一种自动压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤机技术领域，具体涉及一种自动压滤机。
【背景技术】
[0002]矿物脱水是金属及非金属矿选矿厂的后续辅助作业中一道重要的工序，精矿水分的多少，直接影响到精矿的运输成本和冶炼(加工)成本。目前，矿物的脱水设备主要分为真空过滤设备和压滤设备两类。易过滤矿物的脱水一般采用真空类过滤设备，如圆盘真空过滤机、陶瓷圆盘真空过滤机等。但由于受大气压的限制，真空过滤只能提供小于0.1兆帕的过滤推动力，难以得到低水分的滤饼，不能适应难过滤矿物和处于低大气压环境中矿山矿物的过滤。而自动压滤机除采用外加压力过滤，工作压力达到0.8兆帕外，还增加了隔膜压榨和风干工艺，这样，难过滤矿物的滤饼水分可以大幅度下降，滤饼水分比真空过滤机的滤饼水分低5%，某些场合可以取消干燥工艺，从而节省大量能耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供过滤推动力大的一种自动压滤机。本实用新型采用的技术方案如下所述。
[0004]一种自动压滤机，由滤板、振动架、压紧机构、机架和洗布装置几部分组成，所述滤板设于振动架下方，洗布装置设于机架上，压紧装置设于机架一侧。
[0005]其中，所述的滤板分为过滤板和压滤板。
[0006]本实用新型提供的一种自动压滤机用于矿物脱水，可达到过滤效率高，电耗低的效果。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例中一种自动压滤机的示意图；
[0008]图2是本实用新型实施例中一种自动压滤机的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面给出本实用新型的较佳的实施例，这些实施例并非限制本实用新型的内容。
[0010]实施例
[0011]请见图1所示，本实用新型实施例提供一种自动压滤机，由滤板1、振动架2、压紧机构5、机架4和洗布装置3几部分组成，所述滤板I设于振动架2下方，洗布装置3设于机架4上，压紧装置5设于机架一侧。
[0012]请见图2所示所述压滤机的工作流程:
[0013]推拢压紧:压紧装置5推动各滤板I向前运动，完成滤板I靠拢，压紧滤板1，形成过滤工作室。
[0014]压滤:过滤浆液通过给料系统，从进料管压入，进入滤板I的隔膜和滤布之间，液相透过滤布形成滤液，排出压滤机外，固相被滤布截留形成滤渣，当滤渣厚度增大到适当厚度时，停止压入过滤浆液。
[0015]压榨1:压缩空气进入滤板I的压榨板隔膜背面的压榨室，推动隔膜压榨滤渣，液相继续透过滤布排到压滤机外。
[0016]洗涤:洗涤液从进料管进入滤室，洗涤液透过滤渣，对滤渣起到洗涤作用，然后透过滤布排出压滤机(一般精矿过滤，此过程可省略)。
[0017]压榨I1:压缩空气再一次进入压榨室，再次推动隔膜压榨滤渣，降低滤渣水分(一般精矿过滤，此过程可省略)。
[0018]吹干:压缩空气从进料管进入过滤室，透过滤渣间的孔隙将水置换出，进一步降低滤渣水分，起到风干作用，滤液和空气排出压滤机外。
[0019]拉开:吹干作业完成后，压紧装置5将滤板I同时呈等间距拉开。
[0020]卸渣和洗布:滤布自然下垂，振动架2带动滤板I做高频振动，在压榨隔膜弹力和振动作用下，黏附在滤布上的滤渣脱落，随后洗布喷水管喷水并借助振动作用，将滤布清洗干净。
[0021]上述工作过程可根据条件选择使用，如不需要洗涤滤饼，可以通过自动控制人机交互界面方便设定，而跳过“洗涤”和“压榨〃”两步操作。且每一过滤作业过程的时间长短都可以通过人机交互界面方便设定更改。
[0022]主机本身和周边辅助设备(矿浆泵、清水泵、阀门、滤饼输送皮带机)的工作全部由配备的自动系统控制。
