一种耐磨麻面木地板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨麻面木地板。本发明的上漆工艺包括对地板表面进行第一道抛光、涂覆水性着色漆、进行擦色、红外流平干燥、第一道UV干燥等25道上漆工艺，同时本发明还对麻面油漆的组分和配比作了具体限定。本发明具有麻面的独特漆面质感，而且本发明具有优越的耐磨效果。
【专利说明】
一种耐磨麻面木地板
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种耐磨麻面木地板，属于木地板生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着工业生产的不断发展以及居民生活水平的提高，人们对于家装材在视觉和触 觉上的要求也越来越高，地板作为家居装修不可或缺的材料，尤其是实木地板，具有质朴自 然、绿色环保、脚感舒适的特点，应用在居室环境中显得有档次，能够体现主人的品位和个 性。对于漆饰木质地板来说，漆面作为直接与人接触的部位，给人的感觉十分重要，因此，开 发不同于普通漆饰效果的地板意义重大。
[0003] 此外，木地板产业的技术发展已经进入到了一个瓶颈阶段，目前市面上销售的实 木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板等地板类别，除去颜色、 外形、材质、规格上有些不同外，几乎没什么大的区别，地板产品同质化已经是一个人尽皆 知的事实。而且大多数中小型企业尚不具备研发创新的能力，基本上都是通过购买半成品 再加工，加剧了地板产品同质化速度。因此为了适应消费的需求变化，推进地板行业与时倶 进，不断创新，使企业能够在竞争激烈的市场中脱颖而出，必须从产品的新功能上着手深 入，因此研发一款具有独特漆面质感，且耐磨效果优越的油漆，成为了亟待解决的课题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于，提供耐磨麻面木地板。本发明具有麻面的独特漆面质感，而且 本发明具有优越的耐磨效果。
[0005] 本发明的技术方案:一种耐磨麻面木地板，具体包括以下步骤：
[0006] (1)、对地板表面进行第一道抛光；
[0007] (2)、涂覆水性着色漆；
[0008] (3)、进行擦色；
[0009] (4)、红外流平干燥；
[0010] (5)、第一道 UV 干燥；
[0011] (6)、第二道抛光；
[0012] (7)、涂覆附着力底漆；
[0013] (8)、第二道 UV 干燥；
[0014] (9)、涂覆UV砂光底漆；
[0015] (10)、第三道UV干燥；
[0016] (11)、第一道砂光；
[0017] (12)、第二道底漆；
[0018] (13)、第三道UV干燥；
[0019] (14)、第二道砂光；
[0020] (15)、涂覆背漆；
[0021] (16)、涂覆第三道底漆；
[0022] (17)、第五道UV干燥；
[0023] (18)、第三道砂光；
[0024] (19)、涂覆耐磨底漆；
[0025] (20)、第六道UV干燥；
[0026] (21)、涂覆抗刮底漆；
[0027] (22)、第七道UV干燥；
[0028] (23)、第三道抛光；
[0029 ] (24 )、涂覆麻面油漆;所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成： 双酚A型环氧丙烯酸酯55-70份， 活性稀释剂 10-20份， 光引发剂 5-10份， 流平剂 0, 05-0.1 S份， 消泡剂 0.1-0. 5份，
[0030] 分散剂 0.1-1份， 消光剂 1-10份， 滑石剂 1-5份， 玻璃纤维 1-10份， PP 蜡 1-10 份， SiO2 0.5-1.5 份；
[0031] (25)、第八道UV干燥。
[0032] 上述的耐磨麻面木地板中，步骤1中，第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320 目的布砂带两道抛光构成。
[0033]前述的耐磨麻面木地板中，步骤4中，红外流平干燥的温度为120_130°C。
[0034]前述的耐磨麻面木地板中，所述的第一道砂光、第二道砂光、第三道砂光和第三道 抛光采用320目的纸砂带。
[0035]前述的耐磨麻面木地板中，所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成： 双酚A型环氧丙烯酸酯 62份， 活性稀释剂 13份， 光引发剂 7份， 流平剂 〇, 1份， 消泡剂 0.2份，
[0036] 分散剂 〇. 5份， 消光剂 4份， 滑石剂 3份， 玻璃纤维 5份， PP蜡 4份， SiO2 1份。
[0037] 前述的耐磨麻面木地板中，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原 料制成：
[0038] 双酚A型环氧树脂 60份， 丙烯酸 5-10份，
[0039] 季铵盐 0.1-0. 5份， 阻聚剂 0.1-0.5份，
[0040] 前述的耐磨麻面木地板中，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原 料制成： 双酚A型环氧树脂 55份， 丙烯酸 7份,
[0041] 季铵盐 0.2份， 对苯二酚0.2份。
[0042]前述的耐磨麻面木地板中，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯;所述 的光引发剂包括5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份1-羟基-环乙基苯酮;所述的流平 剂为聚硅氧烷;所述的消泡剂为聚硅氧烷;所述的分散剂为低分子不饱和羧酸聚合物;所述 的消光剂为微粉化改性PP蜡;所述的阻聚剂为对苯二酚;所述的滑石粉为水合硅酸。
