一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，本发明包括以下步骤，S1：合上总闸，开启电源钥匙，观察电压、电流是否正常；S2：电压、电流正常后，调整烘干室的烘干温度和保温时间；S3：先开启风机按钮，进行预通风，预通风结束后再启动燃烧器；S4：自动调温，温度升至设定温度时，对油罐车进行烘干操作，到达预设时间后，燃烧器自动停止工作；S5：关机，先关闭燃烧器，再关闭风机。本发明的油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，采用机器代替人工操作，烘干的温度和时间控制精准，保证烘干的温度和时间恒定，烘干效果好，工艺过程操作简单，只需设定温度和时间的参数即可，时间利用率高，无需操作者实时监控，省钱省力。
【专利说明】
一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及喷涂加工技术领域，尤其涉及一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺。
【背景技术】
[0002]喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。为了防止锈蚀，油罐车的罐体外表涂防锈漆及装饰漆，既可以增添油罐车的美观程度，又可以延长油罐车的使用寿命。油罐车一般的喷涂过程是:(I)前处理；(2)喷(刷)底漆;(3)刮腻子;(4)喷(刷)面漆;(5)检查验收。在喷(刷)底漆和喷(刷)面漆后都要进行自然放干或者是烘干后才可以进行后续步骤。所以烘干的时间直接影响着工程的进度，烘干程度也影响着产品的质量和使用寿命。
[0003]常见的烘干方式有手工烘干和烘干室烘干两种。手工烘干的烘干效果不好，烘干温度很难控制稳定，需要操作者实时观察，烘干时间也不易把握，浪费时间和人力，烘干效率低。利用烘干室进行机器烘干，是当下常用的方式，但现有的烘干室操作工艺和烘干设备构造较复杂，需操作人员进行相关技术培训，才可以胜任工作。操作不规范和不熟练都会导致工程进度缓慢，呈现效果不理想，还需进行补喷，耽误时间、人力和物力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺。
[0005]—种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，包括以下步骤:
S1:合上总闸，开启电源钥匙，观察电压、电流是否正常；
S2:电压、电流正常后，将油罐车送入烘干室，调整烘干室的烘干温度和保温时间，烘干温度的范围为70?130 °C，保温时间的范围为1?80min;
S3:先开启风机按钮，风机指示灯亮，风机启动成功，进行预通风，排除烘干室内的空气，预通风排气的体积控制在烘干室体积的4?8倍，预通风结束后再开启燃烧器按钮，启动燃烧器；
S4:自动调温，温度升至设定温度时，开始计时，对油罐车进行烘干操作，到达预设时间后，燃烧器自动停止工作；
S5:关机，先关闭燃烧器，15?25分钟后，待排除完烘干室内热空气后再关闭风机，将油罐车送出烘干室，完成烘干操作。
[0006]优选的，所述烘干温度为75?85°C，底漆的保温时间为30min，面漆的保温时间为60mino
[0007]优选的，所述预通风排气的体积控制在烘干室体积的6倍。
[0008]优选的，所述燃烧器的加热能源为0#柴油，进入燃烧器栗前的油压控制在10?14bar0
[0009]优选的，所述燃烧器的燃料用光后，燃烧器自动关机，且报警灯亮，再次启动前，应提高油位，以免油路中混入空气。
[0010]优选的，所述燃烧器进出油管必须完全密封，油管线应避免异物和水进入;夏季油箱应充满油，避免冷凝水凝结;环境温度低于-10°c时对油箱及油管予以保护，以免油中的蜡凝固导致燃烧器锁定。
[0011 ]本发明的油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，采用机器代替人工操作，由电脑智能控制温度和时间，使温度和时间的数据更准确，保证烘干的温度和时间恒定，烘干效果的重现性好，并且无论是大空间，还是小空间的涂层都可以受热均匀，烘干效果一致，避免出现涂层局部过烘或局部未干透的情况;该烘干室工艺的操作过程简单，只需设定温度和时间的参数即可，时间利用率高，烘干效率高，无需操作者实时监控，省钱省力。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0013]实施例一
本发明提出的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，包括以下步骤:
S1:合上总闸，开启电源钥匙，观察电压、电流是否正常；
S2:电压、电流正常后，将油罐车送入烘干室，调整烘干室的烘干温度和保温时间，烘干温度的范围为80 0C，保温时间的范围为30min;
