一种等离子体协同催化剂的脱硝系统及其处理方法
【专利摘要】本发明提供了一种等离子体协同催化剂的脱硝系统及其处理方法，所述系统包括依次相连的气体混合系统、等离子体反应系统、固定床催化反应器、吸收装置和引风装置。所述方法为：待处理烟气与氨气混合后进入等离子体反应器，在高压作用下产生流光放电生成电子、离子和自由基等活性物质，进行初步脱硝；初步脱硝后的烟气再与氨气混合后在催化剂的催化作用下，使烟气中的NOx和氨气反应，达到脱硝的目的；尾气经吸收后排出。本发明利用流光放电等离子体与低温催化剂之间的协同作用，可低温低能耗脱除烟气中氮氧化物，且氮氧化物脱除效果突破了氧的抑制作用，可实现SCR装置的低尘布置或尾端布置，提高催化剂的寿命。
【专利说明】
一种等离子体协同催化剂的脱硝系统及其处理方法
技术领域
[0001]本发明属于环保技术领域，涉及一种等离子体协同催化剂的脱硝系统及其处理方法，尤其涉及一种利用流光放电等离子体协同催化剂的脱硝系统及其处理方法。
【背景技术】
[0002]氮氧化物是大气中一类常见的污染物，其对环境的影响极大，包括形成雾霾、酸雨、光化学烟雾以及破坏臭氧层等。工业(尤其是燃煤电厂)排放的氮氧化物占到了氮氧化物排放量的绝大部分。目前，国内外应用较为广泛的烟气脱硝技术为选择性催化还原法(SCR)，普遍采用钒钛系催化剂，该类催化剂最佳温度窗口介于300?380°C之间，因此工业SCR脱硝设备普遍采用高尘布置，将SCR装置安置在静电除尘器之前，这样烟气中大量飞灰和粉尘的冲刷容易导致催化剂堵塞和失活，使得催化剂的实际运行活性和使用寿命很难满足大型工业装置的工艺要求。
[0003]低温等离子体技术以其占地面积小、工艺流程简单、反应过程清洁和可同时脱除多种污染物等独具的诸多优点，已经成为国际上公认的最具应用前景的烟气脱硝新工艺。CN 103736393A公开了一种低温等离子体脱除氮氧化物的方法，该方法将含氮氧化物的待处理废气首先通过装有吸附催化剂的低温等离子体反应器进行催化吸附富集，在浓度达到既定目标值时停止通入待处理气体并进行等离子放电，在低温等离子体和催化剂的共同作用下，将吸附在催化剂上的氮氧化物催化分解成N2,同时催化剂得以再生，但是等离子体对污染物选择性较差以及能耗较高的缺点限制了其工业应用。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中低温等离子体放电能耗较高的技术问题，以及目前商业SCR催化剂高尘布置容易导致催化剂堵塞和失活的缺点，为了提高催化剂的寿命，结合对SCR装置低尘布置或尾端布置的研究，本发明提供了一种利用流光放电等离子体协同催化剂的脱硝系统及其处理方法。所述方法将等离子体技术应用到烟气脱硝中，提供一种可实现低温低能耗脱除烟气NOx的方法。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]第一方面，本发明提供了一种等离子体协同催化剂的脱硝系统，所述系统包括依次相连的气体混合系统、等离子体反应系统、固定床催化反应器、吸收装置和引风装置。
[0007]作为本发明的优选方案，所述等离子体反应系统包括等离子体反应器和放电电源，其中放电电源为高压电源，特别的为AC/DC交直流叠加流光放电电源。
[0008]优选地，等离子体反应器和放电电源之间设置有示波器，以用来检测能量的输入。
[0009]优选地，所述等离子体反应器为线-筒结构，其包括中心电极和接地电极，接地电极呈筒状环绕中心电极。
[0010]优选地，等离子体反应器的中心电极与放电电源的正极相连，等离子体反应器的接地电极与放电电源的接地极相连。[0011 ] 优选地，所述中心电极和接地电极的放电间隙为3?30mm，例如3mm、5mm、7mm、10mm、13mm、15mm、I7mm、20mm、23mm、25mm、27mm或30mm等。
[0012]作为本发明的优选方案，所述中心电极上设有极片。
[0013]优选地，所述极片为锯齿状，且相邻极片间距为15?30mm，例如15mm、17mm、20mm、23mm、25mm、27mm 或 30mm 等。
