基于光－电类fenton耦合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及基于光－电类fenton耦合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺，包括将烟气送入吸收塔与喷淋层喷出的循环吸收液逆向接触反应后由吸收塔顶部排出；所述烟气由吸收塔中部的烟气入口进入吸收塔，依次经过塔上部设置的至少一层光化学反应层、填料层和喷淋层与循环吸收液逆向接触反应后由吸收塔顶部的烟气出口排出；所述由吸收塔上部喷淋层喷出的循环吸收液依次经过填料层、至少一层光化学反应层与烟气逆向接触反应后，经过吸收塔下部的电解再生层进行电解再生，然后由吸收塔底部送至光催化再生反应系统再生，在再生浆液槽中补入氨水和草酸后回送到吸收塔上部的喷淋层喷入塔内。本发明工艺简单、运行成本低、脱硝效果好、副产品质量好。
【专利说明】
基于光一电类fenton輔合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种环保领域的烟气氨法同步脱硫脱硝工艺，具体的说是一种基于 光-电类fenton禪合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺。
【背景技术】
[0002] 据环保部统计，2013年钢铁行业的S〇2、M)x和烟(粉)尘排放量分别为199.3万吨、 555.5万吨和61.9万吨，其中SO油巧义量占到工业源总排放量的10.5%，仅次于火电行业。烧 结工序则是运些污染物主要排放源，S化、NOx和颗粒物等污染物排放量分别占钢铁企业排 放总量的85%、40%和35% W上，因此烧结烟气污染物治理是钢铁企业大气污染防治的重 点对象。2013年，钢铁行业共拥有烧结机1258台，其中447台烧结机有脱硫设施，837台烧结 机有除尘设施。烧结烟气S02、N0x和烟尘去除率仅为27.6%、9.1%和97.3%。
[0003] 脱硫方面，所采用的技术工艺种类繁多，如氨法、石膏法及活性炭法等，目前尚未 形成一种成熟高效的最优方法。
[0004] 脱硝技术方面，国外钢铁企业烧结烟气脱硝技术的主要方法有气相反应法、液体 吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等，其中气相反应法又包括3类：电子束照射法和脉冲电 晕等离子体法;选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)和识热碳还原法;低 溫常压等离子体分解法等。日本和欧洲普遍采用SCR技术，氮氧化物去除率达60-80% ;美国 则采用SNCR技术，可使氮氧化物的去除率提高到80%。但是SCR投资大，运行成本高，SNCR技 术要求高溫条件，能耗大，而吸附法脱硝效率高，能吸收NOx。但是因吸附量小，吸附剂用量 多，设备庞大，再生频繁等原因，应用不广泛。
[0005] 脱硫脱硝一体化工艺则结构紧凑，投资和运行费用低。为了降低烟气净化的费用， 从20世纪80年代开始，国外对联合脱硫脱硝技术的研究开发很活跃，据EPRI (美国电力研究 院）统计，联合脱硫脱硝的新技术约60余种。目前有实用价值的技术还有湿式FGD加金属馨 合物法、氯酸氧化法、臭氧法、等离子体法、流化床法、再燃法等具有实用价值的方法有催化 氧化吸收法、活性炭法、N0XS0、SNRB、电子束法等。目前，在烧结尾气脱硫上获得应用的只有 活性炭法，但运行成本高，脱硝效率较低(不到40%)，副产品回收工艺复杂，粉状活性炭处 置难。
