一种烧结混合机清料装置及其旋转刺辊、刺辊吊挂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烧结混合机清料装置及其旋转刺辊、刺辊吊挂，属于烧结混合机技术领域。本发明对刺杆与刺辊辊身的连接方式进行了改进，并在刺辊及刺杆上镶装特殊衬套，彻底解决了清料装置粘料问题，使刺辊、刺头、刺杆始终处于裸露工作状态；轴承旋转机构采用多级组合密封结构，能够有效阻挡外部物料及水汽对轴承的侵蚀，延长清料装置的使用寿命；同时还在刺辊与刺辊之间增加了弹性刮刀清料机构，使整个筒壁粘料得以完全清除，消除了清料盲区。本发明能长期有效的可靠工作，极大减轻了设备维修维护工作量，主要部件的更换周期由原来的半年提升至两年，显著提升了设备产能。
【专利说明】
一种烧结混合机清料装置及其旋转刺辊、刺辊吊挂
技术领域
[0001 ]本发明涉及烧结混合机技术领域，更具体地说，涉及一种烧结混合机清料装置及其旋转刺辊、刺辊吊挂。
【背景技术】
[0002]烧结圆筒混合机是冶金行业烧结工艺中的关键设备，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。然而，烧结圆筒混合机在对物料进行混匀过程中，由于物料湿度和粘性很大，普遍存在混合机筒壁粘料现象，致使筒体滚动重量不断增加，内部混匀空间逐渐减少，既加大了设备运转负荷，又降低了物料混匀效果和质量，严重影响烧结矿的质量和产量。所以烧结机设备生产厂家一直在努力寻求各种解决清除粘料的办法，目前常用的几种清料方法如下:
[0003](I)人工清料，此种方式劳动强度大，且容易将混合机内部衬板损坏，清理过程中混合机内部也容易塌料，易出人员伤亡事故，已渐被淘汰。
[0004](2)刮刀清料，即在筒壁内设置一排刮刀进行清料，有的辅以空气吹扫增加清料效果;此种方式清料效果较差，且刮刀本身也存在易粘料的问题，因此未得到广泛应用。
[0005](3)旋转滚刺清料，即在筒壁内设置一排可随筒体一起旋转的滚刺，通过滚刺对筒壁粘料层的不断撞击剪切而破碎清除粘料。如中国专利号ZL201320181329.3，授权公告日为2013年9月25日，发明创造名称为:圆筒混合机被动式清料装置;该申请案即公开了一种利用旋转滚刺进行被动式清料的装置，包括安装在圆筒混合机内的主梁、主梁两端分别通过吊件、支撑杆、调整螺栓组连接的清料辊和清料辊上固定的一组可拆卸的清料齿;清料辊两端的吊件与支撑板杆通过铰轴连接，支撑板一端和主梁、另一端和调整螺栓组下端也都是铰轴连接;调整螺栓组上端与主梁上端也是铰轴连接。
[0006]又如中国专利申请号201210543980.0，申请日为2012年12月14日，发明创造名称为:一种混合机粘料清理装置;该申请案包括有刮料大梁，刮料大梁上安装有数个间隔排列的刮料片，刮料大梁底端设有支座，支座的一侧设有数个向外伸出的固定梁，固定梁上端部与刮料大梁之间设有斜撑，固定梁的端部分别铰接有连接杆，且相邻的固定梁、连接杆为一组，其每组的连接杆的端部之间分别转动安装有滚筒，滚筒上分布有数个间隔排列的刮片，固定梁下方设有与其对应的减震器，所述减震器的一端与支座铰接，另一端与固定梁的前端铰接。该申请案也是一种利用旋转滚刺进行被动式清料的装置。
[0007]由于旋转滚刺清料利用设备本身(筒体旋转)动力，刺头采用耐磨材料，滚刺辊体采用柔性支承，对筒体内壁衬板不会造成破坏作用，相对而言清料效果明显且比较节能，所以目前应用较多。
[0008]但是，现有利用旋转滚刺清料的装置包括上文提到的两个申请案，均存在许多不足之处，具体有以下几点:
[0009](I)现有旋转滚刺清料装置为使滚刺牢固固定，防止工作过程中出现滚刺脱落现象，往往将滚刺与刺辊辊身的固定结构设计的很复杂，而由于混匀物料湿性、粘性大，清料装置运行一段时间后，滚刺周边会聚积很多物料，刺辊辊身逐渐被物料粘附，滚刺也渐渐被粘附物料结块包围，致使滚刺被掩埋而无法继续工作；
