基底形成用涂料的选定方法和修补涂装方法

基底形成用涂料的选定方法和修补涂装方法
【专利摘要】本发明提供基底形成用涂料的选定方法、使用由该方法选定的基底形成用涂料的修补涂装方法，基底形成用涂料是用于形成设于修补用着色基质涂膜之下的基底层的最适合的涂料，在涂装次数少的情况下也可获得具备目标涂膜外观的复层修补涂膜。上述选定方法的特征在于，基底形成用涂料用于形成设于着色基质涂膜之下的基底层，着色基质涂膜由用于修补设有着色基质固化涂膜的涂装体的损伤部的修补用着色基质涂料形成；基底形成用涂料从三种基底形成用涂料(A1)～(A3)所构成的彼此不同的多种基底形成用涂料组中选定，所形成的基底层的光谱反射率平均值与作为修补对象的着色基质固化涂膜的光谱反射率的平均值之差的绝对值最小。
【专利说明】
基底形成用涂料的选定方法和修补涂装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及对汽车等车辆的修补涂装有用的基底形成用涂料的选定方法以及采 用通过该选定方法选定的基底形成用涂料的修补涂装方法。
【背景技术】
[0002] 通常对汽车外壳等进行涂装时，在基材面上涂装底涂涂料、涂装中涂涂料，在基于 中涂涂料的涂膜上涂装着色面涂涂料，在基于着色面涂涂料的着色涂膜上涂装罩光清漆(卜 亇一）涂料。
[0003] 通常，设于着色面涂涂膜的下层的中涂涂料一般使用灰色，且在着色面涂涂料的 涂装工序中涂装至完全遮蔽中涂涂膜的灰色为止，但是，当着色面涂涂料的涂色遮蔽性差 时，就需要加大膜厚，从而在涂料用量、涂装所需劳力等方面效率低。
[0004] 因此，一直以来进行的尝试是，即使在着色面涂涂膜未达到遮蔽膜厚的情况下，也 通过将作为基底的中涂涂膜的灰色调节至适于着色面涂涂膜的亮度，从而使最终获得的复 层涂膜的外观呈现目标颜色。
[0005] 例如，在专利文献1中公开了如下内容:通过使面涂涂膜与中涂涂膜的关系形成为 在预定波长区域内的光谱反射率之差的绝对值的总和小，即使面涂涂膜是低遮蔽的涂色， 也能够以通常的涂装量获得外观优良的多层涂膜。
[0006] 在专利文献2中公开了如下内容：当以面涂涂膜的最小吸收波长所测量的面涂涂 膜的反射率与底漆(中涂层)的反射率相同时，能够有效地获得具有目标外观的多层涂膜。
[0007] 另外，还进行了如下尝试:在灰色底漆中混合彩色面涂涂料形成彩色底漆，将该彩 色底漆作为着色面涂涂料的基底形成用涂料使用(专利文献3)。
[0008] 但是，在专利文献1~3所述的技术中，虽然特别在红色和黄色等涂色中的效果得 到认可，但是有时在具有闪亮感的金属类涂色中的效果不充分。
[0009] 然而，针对在汽车外壳的涂膜面上产生的损伤部的修补涂装，通常以该损伤部为 中心进行打磨直至其周围，在施加腻子后涂装中涂漆(primer surfacer)，进而采用修补用 着色基质面涂涂料进行面涂，以形成相对于汽车车体颜色没有不协调感的外观。
[0010] 上述修补用着色基质面涂涂料的涂装，需要一边与周围的颜色进行对比，一边分 阶段进行涂装直至见不到基底颜色透出，并且，当修补用着色基质面涂涂料是水性涂料时， 在各阶段中每次进行涂装时还需要安装、预热，为了实施该工序需要耗费大量的劳力和时 间。因此，为了即使涂装着色基质面涂涂料的次数少着色基质面涂涂膜也能达到目标色泽， 选定中涂漆层的涂色很重要。
[0011]但是，若使用水性金属基质作为修补面涂材料，则所形成的金属基质涂膜根据观 察角度的不同会出现闪亮感差异的现象，因此，选定适于修补用金属基质涂膜的中涂漆涂 膜特别困难。
[0012]在涉及上述问题的专利文献4中，公开了如下内容:通过选定具有相对于作为修补 对象的着色涂膜的预定波长中的105度最高反射率达到预定倍率的最高反射率的中涂漆， 即使是具有随角异色口性的金属涂膜，即使不加厚涂装修补用基质涂料也 能够适当地获得目标涂膜外观。
[0013]但是，在专利文献4中存在的问题是，在修补涂装现场的操作者必须通过分别适量 调配白色涂料和黑色涂料来制备目标中涂漆涂料。
[0014]通常，汽车外壳的涂色被认为超过几千种，特别是近年来，新车的涂色趋于鲜艳 化、光亮感也趋于增加，因此，修补涂装的难度也在提高。因此，需要开发一种能够更简单地 获得与修补用着色基质面涂涂料相配的最合适的基底形成用涂料的方法。
[0015] 现有技术文献
[0016] 专利文献
[0017] 专利文献1:日本特开昭58-16696号公报
[0018] 专利文献2:W01997-043052号公报 [0019] 专利文献3:日本特开2002-020694号公报 [0020] 专利文献4:日本特开2008-307476号公报

【发明内容】

[0021] 发明要解决的问题
[0022] 本发明的目的在于，提供一种基底形成用涂料的选定方法、以及使用通过该方法 选定的基底形成用涂料的修补涂装方法，其中，基于所述选定方法选定的基底形成用涂料 用于获得即使涂装次数少也能够具有目标涂膜外观的多层修补涂膜，最适合用于设置在修 补用着色基质涂膜之下。
[0023]解决问题所需手段
[0024] 本发明人等针对上述课题进行了深入研究，结果发现，通过从具有预定颜料组成 的彼此不同的多种基底形成用涂料中，选择与着色基质涂膜的光谱反射率曲线具有预定关 系的涂料，使得无需很大的劳力就能够获得与着色基质涂膜相配的基底形成用涂料，从而 完成了本发明。
[0025] 即，本发明包括以下技术方案。
[0026] 第1项方案:一种基底形成用涂料的选定方法，其特征在于，所述基底形成用涂料 用于形成设置在由修补用着色基质涂料(着色夂一只塗料)形成的着色基质涂膜(着色夂一 只塗膜)之下的基底层，所述修补用着色基质涂料用于修补设置有着色基质固化涂膜(着色 夂一只固化塗膜)的涂布体的损伤部分，
[0027] 其中，从下述彼此不同的多种基底形成用涂料组中选定所述基底形成用涂料，从 而基底层的光谱反射率的平均值与所述修补对象中的着色基质固化涂膜的光谱反射率的 平均值之差的绝对值最小：
[0028] 基底形成用涂料(Al)，其相对于100质量份的树脂成分含有
[0029] 45质量份~110质量份的白色颜料;和
[0030] 20质量份~300质量份的体质颜料；
[0031]基底形成用涂料(A2)，其相对于100质量份的树脂成分含有 [0032] 10质量份以上且不足45质量份的白色颜料；
[0033] 20质量份~300质量份的体质颜料;和
[0034] 0.1质量份~5.0质量份的黑色颜料；
[0035] 基底形成用涂料(A3)，其相对于100质量份的树脂成分含有
[0036] 1质量份以上且不足10质量份的白色颜料；
[0037] 20质量份~300质量份的体质颜料;和 [0038] 0.1质量份~5.0质量份的黑色颜料。
[0039] 第2项方案:如第1项所述的基底形成用涂料的选定方法，其中，所述基底形成用涂 料(Al)~(A3)是双组分反应固化型涂料。