[0006] 金属馨合物法络合吸收法是20世纪80年代发展起来的一种同时脱硫脱硝的方法， 美国、日本等国家研究起步较早，该方法具有较溫和的过程条件而受到研究者关注，研究设 及络合剂种类、过程条件和动力学过程。络合剂主要为铁基和钻基两类，其原理是利用化2+、 Co2+等过渡金属阳离子与乙二胺四乙酸化DTA)、乙二胺、氨基Ξ乙酸(NTA)等形成络合物，络 合物再与NO形成31酸配位体络合物，增大NO在水中的溶解度达到脱除目的。络合吸收剂可直 接加入湿法脱硫系统实现同时脱硫脱硝，脱硝效率60%~90%，可节省高额固定投资。该方 法工业应用的主要障碍是反应过程中络合物的损失和金属络合物再生困难、利用率低。为 提高该过程的有效性，还有较多关键科学问题需要进一步探索。
[0007] 铁系和钻系络合物对NO的络合作用较佳。虽然Fe (II化DTA和半脫氨酸亚铁在同时 脱硫脱硝方面均表现出了一定的应用潜力，但由于抓ΤΑ和半脫氨酸价格昂贵，给同时脱硫 脱硝带来较大的成本压力。另一方面，吸收下来的NO需要进一步的转化。
[0008] 所W，在成本控制方面，需寻求廉价易得的络合剂;在工艺优化方面，需实现NO在 吸收的同时进一步被氧化或还原转化。
[0009] 设置有焦化厂的钢铁联合企业采用湿式氨法脱硫工艺有明显优势，焦化厂副产物 有大量的氨源，烧结烟气富含元素铁，若采用氨水一络合剂复配吸收法，只需向同时脱硫脱 硝系统补充络合物，通过络合物与烟气中带入的铁在吸收液中形成吸收NO的络合剂，同时 设置对NO的进一步转化工艺，即可实现同步脱硫脱硝。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、运行成本低、能耗 低、控制简便、脱硝效果好、副产品质量好的基于光一电类fenton禪合再生的烧结烟气同步 脱硫脱硝工艺。
[0011] 技术方案包括将烟气送入吸收塔与从塔上部喷淋层喷出的循环吸收液逆向接触 反应后由吸收塔顶部排出；吸收塔塔底引出部分反应后的吸收液经除铁系统除铁后送入硫 酸锭副产品回收系统，所述烟气由吸收塔中部的烟气入口进入吸收塔，依次经过塔上部设 置的至少一层光化学反应层、填料层和喷淋层与循环吸收液逆向接触反应后由吸收塔顶部 的烟气出口排出；所述由吸收塔上部喷淋层喷出的循环吸收液依次经过填料层、至少一层 光化学反应层与烟气逆向接触反应后，经过吸收塔下部的光化学反应层进行光化学反应再 生，然后由吸收塔底部经累引出送至光催化再生反应系统进一步再生，再送入再生浆液槽， 在再生浆液槽中补入氨水和草酸后作为循环吸收液回送到吸收塔上部的喷淋层喷入塔内。
[0012] 控制喷入吸收塔内的循环吸收液中草酸根浓度为0.27~0.9mol/L，铁离子+亚铁 离子总浓度为:0.045~0.15mol/L，循环吸收液的抑值为5.0~5.5。
[0013] 出所述光催化再生反应系统的循环吸收液先进入再生沉淀池进行沉淀除渣，沉淀 后的上部澄清液进入再生浆液槽，下部悬浊液进入除铁系统。
[0014] 所述吸收塔底部引出的进入除铁系统的浓缩液先送入浓缩沉淀池沉淀，浓缩沉淀 池底部的悬浊液送入所述光催化再生反应系统，上段的澄清液送入除铁系统。
[0015] 所述光化学反应层由多层网状结构的灯带组成，所述灯带经接线柱与电源连接。
[0016] 所述网状结构的灯带的空隙率为0.6-0.9。
[0017] 控制吸收塔内的光化学反应层中相邻两层网状结构的灯带交替发光。
[0018] 所述光催化再生反应系统为设有光源的光催化反应器。
[0019] 所述除铁系统为电解除铁反应器。
[0020] 所述电解再生层的下端面与塔底液面平齐，所述电解再生层由Ξ层电极室组成， 分为阴极室和阳极室，最上层和最下层为阴极室，中间层为阳极室;所述电解再生层通过接 线柱与电源相接，阴极室和阳极室电位差为1.5-4.5V。
[0021] 在再生浆液槽中补入氨水、草酸和硫酸亚铁后作为循环吸收液回送到吸收塔上部 的喷淋层喷入塔内。
[0022] 本发明在现有烧结烟气氨法脱硫工艺中向循环吸收液加入草酸，由于烟气为烧结 烟气，运类烟气中含有铁元素，当烟气与循环吸收液反应时，铁会溶解在循环吸收液中，实 验证明，运部分铁的进入可w满足循环吸收液中铁的流失量；向循环吸收液中加入草酸后， 草酸可与烟气带入的、溶解在吸收液中的铁生成草酸铁或草酸亚铁。