[0010](2)刺辊吊挂及调整装置不能适应生产现场要求，经常发生整套清料装置脱落现象，刺辊调整装置结构欠妥，调整装置由于筒体内湿气大而锈蚀，进而无法起到调节作用；
[0011](3)刺头结构不够合理导致经常脱落而失去作用；
[0012](4)混合机工作时，筒体内有大量蒸汽和粘性粉尘，刺辊工作环境恶劣，刺辊旋转轴承常常因水、汽和粉尘容易进入轴承空间而损坏轴承，导致刺辊不能自由旋转而严重影响清料效果；
[0013](5)存在清料盲区，致使此段筒壁粘料无法清除。
[0014]上述问题均严重限制着清料装置乃至烧结圆筒混合机的使用，急需一种理想的解决方案。
【发明内容】
[0015]1.发明要解决的技术问题
[0016]本发明针对旋转滚刺清料方式存在的上述弊端，提供了一种烧结混合机清料装置及其旋转刺辊、刺辊吊挂;本发明旨在解决刺辊粘料、吊挂装置脱落、调整装置失灵、刺头易脱落、旋转轴承密封效果差以及存在清料盲区等一系列问题。
[0017]2.技术方案
[0018]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0019]本发明的一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，包括刺辊机构和轴承旋转机构，刺辊机构包括刺头、刺杆、刺杆衬套、刺辊和刺辊衬套，所述的轴承旋转机构设置于刺辊的两端，刺辊外部镶装有刺辊衬套，刺辊上设置有间隔排列的刺杆，所述的刺杆底部通过螺纹与刺辊衬套连接，该刺杆外部镶装有刺杆衬套，刺杆的顶部设置有阶梯孔，刺头通过过盈配合嵌入该阶梯孔中。
[0020]更进一步地，所述的轴承旋转机构包括密封盖、轴承端盖、第一螺钉和密封组件；所述的密封盖一端与刺辊衬套配合，构成轴承旋转机构的第一级密封，另一端与轴承端盖相连，轴承端盖通过第一螺钉固定;所述的密封组件设置于轴承旋转机构内部，该密封组件包括第二级骨架油封、末级骨架油封，所述的末级骨架油封设置有2层。
[0021]更进一步地，所述的刺头采用YG8硬质合金材料;所述的刺杆衬套和刺辊衬套均采用稀土含油MC尼龙材料。
[0022]更进一步地，所述的刺头的顶角α为90°。
[0023]本发明的一种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，包括一吊挂机构，该吊挂机构包括吊挂支座、刺辊挂件和轴承座，吊挂支座与刺辊挂件活动连接，所述的轴承座用于连接旋转刺辊，所述的轴承座与刺辊挂件之间通过轴承座连接组件相连，所述的轴承座连接组件包括上衬套、轴套、下衬套、固定螺母和第二螺栓，轴承座和刺辊挂件上均开设有吊挂耳孔，第二螺栓穿过所述吊挂耳孔，将轴承座和刺辊挂件装配为一体，并通过固定螺母固定;所述的第二螺栓外部镶装有轴套，且轴套的上、下两侧分别设置有上衬套和下衬套。
[0024]更进一步地，所述的上衬套、轴套和下衬套均采用渗碳合金钢材料。
[0025]更进一步地，该刺辊吊挂还包括一调整机构，所述的调整机构包括调节支座、调节螺母压盖、封闭型调节螺母、调节螺杆、O型密封圈和第三螺栓，调节螺杆的一端与调节支座相连，另一端与刺辊挂件活动连接;封闭型调节螺母包裹于调节螺杆外部，调节螺杆两端与封闭型调节螺母之间设置有O型密封圈，第三螺栓用于将封闭型调节螺母与调节螺母压盖装配为一体。
[0026]更进一步地，该刺辊吊挂还包括一盲区清料机构，所述的盲区清料机构包括刮刀架、刮刀、弹簧组件和径向调节螺杆，刮刀架利用吊挂支座支撑，该刮刀架与吊挂支座铰接，并在水平方向上由安装于吊挂支座上的弹簧组件和径向调节螺杆进行弹性支承，所述的刮刀设置于刮刀架上。
?0027] 更进一步地，所述的刮刀采用耐磨钢镶嵌YG硬质合金。
[0028]本发明的一种烧结混合机清料装置，包括多个旋转刺辊和多个刺辊吊挂，相邻的两个旋转刺辊通过刺辊吊挂连接。
[0029]3.有益效果
