滤布中间热切孔的成型，电阻丝发热将热量传输给热切管，受热的热切管就能够切出热切孔。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0020]图2是负压板结构示意图；
[0021]图3是吸附板结构示意图；
[0022]图4是滤板结构示意图；
[0023]图5是热切机构结构示意图。
[0024]图中标记:1、输送装置，2、滤布装配工位，20、负压板，21、负压板压下气缸，22、环形槽，23、环形凸起，24、负压孔，3、橡胶条装配工位，30、吸附板，31、吸附板压下气缸，32、环形凸条，33、吸附孔，4、滤板凹槽，5、热切工位，50、固定板，51、连接板，52、热切管，53、电阻丝，54、电阻丝承接板，56、热切压下气缸。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]本实施例包括机架、输送装置1、负压装置、滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3，所述滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3通过机架安装在输送装置I上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位5位于滤布装配工位2之前，滤布装配工位2位于橡胶条装配工位3之前，所述滤布装配工位2和橡胶条装配工位3均与负压装置相连。将滤板放在输送装置上，输送装置将滤板输送到滤布装配工位，滤布装配工位通过负压装置提供的负压力将滤布吸起，然后将滤板压在滤板上，通过压力的作用将滤布的边缘压在滤板的凹槽内，完成滤布的装配，然后输送装置将滤板输送到橡胶条装配工位处，经过橡胶条装配工位的作用将橡胶条装配在滤板上，从而完成滤布的装配工作，完全代替了人工装配，装配效率大大提高，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本，同时还消除了夹伤手指的安全隐患。
[0028]所述滤布热切工位5设置有热切机构和热切压下气缸56，该热切机构包括连接板51、热切管52、电阻丝53和固定板50，固定板50连接在热切压下气缸56上，热切压下气缸56连接在机架上，热切管52焊接在连接板51上，连接板51通过螺栓固定在固定板50上，热切管52内焊接有电阻丝承接板54，电阻丝53设置在电阻丝承接板54上。
[0029]本实施例滤布装配工位2设置有负压板20和负压板压下气缸21，所述负压板上20设置有环形槽22，环形槽22内安装有滤布压下装置，该滤布压下装置包括环形凸起23和环形凸起顶出气缸，所述环形凸起顶出气缸一端连接在环形槽的底部，一端连接在环形凸起23的底部，环形凸起23的高度低于环形槽22的深度，负压板20为中空结构，负压板20上设置有多个负压孔24，负压板20连接在负压板压下气缸21上，负压板压下气缸21安装在机架上，负压板20与负压装置相连。负压板提供的负压条件将滤布吸附在负压板上，当滤板到到负压板下方时负压板在负压板压下气缸的作用下压下，当滤布与滤板接触后，负压装置不再工作，滤布被平铺在滤板上，然后环形凸起在环形凸起顶出气缸的作用下顶出，环形凸起将滤布的边缘压进滤板的凹槽中。完成滤布边缘压进滤板凹槽中的动作。当然环形凸起23的安装位置和大小要根据滤板凹槽4的位置和大小来设定。
[0030]所述橡胶条装配工位3设置有吸附板30和吸附板压下气缸31，吸附板30为中空结构，吸附板30上设置有环形凸条32，环形凸条32上设置有吸附孔33，吸附板30连接在吸附板压下气缸31上，吸附板压下气缸31连接在机架上，吸附板30与所述负压装置相连。吸附板提供的负压条件将橡胶条吸附在环形凸条上，当滤板到到吸附板下方时吸附板在吸附板压下气缸的作用下压下，当橡胶条与滤布接触后，负压装置不再工作，继续压下吸附板，环形凸条就将橡胶条压进滤板的凹槽中，完成橡胶条的装配。当然环形凸条的安装位置和大小要与滤板凹槽4相适配。
[0031]所述负压装置包括抽气泵、负压管和控制开关，抽气泵通过负压管分别连接在负压板和吸附板上，在抽气泵与负压板连接的负压管以及在抽气泵与吸附板连接的负压管上均安装有所述控制开关。负压装置为两个工位提供负压力，完成滤布和橡胶条的吸附动作，而控制开关控制负压力的接通和切断，从而完成滤布和橡胶条的吸附动作。
[0032]实施例2
[0033]本实施例包括机架、输送装置1、负压装置、滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3，所述滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3通过机架安装在输送装置I上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位5位于滤布装配工位2之前，滤布装配工位2位于橡胶条装配工位3之前，所述滤布装配工位2和橡胶条装配工位3均与负压装置相连。将滤板放在输送装置上，输送装置将滤板输送到滤布装配工位，滤布装配工位通过负压装置提供的负压力将滤布吸起，然后将滤板压在滤板上，通过压力的作用将滤布的边缘压在滤板的凹槽内，完成滤布的装配，然后输送装置将滤板输送到橡胶条装配工位处，经过橡胶条装配工位的作用将橡胶条装配在滤板上，从而完成滤布的装配工作，完全代替了人工装配，装配效率大大提高，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本，同时还消除了夹伤手指的安全隐患。所述滤布热切工位5设置有热切机构和热切压下气缸56，该热切机构包括连接板51、热切管52、电阻丝53和固定板50，固定板50连接在热切压下气缸56上，热切压下气缸56连接在机架上，热切管52焊接在连接板51上，连接板51通过螺栓固定在固定板50上，热切管52内焊接有电阻丝承接板54，电阻丝53设置在电阻丝承接板54上。
[0034]实施例3
[0035]本实施例包括机架、输送装置1、负压装置、滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3，所述滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3通过机架安装在输送装置I上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位5位于滤布装配工位2之前，滤布装配工位2位于橡胶条装配工位3之前，所述滤布装配工位2和橡胶条装配工位3均与负压装置相连。将滤板放在输送装置上，输送装置将滤板输送到滤布装配工位，滤布装配工位通过负压装置提供的负压力将滤布吸起，然后将滤板压在滤板上，通过压力的作用将滤布的边缘压在滤板的凹槽内，完成滤布的装配，然后输送装置将滤板输送到橡胶条装配工位处，经过橡胶条装配工位的作用将橡胶条装配在滤板上，从而完成滤布的装配工作，完全代替了人工装配，装配效率大大提高，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本，同时还消除了夹伤手指的安全隐患。
[0036]所述滤布热切工位5设置有热切机构和热切压下气缸56，该热切机构包括连接板51、热切管52、电阻丝53和固定板50，固定板50连接在热切压下气缸56上，热切压下气缸56连接在机架上，热切管52焊接在连接板51上，连接板51通过螺栓固定在固定板50上，热切管