[0043] 前述的耐磨麻面木地板中，所述的麻面油漆的制备方法：
[0044] 1)按质量份将双酚A型环氧树脂和阻聚剂加入到四口烧瓶中加热并搅拌，通入干 燥的氮气进行保护；
[0045] 2)当温度升高到85~90°C，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100 °C，滴加速度控制在1~1.5h内滴加完毕；
[0046] 3)升温至115°C，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4~5mgK0H/g后终止反 应；
[0047] 4)冷却至70°C，加入阻聚剂，搅拌均匀得到双酸A型环氧丙烯酸酯；
[0048] 5)将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂、分散剂、消光 剂、阻聚剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得耐磨麻面地板用油 漆。
[0049]本发明和已有技术相比，本发明经过创造性的劳动，改进了麻面木地板的油漆涂 覆工艺以及麻面地板的配比组成，使得本发明得到的木地板独特的麻面质感，而且具有优 越的耐磨性能，取得了预料不到的技术效果。进一步地，
【申请人】优选了麻面油漆的配比及制 备工艺，以及改进了双酚A型环氧丙烯酸酯的制备方法，进一步地提高了产品的性能，而且 经检测，本发明还具有以下性能特点：
【具体实施方式】
[0051 ]实施例1:耐磨麻面木地板，该地板的上漆工艺具体包括以下步骤：
[0052] 1、对地板表面进行第一道抛光;第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320目的 布砂带两道抛光构成。
[0053] 2、涂覆水性着色漆;水性着色漆可以通过市售购得，或者采用型号为FG10905M的 油漆。
[0054] 3、进行擦色;擦色时地板四边擦拭干净，表面擦拭均匀。
[0055] 4、红外流平干燥;红外流平干燥的温度为120-130 °C。
[0056] 5、第一道UV干燥;优选采用全干。
[0057] 6、第二道抛光;采用2道杜邦丝进行抛光。
[0058] 7、涂覆附着力底漆；附着力底漆可以通过市售购得，或者采用型号为FG129116的 油漆。
[0059] 8、第二道UV干燥;优选采用半干。
[0060] 9、涂覆UV砂光底漆;UV砂光底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的 油漆。
[00611 10、第三道UV干燥;优选采用半干。
[0062] 11、第一道砂光;采用320目的纸砂带进行砂光。
[0063] 12、第二道底漆;底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的油漆。
[0064] 13、第三道UV干燥;优选采用半干。
[0065] 14、第二道砂光;采用320目的纸砂带进行砂光。
[0066] 15、涂覆背漆;背漆可以通过市售购得，或者采用型号为GM-601M的油漆
[0067] 16、涂覆第三道底漆;底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的油漆。
[0068] 17、第五道UV干燥;优选半干。
[0069] 18、第三道砂光;采用320目的纸砂带。
[0070] 19、涂覆耐磨底漆;耐磨底漆可以通过市售购得，或者采用型号为H-D5300的油漆。
[0071] 20、第六道UV干燥;优选半干。
[0072] 21、涂覆抗刮底漆;抗刮底漆可以通过市售购得，或者采用型号为PG-129300的油 漆。
[0073] 22、第七道UV干燥;优选半干。
[0074] 23、第三道抛光;采用320目的纸砂带进行砂光。
[0075] 24、涂覆麻面油漆;麻面油漆可以通过市售购得，或者采用型号为298010511的油 漆。
[0076] 25、第八道UV干燥;优选全干。
[0077]实施例2:双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得:双酚A型环氧树 脂55份，丙烯酸7份，季铵盐0.2份，对苯二酚0.2份。
[0078]双酸A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
[0079] 1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌 器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
[0080] 2)当温度升高到85~90°C，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100 °C，滴加速度控制在1~1.5h内滴加完毕；
[0081 ] 3)升温至115°C，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4~5mgK0H/g后终止反 应；
[0082] 4)冷却至70°C，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
[0083]实施例3:双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得:双酚A型环氧树 脂50份，丙烯酸8份，季铵盐0.4份，对苯二酚0.1份。
