专利名称：全自动脱硫废水隔膜压滤机的制作方法
技术领域：
本实用涉及一种全自动脱硫废水隔膜压滤机，属脱硫废水过滤工艺及压 滤机制造领域。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例
高达76.2%，我国排放的SO2 90。/。均来自于燃煤。近几年，我国酸雨污染面积 迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制 约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对S02排放的控制已势在 必行。目前锅炉烟气湿法脱硫方法中广泛的使用的是石灰石一石膏法，石灰 石/石膏法过程产生的废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质 主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家 环保标准中要求严格控制的第一类污染物。来自石膏脱水和清洗系统的废水 经中和、重金属沉淀、絮凝反应、浓縮/澄清后，经压滤机过滤，过滤后的清 水达到标准后可进行排放或回用，过滤后产生的滤饼直接填埋。但因脱硫废 水中的固体成分难以被过滤，滤布经几次过滤后就被堵塞而失效，过滤后滤 饼的含水率较高，影响了运输。
实用内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计了一种全自动脱硫废水隔 膜压滤机，其实现脱硫废水的过滤并且达到较干燥的滤饼。设计方案为了实现上述目的。1、压滤机采用两端双向进料的设计，是 本实用的特征之一。这样做的目的在于由于压滤机是由多块滤板叠加在一 起组成的空腔，其长度较长。如果采用单向进料，不仅进料所需的泵压大， 能耗高，而且不可避免地造成压滤机前后两端形成的滤饼厚薄不均匀污泥容 易堵塞，滤饼的含水率不均匀；采用双向进料，既可以提高进料的效率、降 低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是使滤饼的厚度能够 达到设计要求的厚度且相对一致。2、釆用的厢式滤板和隔膜滤板排列组成的 滤板组设计的设计，是本实用的特征之二。采用隔膜压榨技术，能获得较干 燥的滤饼3、配套滤布清洗系统，是本实用的特征之三。滤布清洗系统能够使 不能过滤的滤布快速获得再生的能力，省时省力。
技术方案全自动脱硫废水隔膜压滤机，它包括进泥管路系统、机架、 过滤系统、自动拉板系统、滤布清洗系统、翻板接液系统和液压站，其特征 是过滤系统的滤板悬挂在压滤机的悬梁上，自动拉板系统隐藏在悬梁内， 滤布清洗系统横卧在机架上，接液翻板系统安装在压滤机的底部。
本实用与背景技术相比， 一是压滤机两端采用双向进料的设计，不仅提 高进料的效率、降低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是 使滤饼的厚度能够达到设计要求的厚度且相对一致，降低滤饼含水率；二是 采用隔膜滤板的设计，可以获得较干燥的滤饼，节省运输成本；三是滤布清 洗系统能够使不能过滤的滤布快速获得再生的能力，省时省力。
图1是全自动脱硫废水隔膜压滤机的正面图。 图2是全自动脱硫废水隔膜压滤机的侧面图。 图3是全自动脱硫废水隔膜压滤机的俯视图。
具体实施方式
实施例l:参照图l。全自动脱硫废水隔膜压滤机，它包括进泥管路系统 1、机架、过滤系统3、自动拉板系统4、滤布清洗系统5、翻板接液系统6和
液压站5等过滤系统3的滤板悬挂在压滤机的悬梁2上，自动拉板系统4隐 藏在悬梁2内，滤布清洗系统5横卧在机架上，接液翻板系统6安装在压滤 机的底部。过滤系统3由多块厢式滤板和隔膜拉板排列组成，滤板通过吊架 悬挂在压滤机的悬梁底部，每块滤板可以在悬梁上移动。自动拉板系统4隐 藏在悬梁的内部，拉板电机的输出轴与驱动链轮之间安装有扭矩限制器，驱 动链轮通过链条带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动被动链轮转动， 位于主动链轮和被动链轮间的链条上设有机械手，机械手位于轨道上，压紧 板顶杆位于主动链轮和被动链轮间的链条下方。洗布机构的水平驱动机构横 向架在压滤机的悬梁上且驱动洗布机构沿悬梁长度方向往复移动，升降驱动 机构上部与水平驱动机构连接，底部通过靠轮靠在压滤机的拉梁上且驱动洗 布框作上下移动。压滤机的底部安装翻板接液机构。
需要理解到的是，上述实施例虽然对本实用作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本实用设计思路的简单文字描述，而不是对本实 用的设计思路的限制，任何不超过本实用设计思路的组合、增加或修改，均 落入本实用的保护范围内。
权利要求1、一种全自动脱硫废水隔膜压滤机，它包括进泥管路系统、机架、过滤系统、自动拉板系统、滤布清洗系统、翻板接液系统和液压站，其特征是过滤系统的滤板悬挂在压滤机的悬梁上，自动拉板系统隐藏在悬梁内，滤布清洗系统横卧在机架上，接液翻板系统安装在压滤机的底部。
2、 根据权利要求l所述的全自动脱硫废水隔膜压滤机，其特征是过滤系统 由多块厢式滤板和隔膜拉板排列组成，滤板通过吊架悬挂在压滤机的悬梁底 部，每块滤板可以在悬梁上移动。
3、 根据权利要求l所述的全自动脱硫废水隔膜压滤机，其特征是自动拉板 系统隐藏在悬梁的内部，拉板电机的输出轴与驱动链轮之间安装有扭矩限制 器，驱动链轮通过链条带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动被动链轮 转动，位于主动链轮和被动链轮间的链条上设有机械手，机械手位于轨道上， 压紧板顶杆位于主动链轮和被动链轮间的链条下方。
4、 根据权利要求l所述的全自动脱硫废水隔膜压滤机，其特征是洗布机构 的水平驱动机构横向架在压滤机的悬梁上且驱动洗布机构沿悬梁长度方向往 复移动，升降驱动机构上部与水平驱动机构连接，底部通过靠轮靠在压滤机 的拉梁上且驱动洗布框作上下移动。
5、 根据权利要求l所述的全自动脱硫废水隔膜压滤机，其特征是压滤机的 底部安装翻板接液机构。
专利摘要本实用涉及一种全自动脱硫废水隔膜压滤机，它包括进泥管路系统、机架、过滤系统、自动拉板系统、滤布清洗系统、翻板接液系统和液压站，过滤系统的滤板悬挂在压滤机的悬梁上，自动拉板系统隐藏在悬梁内，滤布清洗系统横卧在机架上，接液翻板系统安装在压滤机的底部；过滤系统由多块厢式滤板和隔膜拉板排列组成。优点一是压滤机两端采用双向进料的设计，不仅提高进料的效率、降低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是使滤饼的厚度能够达到设计要求的厚度且相对一致，降低滤饼含水率；二是采用隔膜滤板的设计，可以获得较干燥的滤饼，节省运输成本；三是滤布清洗系统能够使不能过滤的滤布快速获得再生的能力，省时省力。
文档编号B01D25/12GK201329205SQ20082018258
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者俞振中, 吴彩虹, 周志根, 孙自忠 申请人:杭州兴源过滤机有限公司