[0014]优选地，所述中心电极的材质为不锈钢、铜、钛、铁、镍或钨中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例有:不锈钢和铜的组合，铜和钨的组合，铜和钛的组合，钛和铁的组合，镍和钨的组合，不锈钢、铜、钛和铁的组合，不锈钢、铜和钨的组合，不镑钢、铜、钦、铁、银和妈的组合等。
[0015]优选地，所述中心电极的长度为200?500mm，例如200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm或 500mm等。
[0016]优选地，所述接地电极的材质为不锈钢、铜、钛、铁、镍或钨中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例有:不锈钢和铜的组合，铜和钛的组合，钛和铁的组合，镍和钨的组合，铜和钨的组合，不锈钢、铜、钛和铁的组合，不锈钢、铜和钨的组合，不镑钢、铜、钦、铁、银和妈的组合等。
[0017]优选地，所述接地电极的内径为25?75mm，例如25mm、3Omm、35mm、40mm、45mm、5Omm、55mm、6Omm、65mm、7Omm或 75mm等 0
[0018]优选地，所述放电电源为AC/DC交直流叠加流光放电电源。
[0019]优选地，等离子体反应器两端设置有绝缘垫片且两端以法兰密封。
[0020]优选地，等离子体反应器的一端设置有进气口，另一端设置有出气口。
[0021 ]优选地，气体混合系统的出气口与等离子体反应器的进气口相连，等离子体反应器的出气口与固定床催化反应器的进气口相连。
[0022]作为本发明的优选方案，所述固定床催化反应器外部套有电加热炉。
[0023]优选地，固定床催化反应器与吸收装置之间设置有烟气分析仪。
[0024]优选地，固定床催化反应器的中部装有脱硝催化剂。
[0025]优选地，所述脱硝催化剂的催化温度为130?350 °C，例如130 °C、150 °C、170 °C、200°C、230 °C、250 °C、270 °C、300 °C、330 °C或350 °C等，该装置中的催化剂过程属于低温催化过程。
[0026]优选地，所述脱硝催化剂为Mn0x-Ce02/Ti02催化剂、V205-Mn0x-Ce02/Ti02催化剂或Cu0-Mn0x/Ti02催化剂中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有:MnOx-CefVT12 催化剂和 V2O5-MnOx-CefVT12 催化剂的组合，V2O5-MnOx-CefVT12 催化剂和Cu0-Mn0x/Ti02 催化剂的组合，MnOx-CefVT12 催化剂、V2O5-MnOx-CefVT12 催化剂和 CuO-Mn0x/Ti02催化剂的组合等。
[0027]作为本发明的优选方案，所述气体混合系统包括依次相连的气体存贮装置、质量流量仪和气体混合装置。
[0028]优选地，所述气体存贮装置和质量流量仪之间设置有减压阀。
[0029]第二方面，本发明提供了一种等离子体协同催化剂的脱硝处理方法，所述方法为:
[0030](I)待处理烟气的经混合后经流光放电生成电子、离子以及活性物质，进行初步脱硝；
[0031](2)经初步脱硝后的烟气与氨气混合后在催化剂的催化作用下进行进一步的脱硝；
[0032](3)经进一步脱硝后的烟气进行吸收和排出。
[0033]其中，步骤(I)中待处理烟气的经混合后经流光放电生成电子、离子以及自由基等活性物质，使得部分NO被还原;步骤(2)中初步脱硝后的烟气与氨气混合可使在催化剂的作用下使烟气中的NOx和氨气反应。
[0034]作为本发明的优选方案，所述待处理烟气的流量为0.5?2.0L/min，例如0.51/min、0.7L/min、1.0L/min、1.3L/min、1.5L/min、1.7L/min或2.0L/min等。
[0035]优选地，所述待处理烟气中氧气的体积含量为3?7 %，例如3 %、4%、5 %、6 %或
7%等。
[0036]优选地，所述步骤(I)中流光放电的功率为2?25W，例如2W、5W、7W、1W、13W、15W、17W、20W、23W 或 25W 等。
