一种合成油反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业化工领域，特别是一种合成油反应器。
【背景技术】
[0002]在甲醇制备高清洁燃料的装置中，合成油反应器是关键设备，在实际生产过程中，合成油反应器内壁表面有一层浇注料浇筑而成，厚度为150_，浇注料浇筑好后需要烘干，目的是通过加热来除去浇注料中的游离水和结合水，烘干后的浇注料表面会产生不规则的细小裂纹，在使用过程中，甲醇蒸汽和循环气汇合后进入合成油反应器，与预先加入的催化剂反应，但是少量气体未与催化剂发生反应而通过浇注料表面的细小裂纹直接泄漏出反应器，导致工艺水中甲醇含量过高，造成了甲醇原料的严重浪费，提高了生产成本。而且经化验证实，浇注料显示碱性，催化剂直接与其接触后会中毒失活，缩短了催化剂的使用周期。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有合成油反应器内壁浇注料容易发生甲醇穿透泄漏，催化剂与浇注料接触后会中毒失活；为了解决上述问题，本实用新型提供了一种合成油反应器，反应器罐体、气体分布器、收集器、瓷球、催化剂，所述反应器罐体内壁设有浇注料层，所述反应器罐体内壁浇注料层上设有不锈钢层。
[0004]优选的，所述不锈钢层厚度为0.
[0005]本实用新型的有益效果为:通过在合成油反应器罐体内壁上增加一层不锈钢内衬，既防止了甲醇蒸汽直接通过浇注料裂纹穿透泄漏，又阻止了催化剂与浇注料直接接触，避免了催化剂的中毒失活。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0008]图中，1、反应器罐体；2、收集器；3、浇注料层；4、不锈钢层；5、瓷球；6、反应器入口 ； 7、气体分布器；8、催化剂。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。
[0010]如图1所示，甲醇气体经合成油反应器入口 6和气体分布器7进入反应器罐体I内部，在催化剂8作用下脱水、聚合、异构化、烷基化，得到气油组分产品，最终经产品收集器2收集出来。本实用新型的反应器罐体内部设有两层瓷球5，两层瓷球之间设有催化剂8。现有的合成油反应器罐体I内壁上只有一层浇注料层3，浇注料层3在加热烘干过程中，会产生裂纹，造成甲醇气体未经催化剂反应而直接泄漏出反应器，导致工艺水中甲醇含量高达3°/『4%，造成甲醇原料的浪费，提高了生产成本。且经化验可知，浇注料呈碱性，催化剂与其接触后会中毒失活，缩短催化剂的使用周期。因此，如图2所示，在浇注料层表面增设一层不锈钢层4作为内衬，将浇注料层与反应器罐体内部隔绝开，一方面避免了甲醇气体的泄漏，另一方面也避免了催化剂的中毒失活。
[0011]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种合成油反应器，包括反应器罐体、气体分布器、收集器、瓷球、催化剂，所述反应器罐体内壁设有浇注料层，其特征在于，所述反应器罐体内壁浇注料层上设有不锈钢层。
2.根据权利要求1所述一种合成油反应器，其特征在于，所述不锈钢层厚度为0.5mm?Imm0
【专利摘要】本实用新型提供了一种合成油反应器，反应器罐体、气体分布器、收集器、瓷球、催化剂，所述反应器罐体内壁设有浇注料层，所述反应器罐体内壁浇注料层上设有不锈钢层。所述不锈钢层厚度为0.5mm~1mm。本实用新型通过在合成油反应器罐体内壁上增加一层不锈钢内衬，既防止了甲醇蒸汽直接通过浇注料裂纹穿透泄漏，又阻止了催化剂与浇注料直接接触，避免了催化剂的中毒失活。
【IPC分类】B01J19-02, C10G2-00
【公开号】CN204320277
【申请号】CN201420808530
【发明人】师维安
【申请人】唐山境界实业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月19日