S3:先开启风机按钮，风机指示灯亮，风机启动成功，进行预通风，排除烘干室内的空气，预通风排气的体积控制在烘干室体积的8倍，预通风结束后再开启燃烧器按钮，启动燃烧器；
S4:自动调温，温度升至设定温度时，开始计时，对油罐车进行烘干操作，到达预设时间后，燃烧器自动停止工作；
S5:关机，先关闭燃烧器，15分钟后，待排除完烘干室内热空气后再关闭风机，将油罐车送出烘干室，完成烘干操作。
[0014]实施例二
本发明提出的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，包括以下步骤:
S1:合上总闸，开启电源钥匙，观察电压、电流是否正常；
S2:电压、电流正常后，将油罐车送入烘干室，调整烘干室的烘干温度和保温时间，烘干温度的范围为85 °C，保温时间的范围为60min;
S3:先开启风机按钮，风机指示灯亮，风机启动成功，进行预通风，排除烘干室内的空气，预通风排气的体积控制在烘干室体积的4?8倍，预通风结束后再开启燃烧器按钮，启动燃烧器；
S4:自动调温，温度升至设定温度时，开始计时，对油罐车进行烘干操作，到达预设时间后，燃烧器自动停止工作；
S5:关机，先关闭燃烧器，15?25分钟后，待排除完烘干室内热空气后再关闭风机，将油罐车送出烘干室，完成烘干操作。
[0015]本发明中，所述燃烧器的加热能源为0#柴油，进入燃烧器栗前的油压控制在10?14bar0
[0016]本发明中，所述燃烧器的燃料用光后，燃烧器自动关机，且报警灯亮，再次启动前，应提高油位，以免油路中混入空气。
[0017]本发明中，所述燃烧器进出油管必须完全密封，油管线应避免异物和水进入;夏季油箱应充满油，避免冷凝水凝结;环境温度低于-10°C时对油箱及油管予以保护，以免油中的蜡凝固导致燃烧器锁定。
[0018]实施例一和二中，所述燃烧器的加热能源为0#柴油，进入燃烧器栗前的油压控制在10?14bar0
[0019]本发明的油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，采用机器代替人工操作，由电脑智能控制温度和时间，使温度和时间的数据更准确，保证烘干的温度和时间恒定，烘干效果的重现性好，并且无论是大空间，还是小空间的涂层都可以受热均匀，烘干效果一致，避免出现涂层局部过烘或局部未干透的情况;该烘干室工艺的操作过程简单，只需设定温度和时间的参数即可，时间利用率高，烘干效率高，无需操作者实时监控，省钱省力。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:合上总闸，开启电源钥匙，观察电压、电流是否正常； S2:电压、电流正常后，将油罐车送入烘干室，调整烘干室的烘干温度和保温时间，烘干温度的范围为70?130 °C，保温时间的范围为1?80min; S3:先开启风机按钮，风机指示灯亮，风机启动成功，进行预通风，排除烘干室内的空气，预通风排气的体积控制在烘干室体积的4?8倍，预通风结束后再开启燃烧器按钮，启动燃烧器； S4:自动调温，温度升至设定温度时，开始计时，对油罐车进行烘干操作，到达预设时间后，燃烧器自动停止工作； S5:关机，先关闭燃烧器，15?25分钟后，待排除完烘干室内热空气后再关闭风机，将油罐车送出烘干室，完成烘干操作。2.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，其特征在于，所述烘干温度为75?85°C，底漆的保温时间为30min，面漆的保温时间为60min。3.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，其特征在于，所述预通风排气的体积控制在烘干室体积的6倍。4.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，其特征在于，所述燃烧器的加热能源为0#柴油，进入燃烧器栗前的油压控制在10?14bar。5.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，其特征在于，所述燃烧器的燃料用光后，燃烧器自动关机，且报警灯亮，再次启动前，应提高油位，以免油路中混入空气。6.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺，其特征在于，所述燃烧器进出油管必须完全密封，油管线应避免异物和水进入;夏季油箱应充满油，避免冷凝水凝结;环境温度低于-10°C时对油箱及油管予以保护，以免油中的蜡凝固导致燃烧器锁定。
【文档编号】B05D3/02GK106040557SQ201610535778
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月9日
【发明人】章铭
【申请人】滁州市恒信工贸有限公司