[0023]
[0024] 草酸铁在水溶液中可形成稳定的草酸铁络合物，运些络合物具有很好的光化学活 性，在紫外光照射下具有较活跃的氧化还原特性。其中的Fe3+被还原成Fe2%草酸根在光催 化作用下被氧化并生成出化。光还原生成的Fe2+再与此化发生反应产生· 0H和化3%Fe3+又会 与草酸根离子重新形成草酸铁络合物。当溶液中存在过量的草酸根离子和出化时，将不断产 生径自由基· 0H，产生· 0H自由基的量子产率可达1左右。· 0H自由基是很强的氧化剂，能 迅速氧化被吸收下来的和NO。草酸根离子则随反应的进行不断被消耗，最后生成二氧 化碳。还原生成的化与草酸根作用生成草酸亚铁，草酸亚铁对烟气中的NO具有络合作用。
[0025] 发明人正是利用草酸亚铁对NO的络合吸收作用及草酸铁在光催化作用下能产 生· 0H自由基的特性，将吸收下来的NO氧化成硝酸根W实现最终脱除，同时将被氧化的化 还原成化。与化（II化DTA络合吸收法相比，可有效降低系统的运行成本。
[0026] 基于上述原理，为了提高脱硝效率和循环吸收液再生效率，发明人在吸收塔上部 原有填料层的下方设置了光化学反应层，在塔内制造光照条件，其作用有^:a烟气由下至 上经过光化学反应层时，与由上至下流经该层的循环吸收液发生化学吸收反应，烟气中的 二氧化硫和氮氧化物被吸收下来，同时还存在副反应:吸收液中的Fe2+和八<(;':化被烟气 中的氧气氧化为化3+和^^(^化矿；b，由于光化学反应层具有多层网状结构的灯带，提供了 有效的光照条件，吸收液中含有的在光催化作用下，发生化学反应，2个分子的 妍供貧最终生成1个分子的Fe2+和1个径自由基· 0H，生成的径自由基· 0H，进一步氧化 吸收液中的SCf和NO;吸收下来的氮氧化物被氧化，Fe3+被还原，具有同步再生作用；C，多 层网状结构的灯带类似于填料结构，有利于循环吸收液与烟气的均布和均匀混合，并延长 了烟气和循环吸收液在此的气液接触时间，有利于气液界面的更新，循环吸收液与烟气一 边反应一边再生，进一步提高了脱除效果，为了保证再生效果，优选网状结构的灯带的空隙 率为0.6-0.9，过大会导致气液接触的比表面积过小，导致塔效低，过小会导致气相阻力增 加，并且优选通过控制相邻两层网状结构的灯带交替发光的方式，可W使吸收液在发光的 一层灯带区主要进行再生反应，然后在不发光的一层灯带区主要进行吸收反应，保证各反 应的高效进行，最终实现高效脱硫脱硝的目的。实验表明，采用交替发光的控制方式比全发 光的控制方式反应效率更高，且更为节能。
[0027] 进一步的，发明人还在吸收塔下部液面W上部分设置了电解再生层，对与烟气反 应后的循环吸收液进行进一步的电解再生，所述电解再生层的作用是对与烟气反应后的循 环吸收液进行电解再生。与烟气反应后循环吸收液先在阴极层内发生还原反应，吸收下来 的NOx被还原成N出或/和化，同时，部分Fe3+还原成化在阴极室发生了还原反应的吸收液 越过两电极室间的间隙进入阳极室，在阳极室内发生亚硫酸根离子、Fe2+W及Of等离子的 氧化反应，最后再进入最下一层阴极室再次发生还原反应，循环吸收液依次流经阴极室、阳 极室和阴极室，可W有效避免在阴、阳极之间吸收液来回流动引起的反复电化学转化，提高 了再生效率。电解再生层的下端面与塔体下部的液面平齐，有利于吸收液在该层内由上向 下定向流动，减少上下扰动出现的下层阴极室反应后的液体窜到上层的阳极室中，阳极室 反应后的液体窜到上层的阴极室中。因为吸收塔工作时，在塔下的扰动累的作用下，塔下部 所储的吸收液处于高度的端动状态，液面上部存在一层泡沫层，电解再生层所处的位置正 是在运层泡沫层内，从塔上部下来的吸收液进入泡沫层受到的端动力远小于泡沫下方的液 相，不会导致再生后的吸收液在阴、阳极室内窜动。
