一种高效智能矿井水预处理成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水处理设备，尤其涉及一种高效智能矿井水预处理成套设备。
【背景技术】
[0002]矿井水是矿区所开采煤层及矿井巷道附近的地下水，有的也含有少量地表渗入水，其成分受到地质结构、煤层伴生矿物、采煤中的煤粉以及井下生产等的影响水质成分差异很大，具有显著的行业特征。我国煤矿主要分布在北方缺水区，部分为严重缺水区，大量的矿井水的直接排放不仅会造成对环境的污染，同时也是对水资源的极大浪费，研究矿井水处理及回用技术不但能减少水资源的浪费，避免对环境造成污染，还可以缓解矿区水资源紧缺的问题，有利于矿区的可持续性发展，具有很好的社会效益和经济效益。
[0003]根据矿井水的污染物特性，一般划分为:常规矿井水、高矿化度矿井水、含悬浮物矿井水、酸性矿井水及特殊污染矿井水。悬浮物浓度高一直是矿井水普遍存在的问题，我国大部分的矿井水均具有此类问题。传统矿井水处理工艺主要采用混凝沉淀+过滤+消毒工艺，在井下实际运行中，矿井水涌出后先流入井下水仓，再分配到其他井下处理设施或通过提升泵将水箱中水提升到井上处理。根据多年的调研与研究，该工艺在实际生产中会面临很多难题。首先，矿井水中含有的大量悬浮物在井下设备尤其是井下水仓中会发生沉淀堆积，导致井下水仓有效容积大量减少，降低整个工艺的处理效率，需要定期人工清仓，带来极大的维护费用。其次，大量的悬浮物也会为处理设施带来巨大的负担，特别是对提升系统，如泵、运输管道等，降低设备运行的稳定性。再次，实际生产中矿井水悬浮物浓度在整年的运行中会存在较大波动，对矿井水处理设施的设计和稳定运行带来很大风险。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高效、经济、能适用于多变水质的高效智能矿井水预处理成套设备。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的高效智能矿井水预处理成套设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有新型滤筒，所述新型滤筒的后端连接有调速电机；
[0007]所述新型滤筒包括套在一起的内层滤筒、中层滤筒、外层滤筒，所述内层滤筒的内壁设有螺旋挡板，所述内层滤筒的前端设有矿井水进水管，所述新型滤筒的后部设有煤泥出口，所述煤泥出口的下部设有煤泥输送装置，所述新型滤筒的下部设有处理水出口。
[0008]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高效智能矿井水预处理成套设备，由于新型滤筒包括三层滤筒，内层滤筒的内壁设有螺旋挡板，内层滤筒的前端设有矿井水进水管，新型滤筒的后部设有煤泥出口，煤泥出口的下部设有煤泥输送装置，新型滤筒的下部设有处理水出口。高效、经济、能适用于多变水质，可用于井下的矿井水悬浮物处理的预处理。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例提供的高效智能矿井水预处理成套设备的流程示意图。
[0010]图2a为本实用新型实施例提供的高效智能矿井水预处理成套设备的正视结构示意图。
[0011]图2b为本实用新型实施例中筛网的局部结构示意图。
[0012]图3为本实用新型实施例提供的高效智能矿井水预处理成套设备的侧视结构示意图。
[0013]图4为本实用新型实施例中自控装置的流程图。
[0014]图中:
[0015]1、新型滤筒，2、调速电机，3、输送装置，4、螺旋挡板，5、反冲洗泵，6、污泥收集板，
7、梯形滤条，8、滤筒切线；
[0016]11、进水，12、自请水池，13、流向井下水池，14、煤泥，15、煤泥集中处理，16,45°，17、给定流量，18、反馈比较。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0018]本实用新型的高效智能矿井水预处理成套设备，其较佳的【具体实施方式】是:
[0019]包括设备外壳，所述设备外壳内设有新型滤筒，所述新型滤筒的后端连接有调速电机；
[0020]所述新型滤筒包括套在一起的内层滤筒、中层滤筒、外层滤筒，所述内层滤筒的内壁设有螺旋挡板，所述内层滤筒的前端设有矿井水进水管，所述新型滤筒的后部设有煤泥出口，所述煤泥出口的下部设有煤泥输送装置，所述新型滤筒的下部设有处理水出口。
[0021]所述内层滤筒的上方、中层滤筒的上方、外层滤筒的上方分别设有反冲洗水管，所述反冲洗水管连接有反冲洗泵。
[0022]所述内层滤筒与中层滤筒之间、中层滤筒与外层滤筒之间对应所述反冲洗水管下方的部位分别设有污泥收集板，所述污泥收集板呈前高后低布置，其后端对准所述煤泥出□。
[0023]所述新型滤筒的滤网中设有梯形滤条，相邻的梯形滤条间形成呈梯形结构的孔道。
[0024]所述内层滤筒、中层滤筒、外层滤筒的内壁分别设有隔板。
[0025]所述设备外壳由不锈钢材质制成，上部设有由液压支柱支撑的壳体顶盖。
[0026]还包括监测装置和自控装置。
[0027]本发明的高效智能矿井水预处理成套设备，智能高效、经济合理、能适用于多变水质，可用于井下的矿井水悬浮物处理的预处理。矿井水首先经过进水管进入设备，通过内层滤筒过滤掉较大颗粒的悬浮物，再经由中、外层滤筒进一步过滤，截留较小颗粒的悬浮物，从而有效降低矿井水的SS值，得到的较清水通过出水管流入井下水池，得到的煤泥通过输送装置运送进行集中处理。
[0028]该设备的设备外壳由不锈钢材质制成，用于支撑设备和保护设备免受外部干扰。壳体顶盖由液压支柱控制可自动开合，壳体不但防腐还具有良好的隔音效果。同时，外壳经过有限改造可保证设备在防爆作业的条件下稳定进行。
[0029]三层滤筒顶端固定于坚固钢板上组成一个整体。单层介质滤孔采用倒梯形结构，梯形变化斜面与圆切面交角为45°，能有效提高反冲洗效果，防止滤筒堵塞；不同滤层滤孔间采用错位布置，提高不规则颗粒物的去除效果，同时减少滤孔的堵塞。滤筒内部有不锈钢隔板，隔板高一般为150_，根据情况可以改变。隔板能够增加水力停留时间，使分离效果更彻底。
[0030]由三层滤网组成的三级过滤系统，三级过滤介质采用不同的孔径，根据对井下水仓沉淀煤泥粒径分布进行分级，减少矿井水浓度变化的影响以及为矿井水后续处理工艺平稳运行打下了良好的基础。分级过滤主要以根据不同井下水仓沉淀煤泥的粒径进行测量的得到的统计结果作为设计的事实依据，对超过总体积含量超过80%的颗粒粒径进行分级，设置各级过滤孔径。圆形滚筒能够减少水力损失，便于煤泥在内部流动，防止产生死角和堵塞，同时旋转时产生一定的离心力，利于煤水分离。
[0031]反冲洗水管设有多个喷头，喷头分为三组，可分别对三层滤网进行反冲洗。每组喷头均等距离设置，通过单孔喷嘴转换为高压射流。内层滤网反冲洗后的污泥(水)会流入滤网内侧随输送装置处理；中层和外层滤网反冲洗后的污泥(水)会流入对应层内的污泥收集板上，之后沿收集板流入输送装置，输送运走。反冲洗的运行与停止主要依靠自控装置控制。
[0032]所述监测装置主要指监控探头、污泥浓度计、温度计等装置，保证设备稳定安全的运行。