[0037]优选地，所述步骤(2)中的催化温度为130?350 °C，例如130 °C、150 °C、170 °C、200°C、230 °C、250 °C、270 °C、300 °C、330 °C 或350 °C 等。
[0038]所述步骤(I)中待处理烟气中添加氨气，其添加量的氨气量与烟气中氮氧化物含量的体积比为1: (2?I)，例如1: 2、1:1.7、1:1.5、1:1.3或1:1等;在待处理的烟气中添加氨气可使流光放电等离子体对于NO作用以还原过程为主，降低NO2的生成。
[0039]优选地，所述步骤(2)中与烟气进行混合的氨气的用量与烟气中氮氧化物含量的体积比为 1: (2?I)，例如1:2、1:1.7、1:1.5、1:1.3 或1:1等。
[0040]作为本发明的优选方案，步骤(I)中待处理烟气的混合在气体混合系统中进行。[0041 ]优选地，步骤(I)中流光放电在等离子体反应系统中进行。
[0042]优选地，步骤(2)中的催化过程在固定床催化反应器中进行。
[0043]优选地，步骤(3)中烟气的吸收在吸收装置中进行。
[0044]优选地，步骤(3)中烟气由引风机排出。
[0045]作为本发明的优选方案，所述等离子体协同催化剂的脱硝装置的处理方法为:
[0046](I)待处理烟气的在气体混合系统中经混合后在等离子体反应系统中于2?25W的放电功率下经流光放电生成电子、离子以及活性物质，进行初步脱硝；
[0047](2)经初步脱硝后的烟气在催化剂的催化作用下在固定床催化反应器中于130?350°C进行进一步的脱硝；
[0048](3)经进一步脱硝后的烟气在吸收装置中进行吸收并由引风机排出。
[0049]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0050](I)本发明通过等离子体与催化剂的协同作用，可在130?350°C范围内达到95%左右的氮氧化物的脱除效果，可实现SCR装置的低尘布置或者尾端布置，避免了烟气中的粉尘对催化剂的冲刷和堵塞，有利于提尚催化剂的寿命。
[0051](2)本发明通过在烟气中预添加氨的方法，使流光放电等离子体对于NO作用以还原过程为主，降低了NO2的生成，并且氮氧化物脱除效果突破了氧的抑制作用，在氧含量3?7%范围内，都能达到95%左右的氣氧化物脱除率。
【附图说明】
[0052]图1是本发明所述等离子体协同催化剂的脱硝系统的结构示意图；
[0053]图2是本发明所述等离子体协同催化剂的脱硝系统中等离子体反应器的结构示意图；
[0054]图3是本发明所述等离子体协同催化剂的脱硝系统中等离子体反应器中极片的结构示意图；
[0055]其中，1-反应气瓶，2-减压阀，3-质量流量仪，4-气体混合装置，5-等离子体反应器，6-放电电源，7-加热电炉，8-固定床催化反应器，9-烟气分析仪，10-吸收装置，11-引风机。
【具体实施方式】
[0056]以下结合若干个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离发明构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。
[0057]实施例1:
[0058]如图1所示，本实施例提供了一种等离子体协同催化剂的脱硝系统，所述系统包括依次相连的气体混合系统、等离子体反应系统、固定床催化反应器8、吸收装置10和引风装置11。所述等离子体反应系统包括等离子体反应器5和放电电源6;等离子体反应器5和放电电源6之间设置有示波器12。
[0059]等离子体反应器5为线-筒结构，如图2所示，其包括中心电极13和接地电极14，接地电极14呈筒状环绕中心电极13;中心电极13与放电电源6的正极相连，接地电极14与放电电源6的接地极相连，中心电极13和接地电极14的放电间隙为18.5mm;中心电极13上设有极片15，极片15为锯齿状(如图3所示)，且相邻极片15间距为22mm;中心电极13为不锈钢材质，长度为300mm;接地电极14为不锈钢材质，内径为55mm;放电电源6为AC/DC交直流叠加流光放电电源。
[0060]等离子体反应器5两端设置有绝缘垫片18且两端以法兰19密封;等离子体反应器5的一端设置有进气口 16，另一端设置有出气口 17。
