一种全自动多浓度喷雾系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金压铸生产工艺，尤其是一种全自动多浓度喷雾系统。
【背景技术】
[0002]压铸生产中，为提高模具寿命，需要对模具喷涂离模剂，以加速模具的冷却并使压铸件顺利脱模。
[0003]目前，常用喷涂离模剂的喷雾机喷头上所有喷嘴均由一个双向电磁阀控制，喷射压力小，雾化效果差；而针对某些模具特定位置，则需手动二次喷涂高浓度离模剂，但手动喷涂在喷涂位置和喷涂时间上难以保证，导致产品质量不稳定、生产周期长，容易发生安全事故等一系列问题；此外，喷雾机易出现漏水、漏气、喷嘴堵塞等诸多故障，且故障率高需经常维修，导致生产成本高，生产效率低。
[0004]因此，现有技术有待于提高和改善。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、操作安全、喷涂效果好、故障率低的全自动的多浓度喷雾系统。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种全自动多浓度喷雾系统，包括控制系统、机器人以及安装于机器人上的喷雾头，所述喷雾头包括喷雾箱体以及内置于喷雾箱体的离模剂转接块和外置于喷雾箱体右面板上的气体转接块；所述喷雾箱体上设有至少两种喷嘴，所述离模剂转接块通过箱体一侧的离模剂主管道接口接外部的离模剂储存装置，该离模剂转接块通过离模剂管道分别连接所述两种喷嘴；所述气体转接块设有至少一个吹气嘴；所述控制系统包括固定板，安装于固定板上所述两种喷嘴的控制电磁阀组和信号处理器，所述两种喷嘴的控制电磁阀组分别通过气体管道经气管接口接相应的喷嘴和吹气嘴。
[0008]优选的，所述两种喷嘴包括设置于喷雾箱体前面板上的至少一个定模离模剂喷嘴和设置于喷雾箱体后面板上的至少一个动模离模剂喷嘴，所述固定板上设有控制定模离模剂喷嘴和动模离模剂喷嘴的定模离模剂喷嘴控制电磁阀组和动模离模剂喷嘴控制电磁阀组。
[0009]优选的，所述喷雾箱体上还包括一设置于左面板上的至少一个高浓度离模剂喷嘴，所述固定板上还包括控制所述高浓度离模剂喷嘴的高浓度离模剂喷嘴控制电磁阀。
[0010]优选的，所述定模离模剂喷嘴为四个。
[0011]优选的，所述动模离模剂喷嘴为四个。
[0012]优选的，所述定模离模剂喷嘴、动模离模剂喷嘴和高浓度离模剂喷嘴均为万向喷嘴。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0014]1、结构简单紧凑，制造方便；
[0015]2、全自动，操作更加安全，生产周期更短，大大提高了生产效率；
[0016]3、故障率低，维修方便，降低了生产成本；
[0017]4、喷雾头360度转动，喷涂无死角；
[0018]5、雾化效果好，产品质量稳定。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型喷雾头的示意图；
[0020]附图2为本实用新型的侧视图；
[0021]附图3为本实用新型控制系统的示意图。
[0022]图中各标号分别是:(1)控制系统，(2)喷雾头，(3)喷雾箱体，(4)离模剂转接块，
(5)定模离模剂喷嘴，(6)动模离模剂喷嘴，(7)高浓度离模剂喷嘴，(8)吹气嘴，(9)离模剂主管道接口，(10)定模离模剂喷嘴控制电磁阀组，(11)动模离模剂喷嘴控制电磁阀组，
(12)高浓度离模剂喷嘴控制电磁阀，(13)吹气嘴控制电磁阀，(14)信号处理器，(15)气管接口，(16)气体转接块，(17)固定板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图给出一实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并非是对本实用新型作进一步的限定。
[0024]请参看图1-3，本实用新型一种全自动多浓度喷雾系统，包括控制系统1、机器人以及安装于机器人上的喷雾头2，所述机器人采用市场上购置的机器人即可，所述喷雾头2包括喷雾箱体3以及内置于喷雾箱体中的离模剂转接块4和外置于喷雾箱体右面板上的气体转接块16 ;所述喷雾箱体3的前后面板上分别安装有四个定模离模剂喷嘴5和四个动模离模剂喷嘴6，左面板上安装有高浓度离模剂喷嘴7，所述气体转接块16有四个吹气嘴8;所述定模离模剂喷嘴、动模离模剂喷嘴和高浓度离模剂喷嘴均为万向喷嘴，可360度旋转，便于全方位实施喷涂作业；所述离模剂转接块4通过箱体一侧的离模剂主管道接口 9接外部的离模剂储存装置，该离模剂转接块4通过离模剂管道分别连接定模离模剂喷嘴5、动模离模剂喷嘴6、高浓度离模剂喷嘴7 ;所述控制系统I包括固定板17，以及安装于固定板17上定模离模剂喷嘴控制电磁阀组10、动模离模剂喷嘴控制电磁阀组11、高浓度离模剂喷嘴控制电磁阀12、吹气嘴控制电磁阀13和信号处理器14，所述定模离模剂喷嘴控制电磁阀组10、动模离模剂喷嘴控制电磁阀组11、高浓度离模剂喷嘴控制电磁阀12、吹气嘴控制电磁阀13分别通过气体管道经气管接口 15连接相应的喷嘴和吹气嘴。
