一种新型多层过滤袋滤料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气粉尘过滤除尘用的材料，特别是一种新型多层过滤袋滤料。
【背景技术】
[0002]对于烟气粉尘过滤除尘用的材料，一般具有代表性的机织滤料，是采用传统的方法制造的，所以存在生产流程长、生产速度低等弊端。还存在含有强腐蚀性气体工况中。另夕卜，烟煤锅炉、硅粉冶炼等粉尘高难度净化处理使用的滤料有:PPS、P84、NOMEX等，这些产品造价昂贵，给生产带来很大的成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤精度高、阻力小、耐高温的新型多层过滤袋滤料。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种新型多层过滤袋滤料，包括复合短纤层和经纱和玮纱交织成的基布，所述的经纱和玮纱均为直径6-9 μ m的玻璃纤维纱，经纱和玮纱采用四枚破斜纹织造形成基布，基布的正反面均设置有复合短纤层，复合短纤层为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通过针刺机与基布连接；所述的复合短纤层表面设置有膜层，该膜层包括表层的聚四氟乙烯层和底层的耐老化阻燃防火透气层；所述的膜层上涂布PTFE表面处理剂层。
[0005]进一步的，所述基布每一面的膜层厚度均为0.3-0.5mm。
[0006]本实用新型的有益效果:该产品适用于碳黑、燃煤锅炉等行业的成品回收，高温烟气过滤。适用于脉冲清灰，高速反吹的袋滤器中使用，性能优良，可有效的治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒，比原用产品适用寿命提高20-30%。
[0007]【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。
[0011]实施例1
[0012]一种新型多层过滤袋滤料，复合短纤层I和经纱2和玮纱3交织成的基布4，经纱2和玮纱3均为直径6-9 μ m的玻璃纤维纱，经纱2和玮纱3采用四枚破斜纹织造形成基布4，基布4的正反面均设置有复合短纤层1，复合短纤层I为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通过针刺机与基布4连接；复合短纤层I表面设置有膜层5，该膜层5包括表层的聚四氟乙烯层51和底层的耐老化阻燃防火透气层52 ;膜层5上涂布PTFE表面处理剂层6。
[0013]实施例中，基布4每一面的膜层5厚度均为0.3-0.5mm。
[0014]本实用新型中的耐老化阻燃防火透气层52为由聚四氟乙烯乳液、亲水性纳米二氧化硅、有机增稠剂和硅烷偶联剂混合而成。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型多层过滤袋滤料，其特征在于:包括复合短纤层和经纱和玮纱交织成的基布，所述的经纱和玮纱均为直径6-9 μ m的玻璃纤维纱，经纱和玮纱采用四枚破斜纹织造形成基布，基布的正反面均设置有复合短纤层，复合短纤层为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通过针刺机与基布连接；所述的复合短纤层表面设置有膜层，该膜层包括表层的聚四氟乙烯层和底层的耐老化阻燃防火透气层；所述的膜层上涂布PTFE表面处理剂层。
2.根据权利要求1所述的一种新型多层过滤袋滤料，其特征在于:所述基布每一面的膜层厚度均为0.3-0.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型多层过滤袋滤料，包括复合短纤层和经纱和纬纱交织成的基布，所述的经纱和纬纱均为直径6-9μm的玻璃纤维纱，经纱和纬纱采用四枚破斜纹织造形成基布，基布的正反面均设置有复合短纤层，复合短纤层为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通过针刺机与基布连接；所述的复合短纤层表面设置有膜层，该膜层包括表层的聚四氟乙烯层和底层的由聚四氟乙烯乳液、亲水性纳米二氧化硅、有机增稠剂何硅烷偶联剂混合而成的防火透气层；所述的膜层上涂布PTFE表面处理剂层。本实用新型的滤料性能优良，可有效的治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒，比原用产品适用寿命提高20-30%。
【IPC分类】B32B17-02, B01D46-02, B01D39-14
【公开号】CN204447553
【申请号】CN201420798067
【发明人】臧立民
【申请人】营口创世纪滤材有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月17日