[0084]双酸A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
[0085] 1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌 器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
[0086] 2)当温度升高到85~90°C，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100 °C，滴加速度控制在1~1.5h内滴加完毕；
[0087] 3)升温至115°C，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4~5mgK0H/g后终止反 应；
[0088] 4)冷却至70°C，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
[0089]实施例4:双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得:双酚A型环氧树 脂60份，丙烯酸5份，季铵盐0.1份，对苯二酚0.5份。
[0090] 双酸A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
[0091] 1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌 器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
[0092] 2)当温度升高到85~90°C，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100 °C，滴加速度控制在1~1.5h内滴加完毕；
[0093] 3)升温至115°C，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4~5mgK0H/g后终止反 应；
[0094] 4)冷却至70°C，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
[0095]实施例5:麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得:双酚A型环氧丙烯酸酯 (采用实施例2-4的成品，或者市售购得)62份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯13份，2-羟基-2-甲 基-1-苯基-1-丙酮(型号沙多玛化学公司-1173)5份，1-羟基-环乙基苯酮(型号沙多玛化学 公司184)2份，聚硅氧烷(型号德谦488)0.1份，聚硅氧烷(德谦5300)0.2份，低分子不饱和羧 酸聚合物(毕克8￥即-105)0.5份，微粉化改性??蜡(德谦1謂1-611)4份，水合硅酸镁3份，玻 璃纤维5份，PP蜡(即聚丙烯蜡)4份，Si0 2(即二氧化硅)1份。
[0096]制备方法:将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子 不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合 至均匀，制得麻面油漆。
[0097]实施例6:麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得:双酚A型环氧丙烯酸酯 70份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（型号沙多玛化学公 司-1173) 10份，聚硅氧烷(型号德谦488 )0.05份，聚硅氧烷(德谦5300 )0.5份，低分子不饱和 羧酸聚合物(毕克BYKP-105) 0.8份，微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611) 8份，水合硅酸镁2份， 玻璃纤维9份，PP蜡(即聚丙烯蜡)8份，Si02(即二氧化硅)1.3份。
[0098] 制备方法:将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基_ 1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子 不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO 2按比例搅拌混合 至均匀，制得麻面油漆。
[0099] 实施例7:麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得:双酚A型环氧丙烯酸酯 55份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份，1-羟基-环乙基苯酮5份，聚硅氧烷（型号德谦488) 0.15份，聚硅氧烷(德谦5300) 0.3份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105 )0.2份，微粉 化改性PP蜡(德谦11丽-611) 1份，水合硅酸镁5份，玻璃纤维1份，PP蜡（即聚丙烯蜡)9份， Si02(即二氧化硅)0.6份。
[0100] 制备方法:将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子 不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO 2按比例搅拌混合 至均匀，制得麻面油漆。