[0061]固定床催化反应器8外部套有电加热炉7，固定床催化反应器8与吸收装置10之间设置有烟气分析仪9，固定床催化反应器6的中部装有脱硝催化剂Mn0x-Ce02/Ti02催化剂，其催化温度为150 °C。
[0062]气体混合系统包括依次相连的气体存贮装置1、质量流量仪3和气体混合装置4，气体存贮装置I和质量流量仪3之间设置有减压阀2，气体混合装置4的出气口与等离子体反应器5的进气口 16相连，等离子体反应器5的出气口 17与固定床催化反应器8的进气口相连。
[0063]采用上述系统进行烟气的脱硝处理，具体步骤如下:
[0064](I)配制待处理烟气:将一氧化氮与空气和氮气进行混合，混合后的烟气流量为1.0L/min，氧气体积含量为3%，NO浓度500ppm，在混合后的烟气中预添加500ppm氨气。
[0065](2)将待处理烟气经气体混合装置4混合后进入等离子体反应器5中，其放电功率为9.92W，在高压作用下产生流光放电生成电子、离子和自由基等活性物质，使得部分NO被还原，进行初步脱硝；
[0066](3)初步脱硝后的烟气与500ppm的氨气混合后进入固定床催化剂反应器8进行催化反应，催化温度为150°C，在催化剂的催化作用下，使烟气中的NOx和氨气反应，达到脱硝的目的，反应后检测到氮氧化物的脱除率为93.54%。
[0067](4)经进一步脱硝后的烟气由吸收装置10吸收并由引风机11排出。
[0068]实施例2:
[0069]本实施例中除了步骤(I)中配制的待处理烟气中氧气体积含量为5%，其他装置的结构和布局，以及处理过程均与实施例1中相同，反应后检测到氮氧化物的脱除率为94.21%。
[0070]实施例3:
[0071]本实施例中除了步骤(I)中配制的待处理烟气中氧气体积含量为7%，其他装置的结构和布局，以及处理过程均与实施例1中相同，反应后检测到氮氧化物的脱除率为96.33%。
[0072]实施例4:
[0073]本实施例采用的等离子体协同催化剂的脱硝系统中，除了中心电极13和接地电极14为钛材料，脱硝催化剂为V205-Mn0x-Ce02/Ti02催化剂外，其他结构均与实施例1中相同。
[0074]采用上述脱硝系统进行烟气的脱硝处理，处理过程中除了步骤(I)中氧气体积含量为7%，步骤(2)中放电功率为9.84W外，其余步骤均与实施例1中相同，反应后检测到氮氧化物的脱除率为98.57%。
[0075]实施例5:
[0076]本实施例采用的等离子体协同催化剂的脱硝系统中，除了中心电极13和接地电极14的放电间隙为3mm，相邻极片15间距为15mm，中心电极13为铜材料，中心电极13长度为200mm，接地电极14为铜材料，接地电极14的内径为25mm，定床催化反应器8的催化温度为1300C，脱硝催化剂为Cu0-Mn0x/Ti02催化剂外，其他结构均与实施例1中相同。
[0077]采用实施例的脱硝系统进行烟气的脱硝处理，除步骤(I)中烟气流量为0.5L/min，添加量的氨气量为100ppm(即与烟气中氮氧化物含量的体积比为1: 2)，步骤(2)中放电功率为2W，与烟气进行混合的氨气的用量为1000ppm( S卩与烟气中氮氧化物含量的体积比为1:2)，步骤(3)中催化温度为130°C外，其余步骤均与实施例1中相同，反应后检测到氮氧化物的脱除率为94.21 %。
[0078]实施例6:
[0079]本实施例采用的等离子体协同催化剂的脱硝系统中，除了中心电极13和接地电极14的放电间隙为30mm，相邻极片15间距为30mm，中心电极13为钨材料，中心电极13长度为500mm，接地电极14为妈材料，接地电极14的内径为75mm，定床催化反应器8的催化温度为350 °C，脱硝催化剂为 MnOx-CefVT12 催化剂、V2O5-MnOx-CefVT12 和 Cu0-Mn0x/Ti02 的混合催化剂外，其他结构均与实施例1中相同。
[0080]采用实施例的脱硝系统进行烟气的脱硝处理，除步骤(I)中烟气流量为2.0L/min，添加量的氨气量为750ppm(即与烟气中氮氧化物含量的体积比为1: 1.5)，步骤(2)中放电功率为25W，与烟气进行混合的氨气的用量为750ppm( S卩与烟气中氮氧化物含量的体积比为1:1.5)，步骤(3)中催化温度为350°C外，其余步骤均与实施例1中相同，反应后检测到氮氧化物的脱除率为90.36%。[0081 ] 对比例1:
