机制砂锥形打散机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体上部的进料口，设于外锥壳体下部的细料口，外锥壳体的中部设有连接轴，连接轴的一端传动连接动力装置，连接轴的另一端转动连接风轮，风轮的下端设有筛分装置，筛分装置的上部设有入料口，下部设有粗料口，筛分装置的侧面设有紧箍套紧箍套上对称设有一对耳部，外锥壳体的内壁设有支撑部，耳部和支撑部通过压力弹簧配合连接。通过改进筛分装置的结构，使筛分装置能上下弹性移动，以吸收物料的冲击力，防止筛分装置变形和物料堵塞筛孔，保证了筛分装置的工作稳定性，使细料和粗料得到了充分分离，同时，通过设置转动叶轮，使物料被打碎得更充分，提高了打散机的打散效率。
【专利说明】
机制砂锥形打散机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机制砂生产领域，特别涉及一种机制砂锥形打散机。
【背景技术】
[0002]在现有的机制砂锥形打散机中，物料进入打散机后，往往粗料和细料不能得到充分分离，粗料和细料得不到充分分选，其中，未被打碎的大块物料得不到二次打碎，导致物料打散得不够彻底。同时，打散机内的筛分装置时常会因物料堵塞筛孔而出现筛分异常，导致打散机运行异常，而且筛分装置在受到冲击后易发生变形，筛分装置的稳定性不高。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种机制砂锥形打散机，通过改进筛分装置的结构，使筛分装置能上下弹性移动，以吸收物料的冲击力，防止物料堵塞筛孔，保证其工作稳定性，使细料和粗料得到充分分离，同时，通过设置转动叶轮，以实现二次打散，使物料被打碎得更充分，以提高打散机的打散效率。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体上部的进料口，设于外锥壳体下部的细料口，外锥壳体的中部设有连接轴，连接轴的一端传动连接动力装置，连接轴的另一端转动连接风轮，风轮的下端设有筛分装置，筛分装置的上部设有入料口，下部设有粗料口，筛分装置的侧面设有紧箍套紧箍套上对称设有一对耳部，外锥壳体的内壁设有支撑部，耳部和支撑部通过压力弹簧配合连接。
[0005]由于上述结构的设置，物料经进料口进入打散机内，通过现有的打散盘和挡料板的作用，大部分物料被打散并落在筛分装置上，在掉落过程中，通过风轮的作用，细料受风力作用而被吹散至筛分装置外，最终落在外锥壳体的内壁上，然后重力作用汇集于锥形壳体的底部，并通过底部的细料口排出；粗料由于惯性力大而落至筛分装置的入料口处，筛分装置通过紧箍套箍紧并固定在打散机壳体内，紧箍套通过耳部与设置在锥形壳体内壁的支撑部弹性连接，当筛分装置受到冲击时，筛分装置通过紧箍套压缩压力弹簧，以吸收冲击力，防止筛分装置发生变形，当冲击力变小或暂时消失后，压力弹簧释放弹性势能，筛分装置被向上弹起并复位，这样，通过筛分装置上下移动的过程，使筛分装置内的物料受到振动，通过物料与筛分装置，物料与物料之间的碰撞，而使粗料被充分打散，吸附在粗料表面的细料也会因此得到分离，分离后的细料通过筛孔落在锥形外壳的内壁上并排出，粗料则留在筛分装置内，并通过筛分装置的粗料口排出，最终结果是细料和粗料得到充分分离和筛选，分选效果明显优于现有技术。另外，发生振动的筛分装置也可防止物料堵塞筛孔，进而保证了筛分装置的工作稳定性。
[0006]为了进一步提高分选效果，筛分装置包括锥形壳体筛网、喇叭形筛网和转动叶轮，锥形形壳体筛网和喇叭形筛网自为一体形成筛分装置的筛分部分，锥形壳体筛网的底部与粗料口连接，转动叶轮通过固定轴与锥形壳体筛网固定连接，且喇叭形筛网的喇叭口正对转动叶轮。筛分后的物料通过喇叭形筛网汇集，在喇叭形筛网的喇叭口处设置转动叶轮，转动叶轮可将物料分量扬起，使物料被进一步打碎，实现二次打散。
[0007]进一步，为实现结构简化和结余能耗，转动叶轮上设有轮斗，喇叭形筛网流出的物料冲击转动叶轮转动。
[0008]作为一种替选方案，所述耳部和支撑部配合固定连接，当安装转动叶轮后，若物料冲击力过大，也可将筛分装置直接固定在锥形外壳上，以减小筛分装置的偏转和不稳定性。
[0009]进一步，为保证转动叶轮具有较小的转动阻力，同时为防止细料堵塞转动叶轮的转动处，转动叶轮由自润滑铝制合金材料制成，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成:Fe为3.4-3.8%，Cu为4.3-5.1%，Si 为0.5-0.7%，Mg为 1.1-1.3%，Cr为 1.5-1.6%，Sn为1.3-1.7%，Nb为0.3-0.5%，Bi为2.0-2.2%，杂质含量不大于I %，余量为铝。
[0010]作为优选，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成:Fe为3.6%，Cu为4.3%，Si为0.55%，Mg为I.2%，Cr为I.57%，Sn为I.4%，Nb为0.4%，Bi为2.13%，杂质含量不大于1%，余量为招。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:通过改进筛分装置的结构，使筛分装置能上下弹性移动，以吸收物料的冲击力，防止筛分装置变形，上下移动的过程还可防止物料堵塞筛孔，保证了筛分装置的工作稳定性，使细料和粗料得到了充分分离，同时，通过设置转动叶轮，实现了二次打散，使物料被打碎得更充分，提高了打散机的打散效率。另外，提供的自润滑轻质铝制合金转动叶轮，可使转动叶轮转动得更快速，打散效果更好，自动润滑的工程可防止因细料堵塞而发生停转，保证了转动叶轮的工作可靠性。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的一种机制砂锥形打散机主视结构示意图；
图2是图1中A-A截面的结构示意图。
[0013]图中标记:I为外锥壳体，2为进料口，3为细料口，4为连接轴，5为动力装置，6为风轮，7为筛分装置，8为入料口，9为粗料口，10为紧箍套，11为耳部，12为支撑部，13为压力弹簧，14为锥形壳体筛网，15为喇叭形筛网，16为转动叶轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]实施例一