[0040] 第3项方案：如第1项或第2项所述的基底形成用涂料的选定方法，其中，除了所述 基底形成用涂料(Al)~(A3)以外，所述彼此不同的多种基底形成用涂料组还进一步包含混 合所述基底形成用涂料(Al)~(A3)中的两种所获得的基底形成用涂料(An)。
[0041 ]第4项方案:如第3项所述的基底形成用涂料的选定方法，其特征在于，所述基底形 成用涂料(An)是所述基底形成用涂料(Al)和所述基底形成用涂料(A2)的混合物(A12)、以 及所述基底形成用涂料(A2)和所述基底形成用涂料(A3)的混合物(A23)，所述基底形成用 涂料组由5种涂料组构成。
[0042] 第5项方案：如第1项~第4项中任一项所述的基底形成用涂料的选定方法，其中， 所述着色基质固化涂膜和所述基底层的光谱反射率的平均值是，在波长为400nm~700nm的 范围内每IOnm的测量值中光谱反射率在2.0 %以上的平均值。
[0043] 第6项方案：如第1项~第5项中任一项所述的基底形成用涂料的选定方法，其中， 所述着色基质固化涂膜和基底层的光谱反射率通过以环状从多方向照射光线的方式来测 量。
[0044] 第7项方案：如第1项~第6项中任一项所述的基底形成用涂料的选定方法，其中， 在光线的入射角在10°~90°的范围内的情况下测量所述着色基质固化涂膜和基底层的光 谱反射率。
[0045] 第8项方案:一种修补涂装方法，其特征在于，将采用第1项~第7项中任一项所述 的基底形成用涂料的选定方法所选定的基底形成用涂料涂布在设有着色基质固化涂膜的 涂布体的损伤部上，将修补用着色基质涂料涂布在所形成的基底层上。
[0046] 第9项方案:如第8项所述的修补涂装方法，其中，以低于遮蔽膜厚的方式涂布所述 修补用着色基质涂料。
[0047]发明效果
[0048] 尽管本发明方法中所用的基底形成用涂料由较少的品种构成，但能够应对种类庞 大的着色基质涂色并最终获得目标涂膜外观，因此，能够节省修补涂装现场的空间，还能够 减少基底形成工序所需的劳力。
[0049] 另外，在使用该基底形成用涂料进行修补涂装时，能够以较少的次数涂装着色基 质涂料，且能够大幅度地减少修补涂装工序所需的整体时间、操作者的劳力以及着色基质 涂料用量。
【具体实施方式】
[0050] 首先，针对在本发明方法中使用的基底形成用涂料进行说明。
[0051] <基底形成用涂料>
[0052]作为本发明的基底形成用涂料中所含的树脂成分，能够使用涂料领域中通常可用 的树脂成分。
[0053]作为树脂成分中所含树脂的具体实例，例如，可以举出丙烯酸树脂、聚酯树脂、纤 维素树脂、聚氨酯树脂、硅酮树脂、环氧树脂、醇酸树脂以及它们中的两种以上的改性树脂 等，可以没有限制地使用涂料领域中所用的现有公知的有机溶剂类树脂或水性树脂，也可 以同时使用它们中的两种以上。
[0054]这种基底形成用涂料，优选是双组分反应固化型涂料。其原因在于，采用双组分反 应固化型涂料，能够获得致密且研磨性优良的基底层。所谓双组分反应固化型的涂料，是指 将具有含反应性官能团树脂的树脂成分作为第一成分、将具有一个分子中含两个以上可与 该反应性官能团发生反应的官能团的化合物的成分作为第二成分的涂料。
[0055]作为基底形成用涂料中所含的树脂成分的实例，可以举出多元醇化合物和多异氰 酸酯化合物。如同多元醇化合物与多异氰酸酯化合物的组合，当树脂成分由基体树脂成分 与固化剂成分的组合构成时，树脂成分的含量是基体树脂成分和固化剂成分的总含量。 [0056]作为上述多元醇，并没有特别限制，但优选为丙烯酸多元醇。
[0057]作为丙烯酸多元醇，可以是具有聚合性不饱和单体的含羟基的共聚物，所述聚合 性不饱和单体包括至少一种含（甲基)丙烯酰基的单体。
[0058]作为含（甲基）丙烯酰基的单体，例如，可以举出：（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯 酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基)丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸异丁酯、（甲基）丙烯酸叔 丁酯、（甲基）丙烯酸戊酯、（甲基）丙烯酸己酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基)丙烯酸月 桂酯、（甲基)丙烯酸硬脂酰酯等直链或支链状（甲基)丙烯酸烷基酯；（甲基)丙烯酸环己酯、 (甲基)丙烯酸异冰片酯等（甲基)丙烯酸脂环族烷基酯；（甲基)丙烯酸苄酯等（甲基)丙烯酸 芳烷基酯；（甲基）丙烯酸2-甲氧基乙酯、（甲基）丙烯酸2-乙氧基乙酯等（甲基)丙烯酸烷氧 基烷基酯；（甲基）丙烯酸2-羟乙酯、（甲基）丙烯酸-2-羟丙酯、（甲基）丙烯酸3-羟丙酯、（甲 基）丙烯酸羟丁酯等（甲基）丙烯酸羟基烷基酯；分子末端是羟基的含聚氧化乙烯链的（甲 基）丙烯酸酯等含羟基的（甲基）丙烯酰基单体；"Placcel (7°歹夕ir?FA-l"、"Placcel FA_2"、"Placcel FA_2D"、"Placcel FA_3"、"Placcel FA_4"、"Placcel FA_5"、"Placcel FM-l"、"Placcel FM-2"、"Placcel FM-2D"、"Placcel FM-3"、"Placcel FM-4"、"Placcel FM_5"（商品名，均为大赛璐化学工业株式会社(Daicel Chemical Industries Ltd.)制造） 等内酯改性（甲基）丙烯酸羟基烷基酯;全氟（甲基）丙烯酸烷基酯;N，N-二乙基氨基（甲基） 丙烯酸乙酯等N，N-二烷基氨基（甲基)丙烯酸烷基酯；（甲基)丙烯酰胺；（甲基)丙烯酸烯丙 酯、乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、三乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、四乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、 1，3_ 丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二（甲基）丙 烯酸酯、新戊二醇二（甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二（甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二（甲基)丙 烯酸酯、季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、丙三醇二（甲基）丙烯酸酯、三羟甲基乙烷二 (甲基）丙烯酸酯、1，1，1_三羟甲基乙烷三（甲基)丙烯酸酯、1，1，1_三羟甲基丙烷三（甲基） 丙烯酸酯等在一个分子中至少有两个聚合性不饱和基团的（甲基)丙烯酰基单体；（甲基)丙 烯酸；（甲基）丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、双丙酮（甲基）丙烯酰胺等含羰基的（甲基）丙烯酰 基单体；（甲基)丙烯酸缩水甘油酯、（甲基)丙烯酸β-甲基缩水甘油酯、（甲基)丙烯酸3,4_环 氧基环己基甲酯、（甲基）丙烯酸3，4_环氧基环己基乙酯、（甲基）丙烯酸3,4_环氧基环己基 丙酯等含环氧基的（甲基）丙烯酰基单体;异氰酸酯（甲基）丙烯酸乙酯等含异氰酸酯基的 (甲基）丙烯酰基单体；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三 乙氧基硅烷等含烷氧基娃烷基的（甲基）丙稀醜基单体；（甲基）丙稀酸^环戊烯基氧基乙 酯、（甲基)丙烯酸二环戊烯基氧基丙酯、（甲基)丙烯酸二环戊烯基酯等含氧化固化性基团 的（甲基)丙烯酰基单体等。对它们可以分别单独使用或者组合两种以上使用。
