一种管内壁多层喷涂旋杯的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种管内壁多层喷涂旋杯，所述旋杯为同轴2?5层的多层结构，由进料旋杯、中间旋杯及喷洒旋杯自内至外同轴构成，进料旋杯与中间旋杯、中间旋杯与喷洒旋杯之间为镜像对称锥形设置，进料旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔，中间旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔，喷洒旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔。本旋杯采用多层式结构，可对旋杯内的涂料进行多次的混合、分散后以雾状向外喷洒，喷洒均匀、细密，同时也克服了外向力的不平衡问题，保证了高速马达旋转轴的同轴度，进而保障了高速马达的使用寿命。
【专利说明】
一种管内壁多层喷涂旋杯
技术领域
[0001]本发明属于喷涂技术领域，涉及对管内壁的喷涂装置，尤其是一种管内壁多层喷涂旋杯。
【背景技术】
[0002]目前，不同管径的内壁喷涂通常采用喷涂旋杯，该旋杯是在旋杯的外缘壁上制出喷涂微孔，通过高速马达旋转，将涂料采用离心力的方式离心喷涂，由于涂料全靠离心力，导致涂料喷涂不均匀、不细密；同时因外向力不平衡，容易导致高速马达的使用寿命。因此，现有的旋杯达不到涂层设计技术要求，而且造成原材料的浪费。
[0003]通过检索，发现与本发明申请相关的公开专利文献为如下两篇:
[0004]1、一种气动式的静电喷涂旋杯(CN203737454U)，包括转轴，转轴的下端插接有旋转盘，旋转盘下端的内侧壁上均匀分布有叶片，所述的旋转盘的上端压靠有风动涡轮，所述的风动涡轮下端的腔槽内插套在法兰盘状的分气板，分气板的下端上成型有凹槽，所述的旋转盘插套在分气板的凹槽内，所述分气板下端的外侧壁上成型有环形的梯形槽，梯形槽上成型有若干进气孔和两个出气孔，所述的出气孔贯穿分气板凹槽的内侧壁上，所述的进气孔与环形槽相连通在一起，环形槽成型在分气板的上端面上。
[0005]2、一种多层式喷涂旋杯(CN101157073)，包括装于电动或气动马达轴上的旋杯，其特征是:所述马达轴上的旋杯至少两层，旋杯表面均布出料流道，所述旋杯分成内外旋杯，其套装后通过螺纹固定联接成整体。本发明的有益效果:在喷涂时涂料经内层旋杯腔体进行均匀混合和分散后再通过微孔向外层旋杯内进行喷射，涂料经内层旋杯腔体进行进一步的均匀混合后并通过微孔再向钢管内进行喷射，涂料以雾状向管内均匀喷射，形成均匀的涂层。
[0006]通过技术特征的对比，对比文件I是单层旋杯结构，采用分气板和风动涡轮，从而使进入喷涂枪的气流既能提供涂料的混合力，又能促使涂料高度的雾化，从而使涂料颗粒均匀的喷涂在喷涂件上，使喷涂件具有较好的防锈防腐功能。但对比文件I所涉及的旋杯，虽然借用了气体的压力，只能够强化了雾化的功能，涂料颗粒的喷涂无法达到均匀、细密。而对比文件2虽然克服了单层杯的不足之处，但多层结构完全采用离心力作为涂料的喷涂动力，喷涂效果依然有限。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构巧妙、喷涂均匀细密且外向力平衡的管内壁多层喷涂旋杯。
[0008]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
[0009]—种管内壁多层喷涂旋杯，旋杯同轴安装在高速马达的转动轴上，其特征在于:所述旋杯为同轴2-5层的多层结构，由进料旋杯、中间旋杯及喷洒旋杯自内至外同轴构成，在进料旋杯内设置送料管;进料旋杯与中间旋杯、中间旋杯与喷洒旋杯之间为镜像对称锥形设置，其锥形内角的角度a为20-90°;进料旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔，中间旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔，喷洒旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔。
[0010]而且，在进料旋杯内的进料管旁设置一高压气管，高压气管的喷嘴朝向送料管的管口。
[0011 ]而且，所述进料旋杯所制的喷涂微孔与中间旋杯所制的喷涂微孔错位设置，中间旋杯所制的喷涂微孔与喷洒旋杯所制的喷涂微孔错位设置。
[0012]而且，在喷洒旋杯所制的喷涂微孔为锥形孔。
[0013]本发明的有点和积极效果是:
[0014]1、本旋杯采用多层式结构，可对旋杯内的涂料进行多次的混合、分散后以雾状向外喷洒，喷洒均匀、细密，同时也克服了外向力的不平衡问题，保证了高速马达旋转轴的同轴度，进而保障了高速马达的使用寿命。