[0030]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0031](I)本发明的一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，对刺杆与刺辊辊身的连接方式进行了改进，并在刺辊及刺杆上镶装特殊衬套，该衬套具有耐温、耐腐蚀、耐磨损特性，并且表面具有极低的摩擦系数，与物料亲和力非常小，不粘料;彻底解决了清料装置粘料问题，使刺辊、刺头、刺杆始终处于裸露工作状态；
[0032](2)本发明的一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，刺头采用优质耐磨高强度硬质合金材料，通过过盈配合嵌入刺杆的阶梯孔中，确保刺头、刺杆结合牢固、耐受冲击；
[0033](3)本发明的一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，其轴承旋转机构采用多级组合密封结构，第一级为钢和耐磨尼龙组合，第二级和末级骨架油封选用耐高温和耐磨损的氟胶材料，阶梯型组合密封结构能够有效阻挡外部物料及水汽对轴承的侵蚀，延长清料装置的使用寿命；
[0034](4)本发明的一种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，为适应筒体内恶劣环境，吊挂机构采用特制关节轴承支承，耐磨防腐强度高，杜绝了吊挂耳孔磨穿脱落现象;刺辊调整机构采用螺杆全封闭结构，隔绝了水汽粉尘对调节螺杆的腐蚀；
[0035](5)本发明的一种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，在刺辊与刺辊之间增加了弹性刮刀清料机构，使整个筒壁粘料得以完全清除，消除了清料盲区，刮刀采用耐磨钢镶嵌YG硬质合金材料，防腐耐磨;且刮刀采用弹性支承，工作时随着筒体的旋转，既能形成一定频率的振动增加清料效果，又能保护筒壁衬板和刮刀，防止由于硬块、异物等造成其互相硬性冲击而损坏；
[0036](6)本发明的一种烧结混合机清料装置，能长期有效的可靠工作，极大减轻了设备维修维护工作量，主要部件的更换周期由原来的半年提升至两年，显著提升了设备产能。
【附图说明】
[0037]图1中的(a)为本发明的一种烧结混合机清料装置的装配图，图1中的(b)为本发明的一种烧结混合机清料装置的侧视图；
[0038]图2为本发明中旋转刺辊的结构示意图；
[0039]图3为图2中K处的局部放大图；
[0040]图4为本发明中刺辊吊挂的结构示意图；
[0041]图5为本发明中轴承座固定组件的结构示意图；
[0042]图6为本发明中调节螺母的结构示意图。
[0043]示意图中的标号说明:
[0044]1、刺辊机构；11、刺头;12、刺杆;13、刺杆衬套;14、刺棍;15、刺辊衬套；
[0045]2、轴承旋转机构;21、第一螺栓;22、轴承压盖;23、第二级骨架油封;24、末级骨架油封;25、密封盖;26、轴承端盖;27、第一螺钉;28、深沟球轴承；
[0046]3、吊挂机构;31、吊挂支座;32、轴承座连接组件;321、上衬套;322、轴套;323、下衬套;324、固定螺母;325、第二螺栓;33、刺辊挂件;34、轴承座；
[0047]4、调整机构;41、调节支座;42、调节螺母压盖;43、封闭型调节螺母;441、第一调节螺杆;442、第二调节螺杆;451、0型密封圈;452、第三螺栓;46、开口销；
[0048]5、盲区清料机构;51、刮刀架;52、刮刀;53、弹簧组件;54、径向调节螺杆;6、混合机筒体。
【具体实施方式】
[0049]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0050]实施例1