[0059] 另外，对丙烯酸多元醇而言，除了含（甲基）丙烯酰基单体以外的其他聚合性不饱 和单体也可以作为共聚合成分。作为上述其他聚合性不饱和单体，例如，可以举出：（甲基） 丙稀腈；乙酸乙稀酯、丙酸乙稀酯等乙烯基酯化合物；苯乙稀、α-甲基苯乙稀等乙烯基芳香 族化合物;异氰尿酸三烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙基酯、二乙烯基苯等一个分子中至少具有 两个聚合性不饱和基团的多乙烯基化合物;马来酸、巴豆酸、丙烯酸羧乙酯等含羧基的聚 合性不饱和单体;烯丙醇等含羟基的聚合性不饱和单体；（甲基)丙烯醛、甲酰苯乙烯、碳原 子数为4~7的乙烯基烷基酮(例如，乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基丁基酮等）、乙酰 乙酰氧基烯丙基酯等含羰基的聚合性不饱和单体;烯丙基缩水甘油醚等含环氧基的聚合性 不饱和单体;间异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯等含异氰酸酯基的聚合性不饱和单体； 乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷等含烷氧基娃烷基的聚合性不饱和单体;含环 氧基的聚合性不饱和单体或含羟基的聚合性不饱和单体与不饱和脂肪酸的反应生成物等 含氧化固化性基团的聚合性不饱和单体等。对它们可以分别单独使用或者组合两种以上使 用。
[0060] 对于上述丙烯酸多元醇而言，重均分子量适合在5000~80000的范围内，优选在 6000~70000的范围内；固体成分羟值适合在200mgK0H/g以下，优选在30mg/K0H~150mg/ KOH的范围内；固体成分酸值适合在lmgKOH/g~30mgK0H/g的范围内，优选在3mgK0H/g~ 15mgK0H/g的范围内。其原因在于会提高基底层的附着性。
[0061] 在本说明书中，重均分子量是将通过凝胶渗透色谱仪（"HLC8120GPC"，日本东曹株 式会社制造)测量出的重均分子量以聚苯乙烯的重均分子量为基准换算得到的值。色谱柱 使用"TSKgel G-4000HXL"、"TSKgel G-3000HXL"、"TSKgel G-2500HXL"、"TSKgel G-2000H X L"（商品名，均为日本东曹株式会社制造)这4根柱，在流动相为四氢呋喃、测量温度 为40°C、流速为ImL/分钟，检测器为RI的条件下进行测量。
[0062] 另外，作为上述丙烯酸多元醇，从基底层的附着性的观点出发，内酯改性丙烯酸多 兀醇是适合的。
[0063] 作为用于使丙烯酸多元醇进行内酯改性所用的聚合性不饱和单体，可例举如上列 出的内酯改性（甲基)丙烯酸羟基烷基酯;作为其共聚比例，从相对于面涂涂膜的基底层的 附着性和研磨性的观点出发，以制备丙烯酸多元醇所使用的总的聚合性不饱和单体作为基 准，适合在1质量％~50质量％的范围内，优选在5质量％~30质量％的范围内。
[0064] 作为多异氰酸酯化合物，是在一个分子中具有两个以上的异氰酸酯基的多异氰酸 酯化合物，作为其具体实例，例如，可以举出：六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰 酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二甲基二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、间四甲基苯 二甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、4,二苯基甲烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等 多异氰酸酯化合物，或者这些多异氰酸酯与多元醇、低分子量聚酯树脂或水等之间的加成 物，或者如上所述的各多异氰酸酯之间的环化聚合物，还有异氰酸酯双缩脲化合物等。对它 们可使用一种也可组合两种以上使用。
[0065]上述基底形成用涂料，可适当含有除上述以外的颜料、有机溶剂、粘性调节剂、固 化催化剂、颜料分散剂、表面调节剂、树脂粒子等涂料用添加剂。
[0066] 作为上述有机溶剂，可以举出：丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环已酮等酮类； 甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂等溶纤剂类；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类；甲苯、二甲 苯等芳香烃；甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇类;四氢呋喃、二甲基甲酰胺、石油类烃等。
[0067] 本发明中的基底形成用涂料组的特征在于包含3种基底形成用涂料(Al)~(A3)， 其具有颜料组成彼此不同的下述组成。其原因在于，基底形成用涂料组包含下述基底形成 用涂料(Al)~(A3)，并且只要按照后述的选定基准，就能够极其容易地选定一种基底形成 涂料，在通过该基底形成涂料形成的基底层上涂装遮蔽膜厚以下的修补用着色基质涂料后 得到的多层修补涂膜会获得目标色调。
[0068] 对于基底形成用涂料(Al)而言，其相对于100质量份的树脂成分，含有：
[0069] 45质量份~110质量份的白色颜料，优选为50质量份~100质量份的白色颜料；以 及
[0070] 20质量份~300质量份的体质颜料，优选为30质量份~210质量份的体质颜料；
[0071] 优选不含黑色颜料或者可以含有5.0质量份以下(0重量份~5.0重量份)的黑色颜 料。
[0072]对于基底形成用涂料(Al)而言，其相对于100质量份的树脂成分，也可以含有： [0073] 60质量份~110质量份的白色颜料，优选为65质量份~100质量份的白色颜料；以 及
[0074] 35质量份~300质量份的体质颜料，优选为75质量份~250质量份的体质颜料。
[0075] 对于基底形成用涂料(A2)而言，其相对于100质量份的树脂成分，含有：
