渣钢干法纯化工艺及设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种渣钢干法纯化工艺及设备，属于冶金领域。步骤为：S10?渣钢块破碎；S20?碎渣钢中钢渣粉滤出入库；S30?无尘碎渣钢经磁选区分；S40?入库。本申请所采用的设计可以避免磁穗现象的产生，同时粉尘不外逸，不会影响工作环境，也没有污水、污泥，不会对环境造成负担。
【专利说明】
渣钢干法纯化工艺及设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种渣钢干法纯化工艺，属于冶金领域。
【背景技术】
[0002]钢渣是炼钢过程中的未料，但其中含有大量的金属铁，如直接舍弃将造成非常巨大的损失。在现有实际生产中，普遍使用两种纯化工艺，一为湿法纯化工艺，一为干法纯化工艺。湿法纯化工艺适用于含铁量20%-30%的钢渣，通过钢渣与水混合后经过棒磨机粉碎，杂质与污泥沉淀，铁收集后入库，但此种工艺污水中含有大量金属，会造成严重污染。干法纯化工艺虽可避免污泥污染，但只适用于含铁量2%以下的钢渣。同时，上述两种纯化工艺由于在钢渣中混合有大量粉末，在磁选时会出现磁穗现象，使得磁选效率下降。故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，解决现有技术中存在的缺陷，提供一种渣钢干法纯化工艺。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种渣钢干法纯化工艺及设备。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0005]—种渣钢干法纯化工艺，步骤为:
[0006]SlO-钢渣块破碎除粉；
[0007]S20-碎钢渣块进一步除粉；
[0008]S30-无尘碎钢渣块磁选。
[0009]通过上述工艺步骤，特别是S20，提前将钢渣粉滤出，避免后续工序中产生磁穗现象。
[0010]进一步的，SlO中通过棒磨机破碎钢渣块。
[0011 ] 进一步的，SlO中通过除尘器将碎钢渣块中钢渣粉滤出。
[0012]进一步的，棒磨机与除尘器通过气流通道连接。
[0013]进一步的，所述棒磨机内维持负压。如此设计可以避免破碎过程中粉尘外逸，影响工作环境。
[0014]进一步的，S20中，碎渣钢块通过选粉机区分碎钢渣块与参杂其中的钢渣粉。进一步避免在碎钢渣块中混合有钢渣粉，提高生产效率。
[0015]进一步的，选粉机与棒磨机通过传送带连接。
[0016]进一步的，S30中通过磁鼓区分高品位渣钢与低品位渣钢及尾渣。
[0017]进一步的，低品位渣钢及尾渣通过磁选机区分，低品位渣钢回收重置于SlO中。如此设计可以避免浪费。
[0018]—种用于上述任一渣钢干法纯化工艺的设备，设置有棒磨机，所述棒磨机与除尘器气流管道连接，棒磨机与选粉机传送带连接，选粉机与除尘器连接，选粉机与磁选机传送带连接，磁选机与棒磨机传送带连接，磁选机与振动筛传送带连接。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本申请所采用的设计可以避免磁穗现象的产生，同时粉尘不外逸，不会影响工作环境，也没有污水、污泥，不会对环境造成负担。
【附图说明】
[0020]图1为本发明工艺流程图；
[0021 ]图2为本发明设备连接图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0024]—种渣钢干法纯化工艺的设备，设置有棒磨机，所述棒磨机与除尘器气流管道连接，棒磨机与选粉机传送带连接，选粉机与除尘器连接，选粉机与磁选机传送带连接，磁选机与棒磨机传送带连接，磁选机与振动筛传送带连接。