[0082]本对比例采用如下脱硝系统进行脱硝反应，所述系统包括包括依次相连的气体混合系统、等离子体反应系统、吸收装置10和引风装置U。所述气体混合系统和等离子体反应系统结构与实施例1中相同。
[0083]具体处理步骤如下:
[0084](I)配制待处理烟气:将一氧化氮与空气和氮气进行混合，混合后的烟气流量为1.0L/min，氧气体积含量为3%，NO浓度500ppm，在混合后的烟气中预添加500ppm氨气。
[0085](2)将待处理烟气经气体混合装置4混合后进入等离子体反应器5中，其放电功率为9.92W，在高压作用下产生流光放电生成电子、离子和自由基等活性物质，使得部分NO被还原，进行脱硝，脱硝后的烟气由吸收装置10吸收并由引风机11排出。
[0086]反应后检测到氮氧化物的脱除率为36%。
[0087]对比例2:
[0088]本对比例采用如下脱硝系统进行脱硝反应，所述系统包括包括依次相连的气体混合系统、固定床催化反应器8、吸收装置10和引风装置U。所述气体混合系统和固定床催化反应器8的结构与实施例1中相同。
[0089]具体处理步骤如下:
[0090](I)配制待处理烟气:将一氧化氮与空气和氮气进行混合，混合后的烟气流量为1.0L/min，氧气体积含量为3%，NO浓度500ppm，在混合后的烟气中添加500ppm氨气。
[0091 ] (2)将待处理烟气送入固定床催化剂反应器8进行催化反应，催化温度为150°C，在催化剂的催化作用下，使烟气中的NOx和氨气反应，达到脱硝的目的，脱硝后的烟气由吸收装置10吸收并由引风机11排出。
[0092]反应后检测到氮氧化物的脱除率为50%。
[0093]对比例3:
[0094]除了在配制待处理烟气过程中不预添加氨气外，其他装置的结构和布局，以及处理过程均与实施例1中相同，反应后检测到氮氧化物的脱除率为85%，由此可见在待处理烟气中添加氣气可使脱硝系统的效率进一步提尚。
[0095]对比例4:
[0096]除了在配制待处理烟气过程中不预添加氨气，并且配制的待处理烟气中氧气体积含量为5%，其他装置的结构和布局，以及处理过程均与实施例1中相同，反应后检测到氮氧化物的脱除率为77 %。
[0097]对比例5:
[0098]除了在配制待处理烟气过程中不预添加氨气，并且配制的待处理烟气中氧气体积含量为7%，其他装置的结构和布局，以及处理过程均与实施例1中相同，反应后检测到氮氧化物的脱除率为73 %。
[0099]结合实施例1-3和对比例3-5可以看出，在脱硝过程中，烟气中的氧气对氮氧化物的脱除具有抑制作用，本发明通过在烟气中预添加氨的方法，使氮氧化物的脱除效果突破了氧的抑制作用，在氧含量3%?7%范围内，仍能达到95%左右的氮氧化物脱除率。
[0100]综合实施例1-6和对比例1-5的结果可以看出，本发明通过等离子体与催化剂的协同作用，可在130?350 °C范围内达到95%左右的氮氧化物的脱除效果，可实现SCR装置的低尘布置或者尾端布置，避免了烟气中的粉尘对催化剂的冲刷和堵塞，有利于提高催化剂的寿命。同时，本发明通过在烟气中预添加氨的方法，使流光放电等离子体对于NO作用以还原过程为主，降低了NO2的生成，并且氮氧化物脱除效果突破了氧的抑制作用，在氧含量3?7%范围内，都能达到95%左右的氣氧化物脱除率D
【主权项】
1.一种等离子体协同催化剂的脱硝系统，其特征在于，所述系统包括依次相连的气体混合系统、等离子体反应系统、固定床催化反应器(8)、吸收装置(10)和引风装置(11)。2.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述等离子体反应系统包括等离子体反应器(5)和放电电源(6); 优选地，等离子体反应器(5)和放电电源(6)之间设置有示波器(12); 优选地，所述等离子体反应器(5)为线-筒结构，其包括中心电极(13)和接地电极(14)，接地电极(14)呈筒状环绕中心电极(13); 优选地，等离子体反应器(5)的中心电极(13)与放电电源(6)的正极相连，等离子体反应器(5)的接地电极(14)与放电电源(6)的接地极相连； 优选地，所述中心电极(13)和接地电极(14)的放电间隙为3?30_。