[0076]在10质量份以上且不足45质量份的白色颜料，优选为在15质量份以上且不足40质 量份的白色颜料；
[0077] 20质量份~300质量份的体质颜料，优选为70质量份~250质量份的体质颜料；以 及
[0078] 0.1质量份~5.0质量份的黑色颜料，优选为0.1质量份~1.0质量份的黑色颜料。
[0079] 对于基底形成用涂料(A2)而言，其相对于100质量份的树脂成分，也可以含有：
[0080] 在30质量份以上且不足60质量份的白色颜料，优选为在35质量份以上且不足65质 量份的白色颜料；
[0081] 35质量份~300质量份的体质颜料，优选为75质量份~270质量份的体质颜料；以 及
[0082] 0.1质量份~5.0质量份的黑色颜料，优选为0.1质量份~1.0质量份的黑色颜料。
[0083]对于基底形成用涂料(A3)而言，其相对于100质量份的树脂成分，适合含有：
[0084]在1质量份以上且不足10质量份的白色颜料，优选为在2质量份以上且不足7质量 份的白色颜料；
[0085]在20质量份~300质量份的体质颜料，优选为90质量份~270质量份的体质颜料； 以及
[0086] 0.1质量份~5.0质量份的黑色颜料，优选为超过1.0质量份且在5质量份以下的黑 色颜料。
[0087]对于基底形成用涂料(A3)而言，其相对于100质量份的树脂成分，也可以含有： [0088]在1质量份以上且不足30质量份的白色颜料，优选为在3质量份以上且不足35质量 份的白色颜料；
[0089] 35质量份~300质量份的体质颜料，优选为75质量份~280质量份的体质颜料；以 及
[0090] 0.1质量份~5.0质量份的黑色颜料，优选为超过1.0质量且在5质量份以下的黑色 颜料。
[0091] 在基底形成用涂料(Al)、（A2)和(A3)的关系中，优选黑色颜料的含量在(Al)中最 少而在(A3)中最多。
[0092] 作为白色颜料，例如，可以举出二氧化钛、铅白、氧化铝等，对它们可以单独使用或 者组合两种以上使用。
[0093] 作为体质颜料，例如，可以举出滑石、氧化锌、碳酸钙、硫酸钡、碳酸钡、硅酸铝、石 膏、粘土、二氧化娃、白炭黑、娃藻土、碳酸镁、研^土白、光泽白、云母粉等，对它们可以单独使 用或者组合两种以上使用。
[0094] 作为黑色颜料，例如，可以举出炭黑、乙炔黑、灯黑、骨炭黑、石墨、铁黑、苯胺黑等， 对它们可以单独使用或者组合两种以上使用。
[0095] 另外，除了含有上述基底形成用涂料(Al)~(A3)以外，基底形成用涂料组也可以 是进一步含有将基底形成用涂料(Al)~(A3)中的两种以上进行混合所获得的基底形成用 涂料(An)的组。在本发明的优选方式中，对于含有基底形成用涂料(Al)~(A3)的基底形成 用涂料组而言，是由三种基底形成用涂料(Al)~(A3)所构成的组或者是除了三种基底形成 用涂料(Al)~(A3)以外还含有将基底形成用涂料(Al)~(A3)中的两种以上进行混合所获 得的基底形成用涂料(An)的组中的任一者。
[0096] 这种基底形成用涂料(An)，可以是由涂料制造商预先制造的涂料，也可以使用由 涂料制造商提供的基底形成用涂料(Al)~(A3)并由修补涂装操作者在修补涂装现场配制 而成的涂料。
[0097]例如，基底形成用涂料(An)是基底形成用涂料(Al)和基底形成用涂料(A2)的混合 物(A12)、以及基底形成用涂料(A2)和基底形成用涂料(A3)的混合物(A23)，基底形成用涂 料组由5种涂料组构成是合适的。
[0098] 在本发明中，由于基底形成用涂料(A12)和基底形成用涂料(A23)可以使用基底形 成用涂料(Al)~(A3)进行配制，因此，即使作为修补对象的涂色范围广泛，也可以用较少的 品种简便地选定最适合的基底形成用涂料。
[0099] 对于基底形成用涂料(A12)中的基底形成用涂料(Al)与基底形成用涂料(A2)的混 合比没有特别限定。例如，可以设定(Al): (A2)的比率为1:10~10:1左右，优选为1:5~5:1 左右，更优选为1:2~2:1左右。另外，对于基底形成用涂料(A23)中的基底形成用涂料(A2) 与基底形成用涂料(A3)的混合比也没有特别限定。例如，可以设定(A2): (A3)的比率为1:10 ~10:1左右，优选为1:5~5:1左右，更优选为1:2~2:1左右。
[0100] 特别地，若基底形成用涂料(A12)是基底形成用涂料(Al)和基底形成用涂料(A2) 的等量混合物、基底形成用涂料(A23)是基底形成用涂料(A2)和基底形成用涂料(A3)的等 量混合物，则涂料配制操作会变得更加简便，因此是合适的。
[0101] <着色基质固化涂膜和基底层的光谱反射率平均值的计算>
[0102] 在本发明方法中，需要预先求出作为修补对象的着色基质固化涂膜和由上述基底 形成用涂料组所形成的各基底层的光谱反射率的平均值。
[0103] 作为本说明书中光谱反射率的平均值，例如，可以针对波长在400nm~700nm的范 围内每IOnm的测量值中光谱反射率在2.0 %以上的平均值进行计算得出。（即，当反射率的 值低于2.0 %时，不作为光谱反射率平均值的数据来含有。）
[0104] 光谱反射率，可通过由比色计进行的反射率测量来得到，对其测量方式没有特别 的限制，可以采用比色计以公知的测量方式进行，例如，可以举出从单方向照射光线的方 式、以放射状且设有间隔地配置光源从而从环状多方向照射光线的方式、在圆周长上配置 有光源的圆环状光线照射方式、通过积分球等从多方向照射光线的方式等。作为可采用上 述方式进行反射率测量的测量设备，例如，可以举出："CM-512m"、"CM-512m3A"等"CM512系 列"（商品名，柯尼卡美能达株式会社制造）；"ΜΑ-68ΙΓ、"MA-94"、"MA-96"、"MA-98"等"MA-68系列"（商品名，X-Rite公司制造）；"BYK-mac"、"BYK-mac Color"、"BYK-mac Robotec(口 求)"等"BYK系列"（商品名，毕克-加特纳公司（BYK-Gardner Inc.)制造）；"GCMS-4"、 "GCMS-3B"、"GCMS-ΙΓ等"GCMS系列"（株式会社村上色彩技术研究所制造)等。
[0105] 着色基质固化涂膜和基底层的光谱反射率，可以极限近似于从罩光清漆涂膜上测 量得到的值。
[0106] 另外，作为用于测量光谱反射率的光线入射角，例如可以在10°~90°的范围内，优 选在25°~90°的范围内，更优选在50°~90°的范围内。通过使入射角在该范围内，即使修补 用着色基质涂膜低于遮蔽膜厚，也可以更准确地选定基底形成用涂料以形成能够使具有目 标色调外观的多层修补涂膜构成的基底层。此外，在本发明的实施方式中，优选将用于测量 光谱反射率的光线入射角固定为上述范围的值来进行。
[0107]在本说明书中，所谓入射角是指光线入射的方向与其入射点处的试验板的法线所 成的角度。
[0108] 在本发明的方法中，着色基质固化涂膜的光谱反射率平均值，可以针对成为修补 对象的涂装物的光谱反射率进行随时测量并求出，也可以例如作为汽车外壳的涂色光谱反 射率平均值预先进行数据库化。