[0028] 本发明中的光催化再生反应系统为光催化反应器，光催化反应器在白天可利用自 然光进行反应，在自然光照条件不足的情况下，可开启自带的光源进行光催化反应，所述光 源为交叉布置的网状结构的多层光带。反应后的吸收液在送入光催化反应器后，吸收液中 草酸铁络合物在光照条件下发生光化学反应，产生径自由基· 0H，将NO氧化成硝酸根W实 现最终脱除，Fe3+被还原成化2+，溶液中Fe3+的浓度降低，Fe 2+的浓度升高，实现了草酸亚铁的 再生。
[0029] 为了避免系统内渣的富集，出光催化再生反应系统的循环吸收液先送入再生液沉 淀池静置分层，上段的上清液进入再生浆液槽，下段含有尘泥的悬浊液送入除铁系统，W保 证系统的正常运行。
[0030] 所述吸收塔底部引出的进入除铁系统的吸收液先送入浓缩沉淀池沉淀，经静置沉 淀后，浓缩沉淀池底部的悬浊液送入所述光催化再生反应系统，上段的澄清液送入除铁系 统。采用浓缩沉淀池将进入除铁系统的吸收液沉淀分层，底部草酸铁含量高的悬浊液送入 光催化再生反应系统再生，而将上段的澄清液则送入除铁系统进行除铁，既可减少溶液中 铁的消耗，又可减轻除铁系统的负担，提高浓缩液的除铁效率，减少副产品中的铁含量。
[0031] 再生浆液槽中氨水、草酸的补入量可根据循环吸收液中草酸根离子浓度及溶液抑 值的要求进行补入，本着有损则补的原则。
[0032] 有益效果：
[0033] (1)在烧结烟气氨法脱硫工艺中，向其吸收液加入草酸，草酸与随烧结烟气带入吸 收液中的铁离子反应生成草酸亚铁和草酸铁，利用草酸亚铁的络合作用，实现了同步脱硫 脱硝。
[0034] (2)由于草酸铁对NO的络合作用弱于草酸亚铁，草酸起到抑制烟气中的氧气氧化 化的作用，保证了脱硝络合剂的浓度，提高了同步脱硝效果。
[0035] (3)在将吸收塔内电解再生层结合塔外的光催化再生反应系统，先使循环吸收液 通过塔内的电解再生层进行第一次再生，再进入塔外的光催化再生反应系统进行第二次再 生，结合两种不同原理的再生方式，保证循环吸收液高效再生。
[0036] (4)利用浓缩沉淀池对进入除铁系统的吸收液进行沉淀分层，提高铁的回收率和 草酸的利用率，降低除铁系统的负担，提高副产品的质量，利用再生沉淀池为循环吸收液除 渣，保证系统的正常运行。
[0037] (5)草酸的市场成本低廉易得，降低运行成本。同时草酸具有较强的还原性，在电 解除铁时，有利于降低电解电压，进一步降低运行成本。
【附图说明】
[003引图1本发明工艺流程图。
[0039] 图2为草酸存在下循环吸收液与烟气的吸收氧化过程原理图。
[0040] 图3为光照条件下循环吸收液的再生反应过程原理图。
[0041 ]其中，1-吸收塔、1.1-填料层、1.2-喷淋层、1.3-洗涂层、1.4-光化学反应层、2-再 生液沉淀池、3-除铁系统、4-光催化再生反应系统、5-再生浆液槽、6-浓缩沉淀池、7-电解再 生层、7.1-阴极室、7.2-阳极室。
【具体实施方式】
[0042] 工艺实施例：
[0043] 参见图1，某烧结烟气脱硫系统中，烧结烟气量约14~16NmVh，S化浓度：500~ 800mg/Nm3，N0x浓度（主要为肋）：300~400111旨/伽3，颗粒物（其中含有元素铁）浓度：30~ 50mg/Nm3。脱硫采用的是填料塔氨水吸收工艺。
[0044] 吸收液的物性参数及相关组成如下：
[0045] pH 值:5.0 ~5.5;
[0046] 硫酸锭浓度:20~45 % (质量百分数）；
[0047] 化（n)+Fe(m)总浓度：0.045 ~0.15mol/L;
[004引草酸根离子浓度:0.27~0.9mol/L;
[0049] 吸收液溫度:50-55 °C。