[0025]实施例1
[0026]平均15%铁含量的钢渣进入棒磨机内粉碎。棒磨机与气箱脉冲除尘器通过气流通道与气箱脉冲除尘器连接，并设置有风机。风机能够引导棒磨机内的粉尘通过气流管道进入气箱脉冲除尘器内过滤，滤出的钢渣粉。经棒磨机粉碎后的碎钢渣块，通过传送带输送至V型选粉机。V型选粉机进一步分离出参杂于碎钢渣块中的钢渣粉，同样通过气流通道进入气箱脉冲除尘器，滤出其中的钢渣粉。至此钢渣粉已全部滤出，其直径小于0.3mm J型选粉机中剩下的碎钢渣块通过传送带输送至转动式磁鼓。在传送过程中，通过传送带振动摊平岁钢渣块，使其厚度均匀，便于后续磁选。转动式磁鼓吸附含铁量大于30%的高品位渣钢后传送至高品位渣钢振动筛，通过振动筛振动筛分直径大于6_的渣钢颗粒与直径小于6_的渣钢颗粒。含铁量小于30%的低品位渣钢由于其受到的重力大于其受到的磁性吸附力，无法被转动式磁鼓吸附，与不含铁的尾渣一同被传送至永磁头轮磁选机磁选。低品位渣钢被永磁头轮磁选机吸附至传送带，传送回棒磨机重新粉碎，不含铁的尾渣无法被磁选机吸附，被传送至尾渣振动筛筛选，分为直径小于3mm的钢渣砂与直径大于3mm的钢渣骨料。
[0027]实施例2
[0028]与实施例1区别在于其纯化对象为平均20%铁含量的钢渣，转动式磁鼓所选出的高品位渣钢其铁含量大于35%，工艺过程相同。
[0029]实施例3
[0030]与实施例1区别在于其纯化对象为平均25%铁含量的钢渣，转动式磁鼓所选出的高品位渣钢其铁含量大于40%，工艺过程相同。
[0031 ] 实施例4
[0032]与实施例1区别在于其纯化对象为平均30%铁含量的钢渣，转动式磁鼓所选出的高品位渣钢其铁含量大于45%，工艺过程相同。
[0033]实施例5
[0034]与实施例1区别在于其纯化对象为平均35%铁含量的钢渣，转动式磁鼓所选出的高品位渣钢其铁含量大于50%，工艺过程相同。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种渣钢干法纯化工艺，其特征在于，步骤为: SlO-钢渣块破碎除粉； S20-碎钢渣块进一步除粉； S30-无尘碎钢渣块磁选。2.如权利要求1所述的渣钢干法纯化工艺，其特征在于，SlO中通过棒磨机破碎钢渣块。3.如权利要求2所述的渣钢干法纯化工艺，其特征在于，SlO中通过除尘器将碎钢渣块中钢渣粉滤出。4.如权利要求3所述的渣钢干法纯化工艺，其特征在于，棒磨机与除尘器通过气流通道连接。5.如权利要求4所述的渣钢干法纯化工艺，其特征在于，所述棒磨机内维持负压。6.如权利要求1所述的渣钢干法纯化工艺，其特征在于，S20中，碎渣钢块通过选粉机区分碎钢渣块与参杂其中的钢渣粉。7.如权利要求6所述的渣钢干法纯化工艺，其特征在于，选粉机与棒磨机通过传送带连接。8.如权利要求1所述的渣钢干法纯化工艺，其特征在于，S30中通过磁鼓区分高品位渣钢与低品位渣钢及尾渣。9.如权利要求8所述的渣钢干法纯化工艺，其特征在于，低品位渣钢及尾渣通过磁选机区分，低品位渣钢回收重置于SlO中。10.—种用于权利要求1-9所述的任一渣钢干法纯化工艺的设备，其特征在于，设置有棒磨机，所述棒磨机与除尘器气流管道连接，棒磨机与选粉机传送带连接，选粉机与除尘器连接，选粉机与磁选机传送带连接，磁选机与棒磨机传送带连接，磁选机与振动筛传送带连接。
【文档编号】B02C21/00GK105944811SQ201610259821
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】张岩, 许工雄, 左继林, 印林华, 丁云丰, 余勇, 吕伟欣, 李建民, 李轶
【申请人】浙江哈斯科节能技术有限公司