[0109] 在本发明的优选方式中，对于基底层的光谱反射率而言，基底形成用涂料(Al)形 成的基底层最小，基底形成用涂料(A3)形成的基底层最大。另外，当使用基底形成用涂料 (A12)和基底形成用涂料(A23)时，基底形成用涂料(A12)形成的基底层的值会成为基底形 成用涂料(Al)形成的基底层与基底形成用涂料(A2)形成基底层之间的值，并且，基底形成 用涂料(A23)形成的基底层的值会成为基底形成用涂料(A2)形成的基底层与基底形成用涂 料(A3)形成的基底层之间的值。
[0110] <使用最适合基底形成用涂料的修补涂装方法>
[0111] 在本发明中，从具有上述特征的彼此不同的多种基底形成用涂料组中，选定用于 形成下述基底层的涂料作为最适合的基底形成用涂料，该基底层的光谱反射率平均值与作 为修补对象的着色基质固化涂膜的光谱反射率的平均值之差的绝对值最小。然后，将该最 适合的基底形成用涂料涂装在设有着色基质固化涂膜的涂装体的损伤部，通过将修补用着 色基质涂料涂装在所形成的基底层上来进行修补涂装。当有多种涂料能够形成其光谱反射 率平均值与成为修补对象的着色基质固化涂膜的光谱反射率的平均值之差的绝对值最小 的基底层时，可以使用这些涂料中的任一种。
[0112] 首先，刮削涂膜的损伤部分，以损伤部为中心进行打磨并根据需要打磨至其周围， 然后根据需要进行脱脂。如果是条纹痕或点状痕等，就可以在该脱脂部分直接涂装本发明 的组合物;根据损伤情况，可以在刮削部分填充各种腻子后涂装本发明的组合物。腻子的填 充可通过使用刮刀等采用本身已知的方法来进行。作为腻子可使用现有公知的钣金腻子、 树脂腻子等，例如，可以举出硝化棉类、丙烯酸树脂类、环氧丙烯酸酯树脂类、不饱和聚酯树 脂类、聚氨酯树脂类等。在涂装过腻子的情况下，优选将其干燥后研磨该腻子面，但由于本 发明组合物具有良好的基底遮蔽性，因此研磨面即使粗糙也可以。
[0113] 基底形成用涂料的涂装，可以采用现有公知的涂装方法，特别优选为喷涂。涂装膜 厚以干燥膜厚计算可以在50μηι~500μηι的范围内。
[0114] 对干燥条件而言，例如可以在5°C~80°C、优选为10°C~60°C的条件下进行10分钟 ~120分钟、特别优选进行20分钟~90分钟。
[0115] 在修补用着色基质涂料的涂装中，可以举出：仅使用混合金属颜料(光亮性颜料） 和/或着色颜料而成的着色基质涂料的单次涂装完工法（13-卜仕上疗)或者使用该着色基 质涂料和清漆涂料的双次涂装完工法(2 3 -卜仕上疗')等现有公知的涂装方法。
[0116] 作为修补用着色基质涂料，可以没有特别限制地使用通常修补中所用的有机溶剂 类、水性等面涂涂料，可以采用喷涂、静电涂装、刷涂、辊涂等公知的涂装手段进行涂装。
[0117] 对于修补用着色基质涂料在涂装结束后的干燥而言，并没有特别限制；在重新涂 装罩光清漆的情况下，即使是未固化的状态也可以。通常，例如，优选在5°C~100°C的温度 条件下干燥5分钟~60分钟。对膜厚而言，虽然因修补用着色基质的涂色不同而有差异，但 通常作为干燥膜厚适合在5μηι~100μπι的范围内，特别适合在ΙΟμπι~60μηι的范围内。
[0118] 另外，在本发明中，由于根据作为修补对象的着色基质固化涂膜来选定最适合的 基底形成用涂料，因此，即使在涂装修补用着色基质涂料并未达到遮蔽膜厚时，也能够得到 目标涂膜外观。
[0119] 作为在修补用着色基质涂膜上根据需要所涂装的罩光清漆涂料，可以没有特别限 制地使用现有公知的罩光清漆涂料，例如，适宜使用含有以含羟基等交联性官能团的丙烯 酸树脂或氟树脂作为主剂而且以嵌段多异氰酸酯、多异氰酸酯或三聚氰胺树脂等作为固化 剂的固化型涂料，或者以乙酸丁酸纤维素改性的丙烯酸树脂作为主要成分的清漆涂料等， 还可以根据需要含有颜料类、纤维素衍生物类、添加型树脂、紫外线吸收剂、光稳定剂、表面 调节剂、固化催化剂等涂料用添加剂。
[0120]对于罩光清漆涂料的干燥，例如在20 °C~100 °C条件下、优选在40 °C~100 °C温度 条件下干燥5分钟~60分钟。对膜厚而言，虽然可以根据被涂面的状态来进行适宜调整，但 通常作为干燥膜厚适合在5μηι~100μπι的范围内，特别适合在ΙΟμπι~60μηι的范围内。
[0121] 实施例
[0122] 下面，通过实施例进一步具体说明本发明。但是，本发明并不仅仅局限于这些实施 例。此外，下述实例中的"份"和"％"分别是指"质量份"和"质量％"。
[0123] <着色基质面涂涂膜的光学数据测量用试验涂板的制作>
[0124] 制造例I
[0125]将形成有中涂涂料的纵向300mm、横向450mm的钢板作为基材。在该基材上，以比整 个遮蔽膜厚3mi的方式涂装金属涂色M(整个遮蔽膜厚为12μπι)形成金属基质涂膜后，喷涂清 漆涂料(RETAN PG E⑶HS Clear Q，关西涂料株式会社制造)并进行干燥以使得干燥膜厚 达到50μπι，获得金属涂色M的层叠涂板。
[0126] 制造例2
[0127] 除了将制造例1中的金属涂色M替换为红云母涂色R以外，与制造例1进行同样的操 作，获得红云母涂色R的层叠涂板。
[0128] 制造例3
[0129] 除了将制造例1中的金属涂色M替换为白云母涂色W以外，与制造例1进行同样的操 作，获得白云母涂色W的层叠涂板。
[0130] 制造例4
[0131] 除了将制造例1中的金属涂色M替换为浅茶色云母涂色BE以外，与制造例1进行同 样的操作，获得浅茶色云母涂色BE的层叠涂板。
[0132] 制造例5
[0133] 除了将制造例1中的金属涂色M替换为蓝云母涂色BL以外，与制造例1进行同样的 操作，获得蓝云母涂色BL的层叠涂板。
[0134] 下述表1中示出通过制造例1~5得到的各层叠涂板在入射角75°时的光谱反射率 的平均值、105°最高反射率、各着色基质涂料的整个遮蔽膜厚。
[0135] [表 1]
[0136] 表1
[0138] (*)光谱反射率平均值
[0139] 针对上述制造例1~5中得到的层叠涂板，采用光谱比色计CM512m3(商品名，柯尼 卡美能达株式会社制造，以从多方向呈环状照射光线方式)在入射角75°的条件下，测量在 波长400nm~700nm的范围内每I Onm的光谱反射率，求出所得到数据的平均值。
[0140] (*)105。最高反射率
[0141] 将以入射角45°照射光线时的正反射光的方向设为0°，采用光谱比色计MA61B(商 品名，X-rite公司制造，比色计）以设定测量用光源的色温为约3000开尔文、光源为D65光 源、视野为10度的方式测量在105°的方向上的反射光相对于入射光的比例，从所得到的数 值数据中确定最高值。
[0142] <基底形成用涂料的制造>
[0143] 制造例6