[0050] 烟气引入吸收塔1的中部，在吸收塔1内，烟气由下至上经过至少一层光化学反应 层1.4(本实施例中为两层）、填料层1.1和喷淋层1.2向塔顶部流动，最后经洗涂层1.3进一 步洗涂后进入烟画外排。其中，烟气由吸收塔1中部烟气入口进入吸收塔1内向上流动，上升 的烟气在光化学反应层1.4中与由喷淋层1.2喷淋出的循环吸收液发生化学吸收反应(反应 原理见图2及图3)，烟气中的二氧化硫和氮氧化物被吸收下来；由于烟气携带的氧气作用， 同时还存在副反应即循环吸收液中二价铁氧化成Ξ价铁，被氧化生成的Ξ价铁进一步与循 环吸收液中的草酸根离子反应生成草酸铁络合物Fe(C2〇4) +、八作A):和八'((.?).;等。由 于草酸铁络合物对氮氧化物的络合能力较弱，随着二价铁氧化成Ξ价铁的量的增加，循环 吸收液逐渐失去脱硝能力。
[0051] 所述光化学反应层1.4由多层网状结构的灯带组成，经接线柱与电源连接，所述网 状结构的空隙率控制在0.6-0.9。运行时优选吸收塔1上部的光化学反应层1.4中相邻两层 网状结构的灯带交替发光。
[0052] 与烟气反应后的循环吸收液向下流动经过吸收塔1下部的一层电解再生层7进行 电解再生反应，使循环吸收液再生，所述电解再生层5的下端面与塔体1下部液面平齐，所述 电解再生层7由Ξ层电极室组成，最上层和最下层为阴极室7.1，中间层为阳极室7.2。在电 解反应层7中的反应过程大致为:与烟气反应后循环吸收液先在最上层的阴极层7.1内发生 还原反应，吸收下来的NOx被还原成N曲或/和化，同时，部分Fe3%原成Fe2+;在阴极室7.1发 生了还原反应的吸收液进入阳极室7.2,在阳极室7.2内发生亚硫酸根离子、Fe2+W及Of等 离子的氧化反应，最后再进入最下一层阴极室7.1再次发生还原反应，循环吸收液依次流经 阴极室7.1、阳极室7.2和阴极室7.1，可W有效避免在阴、阳极之间吸收液来回流动引起的 反复电化学转化，提高了再生效率。所述电解再生层7通过接线柱与塔外低压直流电源相 接，阴极室7.1和阳极室7.2电位差为1.5-4.5V。
[0053] 所述阴极室7.1和阳极室7.2为导电材料制成的网状结构，可W使用导电性能好、 抗腐蚀性强的铅、销、铁、石墨等材料制成，其空隙率控制在0.7-0.9。相邻两室之间具有 1-lOmm的间距，阴极室7.1的厚度为100-150mm，阳极室7.2厚度为15〇-20〇111111。
[0054] 为了对循环吸收液进行再生，保证脱硝效果，从塔底部引出的送入塔上部的循环 吸收液在入塔前先进入光催化再生反应系统4(本发明中为设有光源的光催化反应器）。在 光催化再生反应系统4内，循环吸收液进行光催化反应：
[0 化 5]
(1)
[0化6]在空气饱和的溶液中，酸性条件下c:0r和进一步与水中溶解氧化反应，最终 形成出化。
[0060] 2mol的拆(CAg-光催化反应，消耗Imol的草酸根离子，生成Imol的径自由基· 0H，氧化吸收下来的NO，同时生成Imol的化2+，实现吸收液的再生。
[0061] 由光催化再生反应系统4再生后的循环吸收液先进入再生液沉淀池2静置30-40 小时，上部的澄清液进入再生浆液槽5，下部含有尘泥的悬浊液送入除铁系统3。
[0062] 再生后的循环吸收液进入再生浆液槽5,根据循环吸收液的物性指标要求向再生 浆液槽5内补充损耗的氨水和草酸，再由循环累送入吸收塔1上部的喷淋层1.2喷入塔内。
[0063] 每小时从吸收塔1底部引出2 -化浆液进入浓缩沉淀池6，沉淀时间30 - 40小时，上 清液进入除铁系统3 (即电解除铁反应器，如专利申请号为201520886784.2、发明名称为"一 种定向流电解装置"，也可W为其它W电解除铁为原理的电解反应器），下层草酸铁含量较 高的悬浊液送入光催化再生反应系统4进一步再生。除铁系统4处理后的浆液送入硫酸锭副 产品回收系统进一步去除杂质生产硫酸锭副产品。
[0064] 开工时，可先向循环吸收液中补入硫酸亚铁，待系统运行一段时间后，由于随烧结 烟气带入的元素铁溶解在吸收液中并不断富集，足W补充引出进入硫酸锭副产品回收系统 的循环吸收液所带出的铁组分，此时可停止补入硫酸亚铁，仅根据需要补入损失的氨水和 草酸即可。
【主权项】