[0051]参看图1、图2和图3，本实施例的一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，包括刺辊机构I和轴承旋转机构2，所述的刺辊机构I包括刺头11、刺杆12、刺杆衬套13、刺辊14和刺辊衬套15。其中，轴承旋转机构2设置于刺辊14的两端，刺辊14外部镶装有刺辊衬套15，刺辊14上设置有间隔排列的刺杆12。本实施例在刺杆12底部设置外螺纹，在刺辊衬套15内对应设置内螺纹，如此刺杆12底部通过螺纹与刺辊衬套15连接。本实施例设计的刺杆12与刺辊衬套15通过螺纹连接的方式，不仅便于刺杆12的拆卸、维修，且经试验验证刺杆12固定可靠性也能够得到保证，更重要的是，使用本实施例的连接方式，避免了传统焊接方式，需使用较多加强筋辅助固定，导致加强筋设置处易结料的问题。
[0052]所述的刺杆12外部也镶装有刺杆衬套13，本实施例中刺杆衬套13和刺辊衬套15均采用稀土含油MC尼龙材料。该材质衬套具有耐温、耐腐蚀、耐磨损特性，并且表面具有极低的摩擦系数，与物料亲和力非常小，不粘料，彻底解决了清料装置粘料问题，使刺辊14、刺头
11、刺杆12始终处于裸露工作状态。
[0053]所述的刺杆12的顶部设置有阶梯孔，刺头11通过过盈配合嵌入该阶梯孔中。本实施例中刺头11采用优质耐磨高强度硬质合金材料YG8硬质合金，且刺头11的顶角α设置为90°。刺头11通过过盈配合嵌入刺杆12中，能够确保刺头11、刺杆12结合牢固，刺头11采用YG8硬质合金则能够保证刺头11耐受冲击;而将刺头11的顶角α设置为90°，则能够保证刺头11具有理想的清除粘料效果。
[°°54]所述的轴承旋转机构2包括第一螺栓21、轴承压盖22、密封盖25、轴承端盖26、第一螺钉27、密封组件和深沟球轴承28;所述的轴承压盖22通过第一螺栓21与刺辊14的轴头固定，所述的密封盖25—端与刺辊衬套15配合，另一端与轴承端盖26相连，轴承端盖26通过第一螺钉27固定;所述的深沟球轴承28和密封组件则设置于轴承旋转机构2内部，该密封组件包括第二级骨架油封23、末级骨架油封24，其中末级骨架油封24设置有2层，且第二级骨架油封23、末级骨架油封24均选用耐高温和耐磨损的氟胶材料。
[0055]发明人指出，烧结圆筒混合机工作时，混合机筒体6内有大量蒸汽和粘性粉尘，刺辊工作环境恶劣，刺辊旋转轴承常常因水、汽和粉尘容易进入轴承空间而损坏轴承，导致刺辊不能自由旋转而严重影响清料效果。究其原因，主要还是传统的清料装置刺辊旋转轴承的密封结构设计不够合理，如中国专利号ZL201320181329.3，授权公告日为2013年9月25日，发明创造名称为:圆筒混合机被动式清料装置;该申请案在两端的轴承与轴承座的外侧设置一组密封装置，所述密封装置包括橡胶密封层、毡垫密封层和迷宫密封层。该申请案想要实现的是3级密封，但由于烧结圆筒混合机工作时，一般处于低速旋转状态，其迷宫密封层形成不了压力，故根本不能起到很好的密封效果，而毡垫密封层会和辊轴出现间隙，且不具有跟随性，毡垫密封层磨损后即不具有密封性。因此，该申请案实际只能相当于单级密封，由此可知其密封效果必然很差。
[0056]本实施例在研究现有刺辊旋转轴承结构的基础上，首先利用密封盖25与刺辊衬套15配合，使得稀土耐磨含油尼龙和金属材料组成第一级密封，阻挡外部矿粉、水汽进入轴承内部;其次，再使用氟胶材料制成的单层第二级骨架油封23形成第二级密封;最后使用双层末级骨架油封24形成第三级密封，密封逐级加强，能够有效阻挡外部物料及水汽对轴承的侵蚀，延长清料装置的使用寿命。
[0057]实施例2
[0058]结合图1、图4、图5和图6，本实施例的一种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，包括吊挂机构3、调整机构4和盲区清料机构5，其中吊挂机构3包括吊挂支座31、刺辊挂件33和轴承座34，吊挂支座31与刺辊挂件33通过销轴活动连接，所述的轴承座34用于连接旋转刺辊，所述的轴承座34与刺辊挂件33之间通过轴承座连接组件32相连。
