铁矿石粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山机械领域，涉及一种铁矿石粉碎机。
【背景技术】
[0002]在生产实践中，破碎机在生产中却存在以下缺陷，经常卡机，设备结构复杂笨重，破碎效率低，锤块较多而结构复杂，制造成本高，维修不便，破碎后的产品片，成品合格率低，故需要加以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铁矿石粉碎机，解决现有粉碎机因铁矿石过大经常卡机的问题。
[0004]所述目的是通过如下方案实现的:一种铁矿石粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内四周活动设有撞击板，所述撞击板的前表面竖向设有多道凸台，所述撞击板的后表面通过多个弹簧与粉碎箱内表面连接，所述粉碎箱底端设有筛片，所述筛片的上端设有一号横梁，所述粉碎箱的顶端设有二号横梁，所述二号横梁的中间位置设有通孔，还包括转轴，所述转轴的一端穿过通孔可转动的与一号横梁连接，所述转轴的周向设有多个依次增大的撞击锤。
[0005]所述转轴的顶端设有皮带轮，还包括电机，所述电机通过皮带与皮带轮连接。
[0006]本实用新型具有以下优点:本实用新型的撞击锤在粉碎箱内转动，通过撞击锤与凸台的配合将铁矿石敲碎，通过筛片使铁矿石落到地面上，结构简单，维修方便，最主要的是解决矿石过大经常卡机的问题。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是撞击板与凸台的连接结构示意图。
[0009]其中，1-粉碎箱，2-撞击板,3-凸台,4-弹簧,5-筛片,6-—号横梁,7-二号横梁，8-转轴，9_撞击锤，10-皮带轮，11-电机，12-皮带ο
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0011]一种铁矿石粉碎机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱I内四周活动设有撞击板2，所述撞击板2的前表面竖向设有多道凸台3,所述撞击板2的后表面通过多个弹簧4与粉碎箱I内表面连接，弹簧4使撞击板2伸缩，为了防止铁矿石过大在粉碎箱I内对转轴8卡住，铁矿石过大时可以推动撞击板2向后移动移动,撞击锤9将其敲碎后通过弹簧4的张力使撞击板2回到原位。
[0012]所述粉碎箱I底端设有筛片5，所述筛片5的上端设有一号横梁6，所述粉碎箱I的顶端设有二号横梁7，所述二号横梁7的中间位置设有通孔，还包括转轴8，所述转轴8的一端穿过通孔可转动的与一号横梁7连接，所述转轴8的周向设有多个依次增大的撞击锤9。所述转轴8的顶端设有皮带轮10，还包括电机11，所述电机11通过皮带12与皮带轮10连接。
[0013]电机11通过皮带12使皮带轮10转动的同时转轴8上的撞击锤9在粉碎箱I内转动，通过撞击锤9与凸台3的配合将铁矿石敲碎，通过筛片5使铁矿石落到地面上，
[0014]本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种铁矿石粉碎机，包括粉碎箱(I)，所述粉碎箱(I)内四周活动设有撞击板(2 )，所述撞击板(2)的前表面竖向设有多道凸台(3)，所述撞击板(2)的后表面通过多个弹簧(4)与粉碎箱(I)内表面连接，所述粉碎箱(I)底端设有筛片(5)，所述筛片(5)的上端设有一号横梁(6)，所述粉碎箱(I)的顶端设有二号横梁(7)，所述二号横梁(7)的中间位置设有通孔，还包括转轴(8)，所述转轴(8)的一端穿过通孔可转动的与一号横梁(7)连接，所述转轴(8)的周向设有多个依次增大的撞击锤(9)。
2.根据权利要求1所述的铁矿石粉碎机，其特征在于:所述转轴(8)的顶端设有皮带轮(10)，还包括电机(11)，所述电机(11)通过皮带(12)与皮带轮(10)连接。
【专利摘要】一种铁矿石粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内四周活动设有撞击板，所述撞击板的前表面竖向设有多道凸台，所述撞击板的后表面通过多个弹簧与粉碎箱内表面连接，所述粉碎箱底端设有筛片，所述筛片的上端设有一号横梁，所述粉碎箱的顶端设有二号横梁，所述二号横梁的中间位置设有通孔，本实用新型的撞击锤在粉碎箱内转动，通过撞击锤与凸台的配合将铁矿石敲碎，通过筛片使铁矿石落到地面上，结构简单，维修方便，最主要的是解决矿石过大经常卡机的问题。
【IPC分类】B02C13-26, B02C13-28, B02C13-14
【公开号】CN204294290
【申请号】CN201420662219
【发明人】管振远
【申请人】管振远
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月9日