1. 一种基于光一电类fenton耦合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺，包括将烟气送入 吸收塔与从塔上部喷淋层喷出的循环吸收液逆向接触反应后由吸收塔顶部排出；吸收塔塔 底引出部分反应后的吸收液经除铁系统除铁后送入硫酸铵结晶系统，其特征在于，所述烟 气由吸收塔中部的烟气入口进入吸收塔，依次经过塔上部设置的至少一层光化学反应层、 填料层和喷淋层与循环吸收液逆向接触反应后由吸收塔顶部的烟气出口排出;所述由吸收 塔上部喷淋层喷出的循环吸收液依次经过填料层、至少一层光化学反应层与烟气逆向接触 反应后，经过吸收塔下部的电解再生层进行电解再生，然后由吸收塔底部经栗引出送至光 催化再生反应系统进一步再生，再送入再生浆液槽，在再生浆液槽中补入氨水和草酸后作 为循环吸收液回送到吸收塔上部的喷淋层喷入塔内。2. 如权利要求1所述的基于光一电类fenton親合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺， 其特征在于，控制喷入吸收塔内的循环吸收液中草酸根浓度为0.27~0.9mol/L，铁离子+亚 铁离子总浓度为:〇. 045~0.15mol/L，循环吸收液的pH值为5.0~5.5。3. 如权利要求1或2所述的一种基于光一电类fenton耦合再生的烧结烟气同步脱硫脱 硝工艺，其特征在于，出所述光催化再生反应系统的循环吸收液先进入再生沉淀池进行沉 淀除渣，沉淀后的上部澄清液进入再生浆液槽，下部悬浊液进入除铁系统。4. 如权利要求1所述的基于光一电类fenton親合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺， 其特征在于，所述吸收塔底部引出的进入除铁系统的吸收液先送入浓缩沉淀池沉淀，浓缩 沉淀池底部的悬浊液送入所述光催化再生反应系统，上段的澄清液送入除铁系统。5. 如权利要求1或2所述的基于光一电类fenton耦合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工 艺，其特征在于，所述光化学反应层由多层网状结构的灯带组成，所述灯带经接线柱与电源 连接。6. 如权利要求5所述的基于光一电类fenton親合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺， 其特征在于，所述网状结构的灯带的空隙率为0.6 - 0.9。7. 如权利要求5或6所述的基于光一电类fenton耦合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工 艺，其特征在于，控制吸收塔内的光化学反应层中相邻两层网状结构的灯带交替发光。8. 如权利要求1或3或4所述的基于光一电类fenton親合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝 工艺，其特征在于，所述光催化再生反应系统为设有光源的光催化反应器。9. 如权利要求1所述的基于光一电类fenton親合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺， 其特征在于，所述除铁系统为电解除铁反应器。10. 如权利要求1所述的基于光一电类fenton親合再生的烧结烟气同步脱硫脱硝工艺， 其特征在于，所述电解再生层由三层电极室组成，分为阴极室和阳极室，最上层和最下层为 阴极室，中间层为阳极室;所述电解再生层的下端面与吸收塔下部液面平齐;所述电解再生 层通过接线柱与电源相接，阴极室和阳极室电位差为1.5 - 4.5V。
【文档编号】B01D53/90GK105833724SQ201610257669
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】韩军, 吴高明, 戴汝山
【申请人】江苏迪萨机械有限公司, 武汉悟拓科技有限公司