【主权项】
1. 一种耐磨麻面木地板，其特征在于:具体包括以下步骤： (1 )、对地板表面进行第一道抛光； (2) 、涂覆水性着色漆； (3) 、进行擦色； (4) 、红外流平干燥； (5) 、第一道UV干燥； (6) 、第二道抛光； (7) 、涂覆附着力底漆； (8) 、第二道UV干燥； (9) 、涂覆UV砂光底漆； (1〇)、第三道群干燥； (11) 、第一道砂光； (12) 、第二道底漆； (13) 、第三道群干燥； (14) 、第二道砂光； (15) 、涂覆背漆； (16) 、涂覆第三道底漆； (17) 、第五道群干燥； (18) 、第三道砂光； (19) 、涂覆耐磨底漆； (20) 、第六道群干燥； (21) 、涂覆抗刮底漆； (22) 、第七道群干燥； (23) 、第三道抛光； (24 )、涂覆麻面油漆;所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成： 双酚A型环氧丙烯酸酯55-70份， 活性稀释剂 io-m份， 光引发剂 5-10份, 流平剂 0. 05-0.15份， 消泡剂 0.1-0. 5份， 分散剂 §. 1-1份* 消光剂 1-10份， 滑石剤 1-5份， 玻璃纤维 1-10份， PP 蜡 1-10 份， Si02 0, 5-1. 5 份； (25)、第八道群干燥。2. 根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：步骤1中，第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320目的布砂带两道抛光构成。3. 根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板，其特征在于:步骤4中，红外流平干燥的温度 为 120-130°C。4. 根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板，其特征在于:所述的第一道砂光、第二道砂 光、第三道砂光和第三道抛光采用320目的纸砂带。5. 根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板，其特征在于:所述的麻面油漆按质量份由下 列原料制成： 双酚A型环氧丙烯酸酯 62份， 活性稀释荆 13份， 光引发剂 7份， 流平剂 〇. 1份， 消泡剂 0 2份， 分散剂 〇. 5份， 消光剂 4份， 滑石剂 3份， 玻璃纤维 §份， PP蜡 4份， SiO? 1 份。6. 根据权利要求1或5所述的耐磨麻面木地板，其特征在于:所述的双酚A型环氧丙烯酸 酯按质量份主要由下列原料制成： 双酚A型环氧树脂 50-60份， 丙烯酸 5-10份, 季按盐 0.1-0. 5份， 阻聚剂 0.1-0. 5份。7. 根据权利要求6所述的耐磨麻面木地板，其特征在于:所述的双酚A型环氧丙烯酸酯 按质量份主要由下列原料制成： 双酚A型环氧树脂 55份, 丙烯酸 7份, 季铵盐 0.2份， 对苯二酚0.2份。8. 根据权利要求1-7任一项所述的耐磨麻面木地板，其特征在于:所述的活性稀释剂为 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述的光引发剂包括5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份 1-羟基-环乙基苯酮;所述的流平剂为聚硅氧烷;所述的消泡剂为聚硅氧烷;所述的分散剂 为低分子不饱和羧酸聚合物;所述的消光剂为微粉化改性PP蜡;所述的阻聚剂为对苯二酚； 所述的滑石粉为水合硅酸。9.根据权利要求5-9任一项所述的耐磨麻面木地板，其特征在于:所述的麻面油漆的制 备方法： 1) 按质量份将双酚A型环氧树脂和阻聚剂加入到四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的 氮气进行保护； 2) 当温度升高到85~90°C，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100°C， 滴加速度控制在1~1.5h内滴加完毕； 3) 升温至115°C，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4~5mgK0H/g后终止反应； 4) 冷却至70°C，加入阻聚剂，搅拌均匀得到双酸A型环氧丙烯酸酯； 5) 将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂、 阻聚剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡和Si0 2按比例搅拌混合至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。
【文档编号】B05D7/00GK106040564SQ201610585641
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610585641.7, CN 106040564 A, CN 106040564A, CN 201610585641, CN-A-106040564, CN106040564 A, CN106040564A, CN201610585641, CN201610585641.7
【发明人】徐立, 王艳伟, 杨志武, 沈永强, 吴忠其, 孙龙祥
【申请人】久盛地板有限公司