如图1和图2所示，一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体I上部的进料2 口，设于外锥壳体I下部的细料口 3，外锥壳体I的中部设有连接轴4，连接轴4的一端传动连接动力装置5，连接轴4的另一端转动连接风轮6，风轮6的下端设有筛分装置7，筛分装置7的上部设有入料口 8，下部设有粗料口 9，筛分装置7的侧面设有紧箍套10，紧箍套10上对称设有一对耳部U，外锥壳体I的内壁设有支撑部12，耳部11和支撑部12通过压力弹簧13配合连接，筛分装置7包括锥形壳体筛网14、喇叭形筛网15和转动叶轮16，锥形壳体筛网16和喇叭形筛网15自为一体形成筛分装置7的筛分部分，锥形壳体筛网16的底部与粗料口 9连接，转动叶轮16通过固定轴17与锥形壳体筛网14固定连接，且喇叭形筛网15的喇叭口正对转动叶轮16，转动叶轮16上设有轮斗，喇叭形筛网15流出的物料冲击转动叶轮16转动。
[0017]物料经打散盘和挡料板打散后，经风轮6风筛作用，一部分细料被筛分出来并通过细料口3排出，其余物料落在筛分装置7的喇叭形筛网15上，通过筛分装置7上下振动的过程，细料不断被筛分出来并排出打散机外，粗料则通过筛分装置7内的转动叶轮16继续被打散，然后经筛分后通过粗料口 9排出打散机外。
[0018]在本实施例中，也可将耳部11和支撑部12配合固定连接，在筛分装置7晃动过大的情况下，以稳定筛分装置7。
[0019]在本实施例中，转动叶轮16由自润滑铝制合金材料制成，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成:Fe为3.6%，Cu为4.3%，Si为0.55%，Mg为I.2%，Cr为I.57%，Sn为1.4%，Nb为0.4%，B i为2.13%，杂质含量不大于I %，余量为铝。
[0020]将上述元素的原料经球磨机研磨至合格粒径的粉末后，将粉末置于混料机中混合均匀，然后压制成型，烘干后再放入真空烧结炉中于610°C下烧结成半成品，然后再对得到的半成品进行打磨、精整和超声波清洗，最后将清洗后的半成品放入浸油机中进行浸油处理4h，最终得到自润滑铝制合金转动叶轮。
[0021]实施例二
实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成:Fe为3.4%，Cu为4.7%，Si为0.5%，Mg为 1.1%，Cr为1.5%，Sn为1.3%，Nb为0.3%，Bi为2.0%，杂质含量不大于1%，余量为铝。
[0022]实施例三
实施例三与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成:Fe为3.8%，Cu为5.1%，Si为0.7%，Mg为I.3%，Cr为I.5%，Sn为I.7%，Nb为0.5%，81为2.2%，杂质含量不大于1%，余量为铝。
[0023]对上述实施例得到的自润滑铝制合金转动叶轮进行试验检测得到，自润滑铝制合金转动叶轮的维氏硬度达到43-48，径向压溃强度达到185.4-196.7MPa，含油率达到22%，具有良好的综合机械性能，能满足工况要求。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体(I)上部的进料口(2)，设于外锥壳体(I)下部的细料口( 3)，其特征在于，外锥壳体(I)的中部设有连接轴(4)，连接轴(4)的一端传动连接动力装置(5)，连接轴(4)的另一端转动连接风轮(6)，风轮(6)的下端设有筛分装置(7 )，筛分装置(7)的上部设有入料口(8)，下部设有粗料口( 9)，筛分装置(7)的侧面设有紧箍套(10)，紧箍套(10)上对称设有一对耳部(11)，外锥壳体(I)的内壁设有支撑部(12)，耳部(11)和支撑部(12)通过压力弹簧(13)配合连接。2.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，筛分装置(7)包括锥形壳体筛网(14)、喇叭形筛网(15)和转动叶轮(16)，锥形壳体筛网(14)和喇叭形筛网(15)自为一体形成筛分装置(7)的筛分部分，锥形壳体筛网(14)的底部与粗料口(9)连接，转动叶轮(16)通过固定轴(17)与锥形壳体筛网(14)固定连接，且喇叭形筛网(15)的喇叭口正对转动叶轮(16)。3.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，转动叶轮(16)上设有轮斗，喇叭形筛网(15 )流出的物料冲击转动叶轮(16 )转动。4.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，所述耳部(11)和支撑部(12)配合固定连接。5.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，转动叶轮(16)由自润滑铝制合金材料制成，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成:Fe为3.4-3.8%，Cu为.4.3-5.1%，Si为0.5-0.7%，Mg为1.1-1.3%,Cr为1.5-1.6%，Sn为1.3-1.7%，Nb为0.3-0.5%，Bi为2.0-2.2%，杂质含量不大于1%，余量为铝。6.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成:Fe为3.6%，Cu为4.3%，Si为0.55%，Mg为I.2%，Cr为I.57%，Sn为.1.4%，Nb为0.4%，B i为2.13%，杂质含量不大于I %，余量为铝。
【文档编号】B02C23/02GK105935621SQ201610416682
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】张荣斌
【申请人】张荣斌