[0059]所述的轴承座连接组件32包括上衬套321、轴套322、下衬套323、固定螺母324和第二螺栓325，轴承座34和刺辊挂件33上均开设有吊挂耳孔，第二螺栓325穿过所述吊挂耳孔，将轴承座34和刺辊挂件33装配为一体，并通过固定螺母324固定。所述的第二螺栓325外部镶装有轴套322，且轴套322的上、下两侧分别设置有上衬套321和下衬套323。本实施例中上衬套321、轴套322和下衬套323均采用渗碳合金钢材料。
[0060]发明人指出:传统的刺辊吊挂，其轴承座34和刺辊挂件33之间采用简单的销轴连接，由于混合机筒体6内环境恶劣，经常出现轴承座34和刺辊挂件33所开设的吊挂耳孔磨穿，轴承座34连同其连接的旋转刺辊一同脱落的现象，很不利于现场生产的顺利进行。为了克服这一问题，本实施例增加了渗碳合金钢材料制成的上衬套321、轴套322和下衬套323，耐磨防腐强度高，高硬度耐磨关节杜绝了吊挂耳孔磨穿脱落现象，极大延长了整个机构工作寿命。
[0061 ] 所述的调整机构4包括调节支座41、调节螺母压盖42、封闭型调节螺母43、调节螺杆、O型密封圈451和第三螺栓452。本实施例通过调整机构4调整刺辊与筒体内壁之间的距离。调节螺杆的一端与调节支座41通过开口销46活动相连，另一端与刺辊挂件33通过销轴活动连接;封闭型调节螺母43包裹于调节螺杆外部，调节螺杆两端与封闭型调节螺母43之间设置有O型密封圈451，第三螺栓452用于将封闭型调节螺母43与调节螺母压盖42装配为一体;所述的调节螺杆包括互相连接的第一调节螺杆441和第二调节螺杆442，第一调节螺杆441和第二调节螺杆442均与封闭型调节螺母43螺纹连接。本实施例采用螺杆全封闭结构，隔绝了水汽粉尘对调节螺杆和螺母的腐蚀，保证了调整机构4能够起到很好的调节作用。
[0062]为了使整个筒壁粘料得以完全清除，消除清料盲区，本实施例还设置了盲区清料机构5，所述的盲区清料机构5包括刮刀架51、刮刀52、弹簧组件53和径向调节螺杆54，刮刀架51利用吊挂支座31支撑，该刮刀架51与吊挂支座31铰接，并在水平方向上由安装于吊挂支座31上的弹簧组件53和径向调节螺杆54进行弹性支承，所述的弹簧组件53包括套筒、弹簧、簧座，套筒内部两端设置簧座，弹簧设置于两簧座之间，所述的刮刀52设置于刮刀架51上。刮刀52采用耐磨钢镶嵌YG硬质合金，防腐耐磨;且刮刀52采用弹性支承，工作时随着筒体的旋转，既能形成一定频率的振动增加清料效果，又能保护筒壁衬板和刮刀52，防止由于硬块、异物等造成其互相硬性冲击而损坏。
[0063]实施例3
[0064]结合图1，本实施例的一种烧结混合机清料装置，包括多个实施例1所述的旋转刺辊和多个实施例2所述的刺辊吊挂，相邻的两个旋转刺辊通过刺辊吊挂连接，更具体地说，所述清料装置的刺辊机构I由轴承旋转机构2支承，刺辊机构I和轴承旋转机构2共同由吊挂机构3支承，刺辊机构I与筒体内壁之间距离由调整机构4支承调整，盲区清料机构5安装于两刺辊机构I之间，整个清料装置安装于混合机筒体6内。本实施例的烧结混合机清料装置，能长期有效的可靠工作，极大减轻了设备维修维护工作量，主要部件的更换周期由原来的半年提升至两年，显著提升了设备产能。
[0065]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，包括刺辊机构(I)和轴承旋转机构(2)，其特征在于:刺辊机构(I)包括刺头(11)、刺杆(I 2)、刺杆衬套(I 3)、刺辊(14)和刺辊衬套(15)，所述的轴承旋转机构(2)设置于刺辊(14)的两端，刺辊(14)外部镶装有刺辊衬套(15)，刺辊(14)上设置有间隔排列的刺杆(12)，所述的刺杆(12)底部通过螺纹与刺辊衬套(15)连接，该刺杆(12)外部镶装有刺杆衬套(13)，刺杆(12)的顶部设置有阶梯孔，刺头(11)通过过盈配合嵌入该阶梯孔中。2.