[0144] 在固体成分55%的丙烯酸树脂溶液(注1)30份中，依次添加乙酸丁酯6份、甲基异 丁基酮4份、颜料分散剂1.5份、钛白20份、炭黑0.03份、滑石30份、硫酸钡5份、氧化锌10份、 二丁基锡二月桂酸酯0.1份、酰胺类增粘剂（脂肪酸酰胺、酰胺类粘性调节剂、有效成分 20% )1.0份并进行混合搅拌、进行30分钟分散处理，获得主剂成分。在即将使用之前，在该 主剂成分100份中混合多异氰酸酯化合物（"SUMIDUR N3390EA"，商品名，Sumika Bayer Urethane Co. ,Ltd.(住化八彳工少夕>"社）制造)6份作为固化剂，获得基底形成用涂 料组合物(Al)。
[0145] (注1)丙烯酸树脂溶液（1)
[0146] 在反应容器中装入乙酸丁酯52份，一边搅拌一边升温至IHTC，利用滴加栗在110 °(：以下经过3小时按照一定速度滴加：由苯乙烯15份、甲基丙烯酸甲酯10份、甲基丙烯酸正 丁酯10份、甲基丙烯酸叔丁酯20份、甲基丙烯酸2-乙基己酯19份、甲基丙烯酸2-羟乙酯15 份、Placcel FA-2D: 10份、丙烯酸1份组成的单体，以及聚合引发剂的单体混合物。在滴加结 束后60分钟内保持在IHTC并持续搅拌。然后，将在乙酸丁酯7份中溶解有作为追加催化剂 的偶氮二异丁腈0.5份而成的溶液在60分钟期间按照一定速度进行滴加。然后，在滴加结束 后60分钟内保持在IHTC，结束反应。所得到的含羟基的丙烯酸树脂溶液是不挥发物质为 55 %且均匀的黄色透明溶液，其树脂的重均分子量为14000、羟值为8 lmgKOH/g。
[0147] 制造例7
[0148] 在固体成分55%的丙烯酸树脂溶液(注1)30份中，依次添加乙酸丁酯6份、甲基异 丁基酮4份、颜料分散剂1.5份、钛白8份、炭黑0.1份、滑石30份、硫酸钡15份、氧化锌10份、二 丁基锡二月桂酸酯0.1份、酰胺类增粘剂(脂肪酸酰胺、酰胺类粘性调节剂、有效成分20%) 1.0份并进行混合搅拌、进行30分钟分散处理，获得主剂成分。在即将使用之前，在该主剂成 分100份中混合多异氛酸酯化合物（"SUMIDUR N3390EA"，商品名，Sumika Bayer Urethane Co.，Ltd.制造)6份作为固化剂，获得基底形成用涂料组合物(A2)。
[0149] 制造例8
[0150]在固体成分55%的丙烯酸树脂溶液(注1)30份中，依次添加乙酸丁酯6份、甲基异 丁基酮4份、颜料分散剂1.5份、钛白1份、炭黑0.8份、滑石30份、硫酸钡20份、氧化锌10份、二 丁基锡二月桂酸酯0.1份、酰胺类增粘剂(脂肪酸酰胺、酰胺类粘性调节剂、有效成分20%) 1.0份并进行混合搅拌、进行30分钟分散处理，获得主剂成分。在即将使用之前，在该主剂成 分100份中混合多异氛酸酯化合物（"SUMIDUR N3390EA"，商品名，Sumika Bayer Urethane Co.，Ltd.制造)6份作为固化剂，获得基底形成用涂料组合物(A3)。
[0151] 制造例9
[0152] 将在制造例6和7中制造的基底形成用涂料组合物(Al)50份、基底形成用涂料组合 物(A2)50份进行搅拌混合，获得基底形成用涂料组合物(A12)。
[0153] 制造例10
[0154] 将在制造例7和8中制造的基底形成用涂料组合物(A2)50份、基底形成用涂料组合 物(A3)50份进行搅拌混合，获得基底形成用涂料组合物(A23)。
[0155] 制造例11(比较用）
[0156]在固体成分55%的丙烯酸树脂溶液(注1)30份中，依次添加乙酸丁酯6份、甲基异 丁基酮4份、颜料分散剂1.5份、钛白10份、炭黑0.1份、滑石50份、硫酸钡15份、氧化锌10份、 二丁基锡二月桂酸酯0.1份、酰胺类增粘剂（脂肪酸酰胺、酰胺类粘性调节剂、有效成分 20% )1.0份并进行混合搅拌、进行30分钟分散处理，获得主剂成分。在即将使用之前，在该 主剂成分100份中混合多异氰酸酯化合物（"SUMIDUR N3390EA"，商品名，Sumika Bayer Urethane Co. ,Ltd.制造)5份作为固化剂，获得基底形成用涂料组合物(BI)。
[0157]制造例12(比较用）
[0158]在固体成分55%的丙烯酸树脂溶液(注1)30份中，依次添加乙酸丁酯6份、甲基异 丁基酮4份、颜料分散剂1.5份、钛白10份、炭黑0.1份、滑石5份、二丁基锡二月桂酸酯0.1份、 酰胺类增粘剂(脂肪酸酰胺、酰胺类粘性调节剂、有效成分20% )1.0份并进行混合搅拌、进 行30分钟分散处理，获得主剂成分。在即将使用之前，在该主剂成分100份中混合多异氰酸 酯化合物（"SUMIDUR N3390EA"，商品名，Sumika Bayer Urethane Co. ,Ltd.制造）11份作为 固化剂，获得基底形成用涂料组合物(B2)。
[0159]制造例13(比较用）
[0160]将基底形成用涂料组合物(Al)50份、基底形成用涂料组合物(Bl)50份进行搅拌混 合，获得基底形成用涂料组合物(A1B1)。
[0161] 制造例14(比较用）
[0162] 将基底形成用涂料组合物(A3)50份、基底形成用涂料组合物(Bl)50份进行搅拌混 合，获得基底形成用涂料组合物(BI A3)。
[0163] 制造例15(比较用）
[0164] 将基底形成用涂料组合物(Al)50份、基底形成用涂料组合物(B2)50份进行搅拌混 合，获得基底形成用涂料组合物(A1B2)。
[0165] 制造例16(比较用）
[0166] 将基底形成用涂料组合物(A3)50份、基底形成用涂料组合物(B2)50份进行搅拌混 合，获得基底形成用涂料组合物(A3B2)。
[0167] 制造例17(比较用）
[0168] 在固体成分55%的丙烯酸树脂溶液(注1)30份中，依次添加乙酸丁酯6份、甲基异 丁基酮4份、颜料分散剂1.5份、钛白3份、炭黑2份、滑石30份、硫酸钡20份、氧化锌10份、二丁 基锡二月桂酸酯0.1份、酰胺类增粘剂(脂肪酸酰胺、酰胺类粘性调节剂、有效成分20%)1.0 份并进行混合搅拌、进行30分钟分散处理，获得主剂成分。在即将使用之前，在该主剂成分 100份中混合多异氛酸酯化合物（"SUMIDUR N3390EA"，商品名，Sumika Bayer Urethane Co.，Ltd.制造)6份作为固化剂，获得基底形成用涂料组合物(B3)。
[0169] 制造例18(比较用）
[0170]将基底形成用涂料组合物(A2)50份、基底形成用涂料组合物(B3)50份进行搅拌混 合，获得基底形成用涂料组合物(A2B3)。
[0171]此外，在本实施例所制造的基底形成用涂料组合物中"树脂成分"是丙烯酸树脂溶 液的固体成分和作为固化剂的多异氰酸酯化合物。
[0172] 在下述表2中示出通过上述制造例6~18得到的各基底形成用涂料组合物的亮度、 入射角75°时的光谱反射率平均值、105°最高反射率。
[0173] [表 2]
[0174] 表2
[0176] (*)亮度：
[0177] 将各基底形成用涂料组合物，以遮蔽膜厚涂装于白铁皮上，在60 °C下干燥20分钟， 喷涂清漆涂料(RETAN PG E⑶HS Clear Q(商品名，关西涂料株式会社制造））以使得干燥 膜厚达到50μπι，在60 °C下干燥20分钟得到试验涂板，采用光谱比色计CM512m3 (商品名，柯尼 卡美能达株式会社制造)在入射角45°的条件下对该试验涂板测量L值。