[0025]本实用新型工作原理:生产过程中，模具开模后，压铸机发出信号给取件机，取件机取出产品感应完成后，控制系统I发出信号给机器人，机器人控制喷雾头2移至喷雾/吹气指定位置，喷雾启动，此时，定模离模剂喷嘴5和动模离模剂喷嘴6对应的定模离模剂喷嘴控制电磁阀组10和动模离模剂喷嘴控制电磁阀组11打开，离模剂在高压气体的冲击下成雾状喷出，同时喷雾头2在动定模之间上下左右移动以对模具各个部位进行喷涂，一定时间后，动、定模离模剂喷涂完毕，其对应电磁阀关闭；机器人控制喷雾头旋转一定角度，高浓度离模剂喷嘴7和吹气嘴8对应的高浓度离模剂喷嘴控制电磁阀12和吹气嘴控制电磁阀13打开，分别对应动、定模两面，动模面进行模具特定位置喷涂和定模面进行吹气风干工作，一定时间后，高浓度离模剂喷涂完毕，其对应电磁阀关闭；此时，吹气嘴8继续旋转对模具的另一面进行吹气风干工作，一定时间后，吹气动作结束，其对应电磁阀关闭，本次喷涂/吹气工作结束，喷雾头发出信号给压铸机合模并返回原点等待，周而复始形成持续地喷雾作业。
[0026]综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，解决了现有技术中存在的诸多问题，具有结构紧凑、操作安全、喷涂效果好、故障率低等特点，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
【主权项】
1.一种全自动多浓度喷雾系统，包括控制系统、机器人以及安装于机器人上的喷雾头，所述喷雾头包括喷雾箱体以及内置于喷雾箱体的离模剂转接块和外置于喷雾箱体右面板上的气体转接块；其特征在于:所述喷雾箱体上设有至少两种喷嘴，所述离模剂转接块通过箱体一侧的离模剂主管道接口接外部的离模剂储存装置，该离模剂转接块通过离模剂管道分别连接所述两种喷嘴；所述气体转接块设有至少一个吹气嘴；所述控制系统包括固定板，安装于固定板上所述两种喷嘴的控制电磁阀组和信号处理器，所述两种喷嘴的控制电磁阀组分别通过气体管道经气管接口接相应的喷嘴和吹气嘴。
2.如权利要求1所述的全自动多浓度喷雾系统，其特征在于:所述两种喷嘴包括设置于喷雾箱体前面板上的至少一个定模离模剂喷嘴和设置于喷雾箱体后面板上的至少一个动模离模剂喷嘴，所述固定板上设有控制定模离模剂喷嘴和动模离模剂喷嘴的定模离模剂喷嘴控制电磁阀组和动模离模剂喷嘴控制电磁阀组。
3.如权利要求2所述的全自动多浓度喷雾系统，其特征在于:所述喷雾箱体上还包括一设置于左面板上的至少一个高浓度离模剂喷嘴，所述固定板上还包括控制所述高浓度离模剂喷嘴的高浓度离模剂喷嘴控制电磁阀。
4.如权利要求2所述的全自动多浓度喷雾系统，其特征在于:所述定模离模剂喷嘴为四个。
5.如权利要求2所述的全自动多浓度喷雾系统，其特征在于:所述动模离模剂喷嘴为四个。
6.如权利要求2所述的全自动多浓度喷雾系统，其特征在于:所述定模离模剂喷嘴、动模离模剂喷嘴为万向喷嘴。
7.如权利要求3所述的全自动多浓度喷雾系统，其特征在于:所述高浓度离模剂喷嘴为万向喷嘴。
【专利摘要】一种全自动多浓度喷雾系统，包括控制系统、机器人以及安装于机器人上的喷雾头，所述喷雾头包括喷雾箱体以及内置于喷雾箱体的离模剂转接块和外置于喷雾箱体右面板上的气体转接块；所述控制系统包括固定板，安装于固定板上所述两种喷嘴的控制电磁阀组和信号处理器，所述两种喷嘴的控制电磁阀组分别通过气体管道经气管接口接相应的喷嘴和吹气嘴。本实用新型的优点是：结构简单紧凑，制造方便；全自动，操作更加安全，生产周期更短，大大提高了生产效率；故障率低，维修方便，降低了生产成本；喷雾头360度转动，喷涂无死角；雾化效果好，产品质量稳定。
【IPC分类】B05B15-10, B05B13-04
【公开号】CN204365536
【申请号】CN201420762391
【发明人】王坤华
【申请人】东莞鸿图精密压铸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月8日