3.根据权利要求2所述的脱硝系统，其特征在于，所述中心电极(13)上设有极片(15); 优选地，所述极片(15)为锯齿状，且相邻极片(15)间距为15?30mm; 优选地，所述中心电极(13)的材质为不锈钢、铜、钛、铁、镍或钨中任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述中心电极(13)的长度为200?500mm; 优选地，所述接地电极(14)的材质为不锈钢、铜、钛、铁、镍或钨中任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述接地电极(14)的内径为2 5?7 5mm ； 优选地，所述放电电源(6)为AC/DC交直流叠加流光放电电源； 优选地，等离子体反应器(5)两端设置有绝缘垫片(18)且两端以法兰(19)密封； 优选地，等离子体反应器(5)的一端设置有进气口(16)，另一端设置有出气口(17); 优选地，气体混合系统的出气口与等离子体反应器(5)的进气口(16)相连，等离子体反应器(5)的出气口(17)与固定床催化反应器(8)的进气口相连。4.根据权利要求2或3所述的脱硝系统，其特征在于，所述固定床催化反应器(8)外部套有电加热炉(7); 优选地，固定床催化反应器(8)与吸收装置(10)之间设置有烟气分析仪(9); 优选地，固定床催化反应器(8)的中部装有脱硝催化剂； 优选地，所述脱硝催化剂的催化温度为130?350°C; 优选地，所述脱硝催化剂为Mn0x-Ce02/Ti02催化剂、V205-Mn0x-Ce02/Ti02催化剂或CuO-MnOx/T i 02催化剂中任意一种或至少两种的组合。5.根据权利要求1-4任一项所述的脱硝系统，其特征在于，所述气体混合系统包括依次相连的气体存贮装置(I)、质量流量仪(3)和气体混合装置(4); 优选地，所述气体存贮装置(I)和质量流量仪(3)之间设置有减压阀(2)。6.一种等离子体协同催化剂的脱硝处理方法，其特征在于，所述方法为: (1)待处理烟气的经混合后经流光放电生成电子、离子以及活性物质，进行初步脱硝； (2)经初步脱硝后的烟气与氨气混合后在催化剂的催化作用下进行进一步的脱硝； (3)经进一步脱硝后的烟气进行吸收和排出。7.根据权利要求6所述的脱硝处理方法，其特征在于，所述待处理烟气的流量为0.5?2.0L/min； 优选地，所述待处理烟气中氧气的体积含量为3?7% ; 优选地，所述步骤(I)中流光放电的功率为2?25W; 优选地，所述步骤(2)中的催化温度为130?350 0C。8.根据权利要求6或7所述的脱硝处理方法，其特征在于，所述步骤(I)中待处理烟气中添加氨气，其添加量的氨气量与烟气中氮氧化物含量的体积比为1: (2?I); 优选地，所述步骤(2)中与烟气进行混合的氨气的用量与烟气中氮氧化物含量的体积比为1:(2?I)。9.根据权利要求6-8任一项所述的脱硝处理方法，其特征在于，步骤(I)中待处理烟气的混合在气体混合系统中进行； 优选地，步骤(I)中流光放电在等离子体反应系统中进行； 优选地，步骤(2)中的催化过程在固定床催化反应器(8)中进行； 优选地，步骤(3)中烟气的吸收在吸收装置(10)中进行； 优选地，步骤⑶中烟气由引风机(11)排出。10.根据权利要求6-9任一项所述的脱硝处理方法，其特征在于，所述方法为: (1)待处理烟气的在气体混合系统中经混合后在等离子体反应系统中于2?25W的放电功率下经流光放电生成电子、离子以及活性物质，进行初步脱硝； (2)经初步脱硝后的烟气在催化剂的催化作用下在固定床催化反应器(8)中于130?350°C进行进一步的脱硝； (3)经进一步脱硝后的烟气在吸收装置(10)中进行吸收并由引风机(11)排出。
【文档编号】B01D53/56GK105833718SQ201610232602
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】浦鹏, 刘啸, 周红军
【申请人】中国石油大学(北京), 成都华瑞天化化工技术有限公司, 北京中石大新能源研究院有限公司