[0178] (*)光谱反射率平均值：
[0179] 针对亮度测量中所用的试验涂板，采用光谱比色计CM512m3(商品名，柯尼卡美能 达株式会社制造)在入射角75°的条件下测量在波长400nm~700nm范围内每IOnm的光谱反 射率，求出所得到数据的平均值。
[0180] (*) 105。最高反射率：
[0181] 针对亮度测量中所用的试验涂板，采用光谱比色计MA61B(商品名，X-rite公司制 造，比色计)在入射角45°的条件下在波长400nm~700nm范围内测量105°反射率，从所得到 的数据中选定最高反射率。
[0182] <对各着色面涂基质最适合的基底形成用涂料组合物的选定和实际的修补涂板 的评价结果>
[0183] 实施例1
[0184] 金属涂色M在入射角75°时的光谱反射率的平均值为13。准备了基于本发明的基底 形成用涂料(Al)、(A12)、(A2)、(A23)、(A3)。基底形成涂料(A23)具有与金属涂色M的光谱反 射率平均值最接近的光谱反射率平均值。
[0185] 接着，准备了 5片通过上述制造例1得到的金属涂色M的层叠涂板。采用砂纸对该5 片层叠涂板的半个面进行研磨直至见到钢板后，进行干燥，分别喷涂基底形成用涂料组合 物(Al)、（A12)、（A2)、(A23)、(A3)直至达到整个遮蔽膜厚，在60°C下干燥20分钟，然后，采用 600号砂纸研磨各基底形成用涂膜，在其上喷涂金属涂色A以使得干燥膜厚达到9μπι(金属涂 色M的整个遮蔽膜厚为12μπι)，形成低于遮蔽膜厚的金属基质涂膜后，在60°C下干燥10分钟 后，喷涂清漆涂料(RETAN PG ECO HS Clear Q，关西涂料株式会社制造)以使得干燥膜厚达 到50μπι，在60°C下干燥30分钟形成清漆涂膜，使用各种基底形成用涂料(A1)、（A12)、（A2)、 (A23)、(A3)，获得金属涂色M、清漆涂料共同的金属色的修补涂板(Ml)~(M5)。针对制作的 金属色的修补涂板(Ml)~(M5)采用下述基准进行实际评价。将结果示于表3中。采用根据光 谱反射率平均值所选定的基底形成用涂料(A23)进行实际涂装而得到的金属色修补涂板的 评价结果为良好，本发明的选定方法与实际涂板之间的相关性得到确认(参照制造例22)。
[0186] 实施例2
[0187] 红云母涂色R在入射角75°时的光谱反射率的平均值为17。准备了基于本发明的基 底形成用涂料以1)、以12)、以2)、以23)、以3)。基底形成涂料以2)具有与红云母涂色如勺光 谱反射率平均值最接近的光谱反射率平均值。接着，除了采用红云母色R来替代上述实施例 1中的金属涂色M、设定研磨后的膜厚为20μηι(红云母涂色R的整个遮蔽膜厚为35μπι)以外，与 实施例1进行同样的操作，使用各种基底形成用涂料(Al)、(Α12)、(Α2)、(Α23)、(A3)，获得红 云母涂色R、清漆涂料共同的红云母色的修补涂板(Rl)~(R5)。采用根据光谱反射率平均值 所选定的基底形成用涂料(A2)进行实际涂装而得到的红云母色修补涂板的评价结果为良 好，本发明的选定方法与实际涂板之间的相关性得到确认(参照制造例26)。
[0188] 实施例3
[0189]白云母涂色W在入射角75°时的光谱反射率的平均值为57.7。准备了基于本发明的 基底形成用涂料(Al)、（A12)、（A2)、（A23)、（A3)。基底形成涂料(Al)具有与白云母涂色W的 光谱反射率平均值最接近的光谱反射率平均值。接着，除了采用白云母涂色W来替代上述实 施例1中的金属涂色M、设定研磨后的膜厚为30μπι(白云母涂色W的整个遮蔽膜厚为45μπι)以 外，与实施例1进行同样的操作，使用各种基底形成用涂料(Α1)、（Α12)、(Α2)、（Α23)、（Α3)， 获得白云母涂色W、清漆涂料共同的白云母色的修补涂板(Wl)~(W5)。采用根据光谱反射率 平均值所选定的基底形成用涂料(Al)进行实际涂装而得到的白云母色修补涂板的评价结 果为良好，本发明的选定方法与实际涂板之间的相关性得到确认(参照制造例29)。
[0190] 实施例4
[0191] 浅茶色云母涂色BE在入射角75°时的光谱反射率的平均值为32.0。准备了基于本 发明的基底形成用涂料(41)、以12)、以2)、（423)、以3)。基底形成涂料(412)具有与浅茶色 云母涂色BE的光谱反射率平均值最接近的光谱反射率平均值。接着，除了采用浅茶色云母 涂色BE来替代上述实施例1中的金属涂色M、设定研磨后的膜厚为25μπι(浅茶色云母涂色BE 的整个遮蔽膜厚为40μπι)以外，与实施例1进行同样的操作，使用各种基底形成用涂料(A1)、 (Α12)、（Α2)、（Α23)、(A3)，获得浅茶色云母涂色ΒΕ、清漆涂料共同的浅茶色云母色的修补涂 板(BEl)~(ΒΕ5)。采用根据光谱反射率平均值所选定的基底形成用涂料(Α12)进行实际涂 装而得到的浅茶色云母色修补涂板的评价结果为良好，本发明的选定方法与实际涂板之间 的相关性得到确认(参照制造例35)。
[0192] 实施例5
[0193] 蓝云母涂色BL在入射角75°时的光谱反射率的平均值为3.0。准备了基于本发明的 基底形成用涂料(Al)、（Α12)、(Α2)、(Α23)、（A3)。基底形成涂料(A3)具有与蓝云母涂色BL的 光谱反射率平均值最接近的光谱反射率平均值。接着，除了采用蓝云母涂色BL来替代上述 实施例1中的金属涂色M、设定研磨后的膜厚为20μπι(蓝云母涂色BL的整个遮蔽膜厚为35μπι) 以外，与实施例1进行同样的操作，使用各种基底形成用涂料(Α1)、（Α12)、（Α2)、（Α23)、 (A3)，获得蓝云母涂色BL、清漆涂料共同的蓝色的修补涂板(BLl)~(BL5)。采用根据光谱反 射率平均值所选定的基底形成用涂料(A3)进行实际涂装而得到的蓝色修补涂板的评价结 果为良好，本发明的选定方法与实际涂板之间的相关性得到确认(参照制造例43)。
[0194] 比较例1
[0195] 除了使用体质颜料的混合量比本发明范围多的基底形成用涂料(BI)来替代实施 例2中的基底形成用涂料(A2)以外，与实施例2进行同样的操作。
[0196] 使用各种基底形成用涂料(Al)、（AlBl)、（BI)、（B1A3)、（A3)，获得红云母涂色R、清 漆涂料共同的红云母色的修补涂板。基底形成涂料(BI)具有与红云母涂色R的光谱反射率 平均值最接近的光谱反射率平均值。但是，对采用基底形成用涂料(BI)进行实际涂装得到 的修补涂板进行评价的结果是成品外观为"Λ"级别、附着性为"X"级别(参照制造例46)。
[0197] 比较例2
[0198] 除了使用体质颜料的混合量比本发明范围少的基底形成用涂料(B2)来替代实施 例2中的基底形成用涂料(A2)以外，与实施例2进行同样的操作。