根据权利要求1所述的一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，其特征在于:所述的轴承旋转机构(2)包括密封盖(25)、轴承端盖(26)、第一螺钉(27)和密封组件;所述的密封盖(25)—端与刺辊衬套(15)配合，构成轴承旋转机构(2)的第一级密封；另一端与轴承端盖(26)相连，轴承端盖(26)通过第一螺钉(27)固定;所述的密封组件设置于轴承旋转机构(2)内部，该密封组件包括第二级骨架油封(23)、末级骨架油封(24)，所述的末级骨架油封(24)设置有2层。3.根据权利要求1或2所述的一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，其特征在于:所述的刺头(11)采用YG8硬质合金材料;所述的刺杆衬套(13)和刺辊衬套(15)均采用稀土含油MC尼龙材料。4.根据权利要求3所述的一种烧结混合机清料装置的旋转刺辊，其特征在于:所述的刺头(11)的顶角α为90°。5.—种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，包括一吊挂机构(3)，该吊挂机构(3)包括吊挂支座(31)、刺辊挂件(33)和轴承座(34)，吊挂支座(31)与刺辊挂件(33)活动连接，所述的轴承座(34)用于连接权利要求1?4任一项所述的旋转刺辊，其特征在于:所述的轴承座(34)与刺辊挂件(33)之间通过轴承座连接组件(32)相连，所述的轴承座连接组件(32)包括上衬套(321)、轴套(322)、下衬套(323)、固定螺母(324)和第二螺栓(325)，轴承座(34)和刺辊挂件(33)上均开设有吊挂耳孔，第二螺栓(325)穿过所述吊挂耳孔，将轴承座(34)和刺辊挂件(33)装配为一体，并通过固定螺母(324)固定;所述的第二螺栓(325)外部镶装有轴套(322)，且轴套(322)的上、下两侧分别设置有上衬套(321)和下衬套(323)。6.根据权利要求5所述的一种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，其特征在于:所述的上衬套(321)、轴套(322)和下衬套(323)均采用渗碳合金钢。7.根据权利要求6所述的一种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，其特征在于:该刺辊吊挂还包括一调整机构(4)，所述的调整机构(4)包括调节支座(41)、调节螺母压盖(42)、封闭型调节螺母(43)、调节螺杆、O型密封圈(451)和第三螺栓(452)，调节螺杆的一端与调节支座(41)相连，另一端与刺辊挂件(33)活动连接;封闭型调节螺母(43)包裹于调节螺杆外部，调节螺杆两端与封闭型调节螺母(43)之间设置有O型密封圈(451)，第三螺栓(452)用于将封闭型调节螺母(43)与调节螺母压盖(42)装配为一体。8.根据权利要求6所述的一种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，其特征在于:该刺辊吊挂还包括一盲区清料机构(5)，所述的盲区清料机构(5)包括刮刀架(51)、刮刀(52)、弹簧组件(53)和径向调节螺杆(54)，刮刀架(51)利用吊挂支座(31)支撑，该刮刀架(51)与吊挂支座(31)铰接，并在水平方向上由安装于吊挂支座(31)上的弹簧组件(53)和径向调节螺杆(54)进行弹性支承，所述的刮刀(52)设置于刮刀架(51)上。9.根据权利要求7所述的一种烧结混合机清料装置的刺辊吊挂，其特征在于:所述的刮刀(52)采用耐磨钢镶嵌YG硬质合金。10.一种烧结混合机清料装置，其特征在于:包括多个如权利要求1?4任一项所述的旋转刺辊和多个如权利要求5?9任一项所述的刺辊吊挂，相邻的两个旋转刺辊通过刺辊吊挂连接。
【文档编号】B01F15/00GK106040046SQ201610528426
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】魏志军, 郑木生
【申请人】马鞍山市方正机械制造有限责任公司