入滤袋2，保护滤袋2的安全。
[0020]清灰系统包括灰斗6和反吹风装置7，所述反吹风装置7设置在除尘整机3的上方，反吹风装置7利用净化后的气体进行滤袋分吹清灰，技术要求低，节省了大量资源。
[0021]灰斗6设置在除尘整机3的下方。
[0022]其中的远红外加热系统包括加热体I和加热控制系统，所述加热控制系统控制加热体I的加热温度，所述加热体I设置在滤袋2内部，所述加热体I形状与滤袋2的形状相配合，所述加热体I包括蜂窝陶瓷基体11、加热丝12、保护壳13和底座14，所述加热丝12设置在蜂窝陶瓷基体11内，所述蜂窝陶瓷基体11设置在保护壳13内，所述保护壳13底面与底座14相连接，所述底座14与花板15相连接。
[0023]优选地，蜂窝陶瓷基体11整体呈柱状，所述蜂窝陶瓷基体11的截面的边线上设置有四个向内弯曲的折边111，所述蜂窝陶瓷基体11的截面上还设置有四个边加热腔112和设置在中间的中加热腔113，所述边加热腔112和中加热腔113内设置加热丝12。
[0024]进一步的，保护壳13采用聚全氟乙丙烯管材，耐磨和耐高温性能好，能够给蜂窝陶瓷基体11提供足够的保护。
[0025]还有，加热控制系统包括依次相连接的温度测量端、信号转换端和温度调节端，所述温度测量端与除尘整机3相配合，所述温度调节端与加热体I相连接，所述温度测量端采用铂电阻温度计，所述信号转换端采用动圈式温度指示调节仪，所述温度调节端采用可控硅调压器，铂电阻温度计测量除尘器内的温度，铂电阻改变，动圈式温度指示调节仪接收信号，同时输出O?15mA的直流信号，使得可控硅调压器不断调节输出电压，使得除尘器内的温度保持在一定的范围之内。
[0026]本发明中还提到了蜂窝陶瓷基体11的制作方法，具体包括以下步骤:
1、将蓝晶石、SiC、粘土、活性炭按照60:20:5:15的重量比混合，其中，蓝晶石与SiC为骨料，活性炭为造孔剂，粘土作为塑化剂，搅拌混合之后得到陶瓷原料；
2、将水、甘油、桐油、甲基纤维素按照65:10:10:15的重量比混合，其中，水为载体，甘油为增塑剂，桐油为润滑剂，甲基纤维素为粘结剂，搅拌混合之后得到溶液；
3、将所述溶液与陶瓷原料按照100:55的重量比进行混合，得到陶瓷泥料；
4、将所述陶瓷泥料置入真空挤出机中进行挤出，设置真空度为-0.09MPa，首先在低压5MPa的情况下保压2min，然后在高压20MPa的情况下进行挤出成型，得到陶瓷坯料；
5、将所述陶瓷坯料进行干燥，首先常温下自然干燥3小时，然后进行烘箱干燥，干燥流程为在50°C下干燥I小时，然后缓慢升温，升温速率为l°C/min，升温至70°C时，保温I小时，然后以同样的升温速率进行升温，升温至100°C时，保温1.5小时；
6、将上述经过干燥的陶瓷坯料置入高温炉中进行烧结，在高温炉中，以10°C/min的速率升温至110°C，然后以1.5°C/min的速率升温至450°C，保温2小时，使得有机添加剂能够完全挥发;然后以3°C/min的速率升温至800°C，保温2小时，使得造孔剂完全挥发;然后以5°C/min的速率升温至1500°C，在1500°C的温度下烧成，然后在1200°C的温度下保温2小时，得到蜂窝陶瓷基体。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0028]例如，在上述实施方式中，保护壳13并不局限于脚踏方式聚全氟乙丙烯管材，还可以为聚酰亚胺管等耐高温性能好的管材。
[0029]承压头41上端面的通风孔不局限于圆孔，可以为多个长条状的孔，在上端面还可以增设无纺布等垫布，提高热合效果。
【主权项】