[0023]本实用新型中滤板1，使用了新型的滤板，为使每块滤板的受压更为均匀，引入了双面对称受压的设计思路，将滤板设计成两种，一种为过滤板，另一种为压榨板，这样每块滤板的两面工作性质一样，从而受压更加均匀，使得滤板的使用寿命得以延长，也更利于单块滤板过滤面积的放大，利于设备的大型化。
[0024]自动控制系统的设计，自动压滤机自动控制系统采用了全新的设计，新的自动控制系统由程序控制系统、人机交互系统、逻辑控制电路、信号采集系统、电气信号转换系统、执行机构及故障自诊断系统七大部分组成。
[0025]程序控制系统包括硬件及软件两部分，硬件采用PLC作为主控制器并配以若干扩展模块，采用PLC主要是因为PLC具有对工作环境的强适应性、工作可靠性、耐用性及高的集成性等特点，并可方便地通过增加扩展模块而得以扩展控制系统的功能。
[0026]人机交互系统，包括液晶触摸屏、PLC接口及人机交互界面(软件)。设备运转过程中可根据过滤浆液的变化及滤饼的水分情况，直接通过液晶触摸屏修改控制参数，通过此系统，还可对设备的运转状态进行监测，与故障诊断系统配合，实现整个过滤系统的故障自诊断与报警功能。
[0027]逻辑控制电路，完成PLC输出信号与驱动电信号的转换及采集信号与PLC输入信号的转换工作。
[0028]信号采集系统，自动压滤机采用了比以往更为可靠、先进的信号采集技术，除保留了原有的行程开关等限位控制及信号采集元器件外，还通过增加在线检测传感器及配套PLC信号采集扩展模块，大大增强了信号采集的准确性和可靠性。使得自动控制系统的整体可靠性得以提高。
[0029]电气信号转换系统，自动压滤机执行机构主要有电驱动及压缩空气驱动两种，本系统就是实现控制电信号与执行机构驱动气源的转换，目前仍设计有单独的电磁阀架来实现此功能，以后将向着小型化、集成化的方向发展。
[0030]执行机构，主要包括气动阀门等，执行自动控制系统发出的命令，完成进浆及进气阀门的开启、关闭及压紧机构、泵、皮带机的运停控制。
[0031]故障自诊断系统，此部分包括硬件及软件两部分，硬件部分包含在信号采集系统、人机交互系统及主控制器几部分中，软件包括在主控制程序及人机交互界面软件中，通过此部分，可实现故障报警及诊断的功能，此系统的设计采用了开放设计，可使其功能不断扩展。
[0032]本新型提供的自动压滤机由于其过滤推动力大，滤饼水分明显低于真空过滤，能适应难过滤矿物的过滤，且不受真空度限制，能适应高海拔地区脱水作业的要求。由于脱水过程除压滤外还增加有隔膜压榨及滤饼空气吹干等功能，所以滤饼水分也远低于普通板框压滤机。
[0033]自动压滤机由于采用滤板整体推拢、拉开及自动卸渣技术，生产效率明显提高，处理能力是同面积普通板框压滤机的2倍以上。由于滤饼水分低、可调性好，所以在许多场合可取消料浆浓密及滤饼干燥，替代“浓密一真空过滤一干燥”作业。
[0034]自动压滤机由于采用了更为先进的“液晶触摸屏+PLC”自动控制技术，通过增加人机交互界面，使得操作控制更为简便，并通过增加状态监测、自动报警及故障自诊断等功能，使得过滤系统运转控制可靠性更高。
[0035]本实用新型提供的自动压滤机则具有更好的操作性、更强的适应性及更高的运转可靠性。
【主权项】
1.一种自动压滤机，其特征在于，由滤板、振动架、压紧机构、机架和洗布装置几部分组成，所述滤板设于振动架下方，洗布装置设于机架上，压紧装置设于机架一侧，所述的滤板分为过滤板和压滤板。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动压滤机，由滤板、振动架、压紧机构、机架和洗布装置几部分组成，所述滤板设于振动架下方，洗布装置设于机架上，压紧装置设于机架一侧。本实用新型提供的一种自动压滤机用于矿物脱水，可达到过滤效率高，电耗低的效果。
【IPC分类】B01D25-12, B01D25-32
【公开号】CN204307422
【申请号】CN201420354061
【发明人】龚代高
【申请人】浙江伊诺环保科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年6月27日