[0199] 使用各种基底形成用涂料(Al)、（A1B2)、（B2)、（B2A3)、（A3)，获得红云母涂色R、清 漆涂料共同的红云母色的修补涂板。基底形成涂料(B2)具有与红云母涂色R的光谱反射率 平均值最接近的光谱反射率平均值。但是，对采用基底形成用涂料(B2)进行实际涂装得到 的修补涂板进行评价的结果是研磨性为"X"级别(参照制造例51)。
[0200] 比较例3
[0201] 除了使用黑色颜料的混合量比本发明范围多的基底形成用涂料(B3)来替代实施 例5中的基底形成用涂料(A3)以外，与实施例5进行同样的操作。
[0202] 使用各种基底形成用涂料(Al)、（A1A2)、（A2)、（A2B3)、（B3)，获得蓝云母涂色BL、 清漆涂料共同的蓝色的修补涂板。基底形成涂料(B3)具有与蓝云母涂色BL的光谱反射率平 均值最接近的光谱反射率平均值。
[0203] 但是，对采用基底形成用涂料(B3)进行实际涂装得到的修补涂板进行评价的结果 是透明情况为"X"级别（参照制造例58)。
[0204] [表 3]
[0205] 表 3
[0207] [表 4]
[0208] 续表 3
[0210] [表 5]
[0211] 续表 3
[0213] 比较例4
[0214] 准备基于本发明的基底形成用涂料以1)、以12)、以2)、以23)、以3)，根据入射角为 45°时的105°最高反射率的值而不是根据入射角为75°时的光谱反射率平均值，选定适于各 着色基质涂料的基底形成用涂料。将结果示于表4中。当使用105°最高反射率的值时，对于 白云母涂色W和蓝云母涂色BL而言，在实际涂装得到的修补涂板中也获得了良好结果，相关 性得到确认;但是，对于金属涂色M、红云母涂色R、浅茶色云母涂色BE而言，在实际涂装的修 补涂板中发生透明现象。（参照制造例23、28、36)
[0215] [表 6]
[0216] 表4
[0218] ⑷基底形成用涂膜的透明情况
[0219] 采用下述基准，目测评价通过各修补涂板的清漆涂膜和着色基质涂膜可在多大程 度上见到基底形成用涂膜。
[0220] 〇：完全见不到基底形成用涂膜的涂色，且无法确认未修补部分与修补部分的差 别。
[0221] Λ:着色基质涂膜透明，可稍稍见到基底形成用涂膜的涂色。
[0222] X :着色基质涂膜透明，可清晰见到基底形成用涂膜的涂色。
[0223] (*)成品外观
[0224] 针对各修补涂板的外观，采用下述基准进行目测评价。
[0225] ◎:光泽感、涂面平滑性非常良好，观察不到吸进现象和中涂漆痕迹；
[0226] 〇:光泽感、涂面平滑性良好，观察不到吸进现象和中涂漆痕迹；
[0227] Λ:光泽感、涂面平滑性稍微不良，观察不到吸进现象和中涂漆痕迹；
[0228] X :光泽感、涂面平滑性不良，会观察到吸进现象和中涂漆痕迹中的任一种。
[0229] (*)附着性
[0230] 针对各修补涂板上涂装了基底形成用涂膜的部分，进行JIS K5600所规定的棋盘 格试验。具体而言，在涂膜上的纵横方向上以2mm的间隔呈棋盘格状形成100个断开至原材 料的切缝，并粘贴上粘合力为120gf/10mm的胶带。然后，将该胶带在瞬间剥下，调查剥离后 粘附在胶带上的涂膜片的数量，按照下述基准进行评价。
[0231] 〇:底涂涂膜与金属基质涂膜之间没有剥离现象；
[0232] Λ:底涂涂膜与金属基质涂膜之间的剥离数不足10% ;
[0233] X :底涂涂膜与金属基质涂膜之间的剥离数达到10%以上。
[0234] (*)研磨性
[0235] 针对各种基底形成用涂膜表面采用P600砂纸对研磨时的研磨感进行评价。
[0236] ◎:非常良好；
[0237]〇：良好；
[0238] Λ:有少许缠泮（如b办)现象；
[0239] X :有相当多的缠泮现象。
【主权项】
1. 一种基底形成用涂料的选定方法，其特征在于，所述基底形成用涂料用于形成设置 在由修补用着色基质涂料形成的着色基质涂膜之下的基底层，所述修补用着色基质涂料用 于修补设置有着色基质固化涂膜的涂布体的损伤部分， 其中，从下述彼此不同的多种基底形成用涂料组中选定所述基底形成用涂料，从而基 底层的光谱反射率的平均值与所述修补对象中的着色基质固化涂膜的光谱反射率的平均 值之差的绝对值最小： 基底形成用涂料(A1)，其相对于100质量份的树脂成分含有 45质量份~110质量份的白色颜料;和 20质量份~300质量份的体质颜料； 基底形成用涂料(A2)，其相对于100质量份的树脂成分含有 10质量份以上且不足45质量份的白色颜料； 20质量份~300质量份的体质颜料;和 0.1质量份~5.0质量份的黑色颜料； 基底形成用涂料(A3)，其相对于100质量份的树脂成分含有 1质量份以上且不足10质量份的白色颜料； 20质量份~300质量份的体质颜料;和 〇. 1质量份~5.0质量份的黑色颜料。2. 如权利要求1所述的基底形成用涂料的选定方法，其中，所述基底形成用涂料(A1)~ (A3)是双组分反应固化型涂料。3. 如权利要求1或2所述的基底形成用涂料的选定方法，其中，除了所述基底形成用涂 料(A1)~(A3)以外，所述彼此不同的多种基底形成用涂料组还进一步包含混合所述基底形 成用涂料(A1)~(A3)中的两种以上所获得的基底形成用涂料(An)。4. 如权利要求3所述的基底形成用涂料的选定方法，其特征在于，所述基底形成用涂料 (An)是所述基底形成用涂料(A1)和所述基底形成用涂料(A2)的混合物(A12)、以及所述基 底形成用涂料(A2)和所述基底形成用涂料(A3)的混合物(A23)，所述基底形成用涂料组由5 种涂料组构成。5. 如权利要求1~4中任一项所述的基底形成用涂料的选定方法，其中，所述着色基质 固化涂膜和所述基底层的光谱反射率的平均值是，在波长为400nm~700nm的范围内每10nm 的测量值中光谱反射率在2.0%以上的平均值。6. 如权利要求1~5中任一项所述的基底形成用涂料的选定方法，其中，所述着色基质 固化涂膜和所述基底层的光谱反射率通过以环状从多方向照射光线的方式来测量。7. 如权利要求1~6中任一项所述的基底形成用涂料的选定方法，其中，在光线的入射 角在10°~90°的范围内的情况下测量所述着色基质固化涂膜和所述基底层的光谱反射率。8. -种修补涂布方法，其特征在于，将采用权利要求1~7中任一项所述的基底形成用 涂料的选定方法所选定的基底形成用涂料涂布在设置有着色基质固化涂膜的涂布体的损 伤部上，将修补用着色基质涂料涂布在所形成的基底层上。9. 如权利要求8所述的修补涂布方法，其中，以低于遮蔽膜厚的方式涂布所述修补用着 色基质涂料。
【文档编号】B05D7/14GK106040565SQ201610230391
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月14日 公开号201610230391.5, CN 106040565 A, CN 106040565A, CN 201610230391, CN-A-106040565, CN106040565 A, CN106040565A, CN201610230391, CN201610230391.5
【发明人】西泽安明, 平野昌典, 松浦好信
【申请人】关西涂料株式会社