1.一种袋式除尘器，包括进排风系统、除尘系统、远红外加热系统和清灰系统； 所述除尘系统包括除尘整机，所述除尘整机包括多个并排设置的单台除尘器，所述单台除尘器内设置有多个滤袋，所述滤袋与花板相连接； 所述进排风系统包括进风管道和排风管道，所述进风管道、除尘整机和排风管道依次相连接； 所述清灰系统包括灰斗和反吹风装置，所述反吹风装置设置在除尘整机的上方，所述灰斗设置在除尘整机的下方； 所述远红外加热系统包括加热体和加热控制系统，所述加热控制系统控制加热体的加热温度，所述加热体设置在滤袋内部，所述加热体形状与滤袋的形状相配合，所述加热体包括蜂窝陶瓷基体、加热丝、保护壳和底座，所述加热丝设置在蜂窝陶瓷基体内，所述蜂窝陶瓷基体设置在保护壳内，所述保护壳底面与底座相连接，所述底座与花板相连接。2.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述蜂窝陶瓷基体整体呈柱状，所述蜂窝陶瓷基体的截面的边线上设置有多个向内弯曲的折边，所述蜂窝陶瓷基体的截面上还设置有多个边加热腔和设置在中间的中加热腔，所述边加热腔和中加热腔内设置加热丝。3.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述保护壳采用聚全氟乙丙烯管材。4.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述加热控制系统包括依次相连接的温度测量端、信号转换端和温度调节端，所述温度测量端与除尘整机相配合，所述温度调节端与加热体相连接。5.根据权利要求4所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述温度测量端采用铂电阻温度计，所述信号转换端采用动圈式温度指示调节仪，所述温度调节端采用可控硅调压器。6.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述蜂窝陶瓷基体采用如下步骤制作: (1)、将蓝晶石、SiC、粘土、活性炭按照60:20:1?10:1?15的重量比混合，其中，蓝晶石与SiC为骨料，活性炭为造孔剂，粘土作为塑化剂，搅拌混合之后得到陶瓷原料； (2)、将水、甘油、桐油、甲基纤维素按照65:5?15:5?15:5?15的重量比混合，其中，水为载体，甘油为增塑剂，桐油为润滑剂，甲基纤维素为粘结剂，搅拌混合之后得到溶液； (3)、将所述溶液与陶瓷原料按照100:55?65的重量比进行混合，得到陶瓷泥料； (4)、将所述陶瓷泥料置入真空挤出机中进行挤出，设置真空度为-0.09MPa，首先在低压5MPa的情况下保压2min，然后在高压20MPa的情况下进行挤出成型，得到陶瓷坯料； (5)、将所述陶瓷坯料进行干燥，首先常温下自然干燥3?5小时，然后进行烘箱干燥，干燥流程为在50°C下干燥I小时，然后缓慢升温，升温速率为l°C/min，升温至70°C时，保温I小时，然后以同样的升温速率进行升温，升温至100°C时，保温1.5小时； (6)、将上述经过干燥的陶瓷坯料置入高温炉中进行烧结，在高温炉中，以10°C/min的速率升温至110°C，然后以I?1.5°C/min的速率升温至450°C，保温2?3小时，使得有机添加剂能够完全挥发;然后以2?3°C/min的速率升温至800°C，保温2?3小时，使得造孔剂完全挥发；然后以3~5°C/min的速率升温至1500°C，在1500°C的温度下烧成，然后在1200°C的温度下保温2?4小时，得到蜂窝陶瓷基体。
【专利摘要】本发明公开了一种袋式除尘器，包括工作台、摆头装置、热压装置和承压装置，所述摆头装置包括底座、转轴、支撑件和限位装置，所述热压装置包括气缸、电热板和缓冲件，所述承压装置包括两个对称设置的承压头和与承压头相连接的吸风装置，所述吸风装置包括风机和控风装置，所述风机与控风装置相连接，所述摆头装置、热压装置和承压装置之间通过电磁阀进行联动。本发明自动化程度较高，采用双工位、吸风定位的加工方式，大大提高了生产效率和产品质量。
【IPC分类】B01D46/02, B01D46/42, B01D46/04
【公开号】CN105664607
【申请号】CN201610193721
【发明人】单灵阳, 李成雄, 付春喜
【申请人】朗天科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月31日