[0015]2、本旋杯在内旋杯内的输料管喷嘴部位加装了高压气体，进一步加强了涂料的雾化水平及出料能力，不但便于涂料的均匀喷洒，同时也提高了喷涂效率。
[0016]3、本旋杯将各个旋杯的角度进行了锥度设计，使得旋杯内的涂料在旋转时能够得到均匀的压力及离心力，由此使涂料在各个喷涂微孔得到流量、压力一致的喷洒。
[0017]4、本旋杯对外壁的喷涂微孔进行科学的错位设计，还根据涂料在不同旋杯内的喷射力的大小，巧妙设计了不同的喷射角度，进一步增强了涂料的喷射效率及管内壁喷涂均匀细密度，极大地改善了管内壁的喷涂效果。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的外形不意图；
[0019]图2为图1的A-A向截面剖视图；
[0020]图3为图2的B部结构放大示意图；
[0021]图4为图2的C部结构放大示意图；
[0022]图5为图2的D部结构放大示意图；
[0023]图6为图2的E部结构放大示意图；
[0024]图7是本发明涂料的流动图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0026]—种管内壁多层喷涂旋杯，其外形结构参见图1，旋杯同轴通过轴承座I安装在高速马达6的转动轴上，在旋杯内连通安装有送料管4及高压气管5。所述旋杯为同轴2-5层的多层结构，本实施例附图以3层的旋杯结构进行描述。
[0027]所述旋杯由进料旋杯7、中间旋杯8及喷洒旋杯2自内至外同轴构成，送料管及高压气管设置在进料旋杯内，高压气管的喷嘴11朝向送料管的管口；进料旋杯与中间旋杯、中间旋杯与喷洒旋杯之间为镜像对称锥形设置，其锥形内角的角度a为20-90°，本实施例附图中的锥形内角为75°。这个角度范围是根据涂料流量及气体压力进行设定，以使进料旋杯自身、进料旋杯与中间旋杯之间、中间旋杯与喷洒旋杯之间形成的料腔形成均匀的涡流，有利于涂料的均匀喷洒渗透。
[0028]进料旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔10，中间旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔9，喷洒旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔3;进料旋杯所制的喷涂微孔与中间旋杯所制的喷涂微孔错位设置，中间旋杯所制的喷涂微孔与喷洒旋杯所制的喷涂微孔错位设置，这种错位设置方式可使涂料进行最大程度的均匀融合，以使最后喷出的涂料能够在管内壁得到最为均匀、细密的附着。
[0029]为了增强涂料喷洒的所形成雾状的细密性，在喷洒旋杯所制的喷涂微孔为锥形孔。
[0030]本发明的工作原理是:
[0031]本旋杯在高速马达转动轴的驱动下同轴旋转，送料管及高压气管向进料旋杯内送入涂料及高压气体。由于进料旋杯的离心力较小，因此采用高压气管可以提高涂料的压力，提高涂料的流动性;带压的涂料自浓度最高的送料旋杯的大腔进入中间旋杯的小腔，并流动到中间旋杯的大腔，以增加涂料密度的均匀互溶性;在中间旋杯大腔的涂料已经十分均匀、细密，并随离心力的增加而提高穿透力;进入喷洒旋杯的涂料更为均匀，并随离心力的增加经过锥形孔形成致密的雾状涂料，并喷涂到管内壁上，形成的涂层细密、均匀，不会产生厚薄不均的现象。
[0032]通过检测，本旋杯应用在管内壁喷涂后，形成涂层的均匀一致性完全满足技术要求，并比现有的单层旋杯的涂层质量提高得十分显著。
【主权项】
1.一种管内壁多层喷涂旋杯，旋杯同轴安装在高速马达的转动轴上，其特征在于:所述旋杯为同轴2-5层的多层结构，由进料旋杯、中间旋杯及喷洒旋杯自内至外同轴构成，在进料旋杯内设置送料管;进料旋杯与中间旋杯、中间旋杯与喷洒旋杯之间为镜像对称锥形设置，其锥形内角的角度a为20-90°;进料旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔，中间旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔，喷洒旋杯大腔部位的外壁上均布间隔制有垂直排孔阵列的喷涂微孔。2.根据权利要求1所述的管内壁多层喷涂旋杯，其特征在于:在进料旋杯内的进料管旁设置一高压气管，高压气管的喷嘴朝向送料管的管口。3.根据权利要求1所述的管内壁多层喷涂旋杯，其特征在于:所述进料旋杯所制的喷涂微孔与中间旋杯所制的喷涂微孔错位设置，中间旋杯所制的喷涂微孔与喷洒旋杯所制的喷涂微孔错位设置。4.根据权利要求1或3所述的管内壁多层喷涂旋杯，其特征在于:在喷洒旋杯所制的喷涂微孔为锥形孔。
【文档编号】B05B13/06GK105921331SQ201610502455
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】宋扬
【申请人】宋扬