新型双锥回转设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精细化工领域，尤其是涉及一种新型双锥回转设备。
【背景技术】
[0002]随着精细化工、医药行业的发展，对生成物料的质量和纯度的要求越来越高，因而，生产过程必须具有较为严格的控制条件，这就对生产设备提出了新的要求，新型双锥回转设备正是为满足这些要求而生产的。某药厂生产的钙片，在生产过程中，要求选用经CaCO3煅烧后的CaO，加水混合搅拌均匀加热蒸发水份，之后充CO2与Ca(OH)2反应同时加热蒸发水份最后生成纯CaCO3。从物料进入、搅拌反应、加热蒸发水份、干燥、冷却出料等工艺过程需连续进行，而传统的设备中，噪声大且不环保，不能很好的应用。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]一种新型双锥回转设备，包括左气缸及右气缸，左气缸与右气缸相交，左气缸内设置有左活塞，右气缸内设置有右活塞，左气缸与右气缸的上交汇处附近的气缸壁上设有左排气口，相同位置的右气缸的气缸壁上设有右排气口，左气缸与右气缸的下交汇处附近的气缸壁上设有左吸气口，相同位置的右气缸的气缸壁上设有右吸气口。
[0005]所述旋转接头与旋转轴及轴承座的连接处采用锥螺纹连接。
[0006]所述双锥回转壳体的内壁材料为不锈钢板制成。
[0007]本实用新型的优点是:该设备是一种较为理想的精细化工、医药用压力容器；设备运行平稳，性能安全可靠，具有较好的经济效益和社会效益，特别适用于精细化工、医药行业的流体状物料的加工生产。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种新型双锥回转设备，包括旋转接头1，旋转接头I置于旋转轴及轴承座2上，旋转轴及轴承座2的一部分平行嵌入双锥回转壳体3的内部，双锥回转壳体3的另一侧相同位置嵌入轴承座4，在旋转轴及轴承座的嵌入一端上设有喷射管5，喷射管5垂直置于双锥回转壳体3的内壁上，双锥回转壳体3的外壁上贴有导热油管6，轴承座4的内部中心位置设有旋转碳刷7，旋转碳刷7上设在链轮8的一端，链轮8的另一端上设有皮带减速机9。
[0010]工作流程如下:
[0011]CaCO3经煅烧后生成CaO，把精粉CaO从设备的C1 (C2)加料口进到容器内，启动电机按钮，使设备稳定运转，转速8 rpm，同时打开水进口阀门，由a 口进入，使水成雾状向容器内喷射，与CaO充分接触反应生成Ca(OH)2。然后由gl?6六组各I kW的电加热器对夹套内的导热油进行加热至120 °C，将内筒的水份蒸发并又从a 口抽出。打开CO2进口阀门从a 口进入，这时双锥回转筒内大半空间充满CO2，设备不停地回转，Ca(OH)2与CO2充分接触生成CaCO3，经加热、干燥后冷却，物料从C1 (C2) 口排出。反应过程中要定时取样进行分析对比，直至生产产品合格方可冷却出料。
【主权项】
1.一种新型双锥回转设备，包括旋转接头(I)，其特征在于:旋转接头(I)置于旋转轴及轴承座(2)上，旋转轴及轴承座(2)的一部分平行嵌入双锥回转壳体(3)的内部，双锥回转壳体(3)的另一侧相同位置嵌入轴承座(4)，在旋转轴及轴承座的嵌入一端上设有喷射管(5)，喷射管(5)垂直置于双锥回转壳体(3)的内壁上，双锥回转壳体(3)的外壁上贴有导热油管(6)，轴承座(4)的内部中心位置设有旋转碳刷(7)，旋转碳刷(7)上设在链轮(8)的一端，链轮(8)的另一端上设有皮带减速机(9)。
2.根据权利要求1所述的新型双锥回转设备，其特征在于:所述旋转接头(I)与旋转轴及轴承座(2)的连接处采用锥螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的新型双锥回转设备，其特征在于:所述双锥回转壳体(3)的内壁材料为不锈钢板制成。
【专利摘要】一种新型双锥回转设备，包括旋转接头，旋转接头置于旋转轴及轴承座上，旋转轴及轴承座的一部分平行嵌入双锥回转壳体的内部，双锥回转壳体的另一侧相同位置嵌入轴承座，在旋转轴及轴承座的嵌入一端上设有喷射管，喷射管垂直置于双锥回转壳体的内壁上，双锥回转壳体的外壁上贴有导热油管，轴承座的内部中心位置设有旋转碳刷，旋转碳刷上设在链轮的一端，链轮的另一端上设有皮带减速机；本实用新型的优点是：该设备是一种较为理想的精细化工、医药用压力容器；设备运行平稳，性能安全可靠，具有较好的经济效益和社会效益，特别适用于精细化工、医药行业的流体状物料的加工生产。
【IPC分类】B01J3-04, B01J19-28
【公开号】CN204448025
【申请号】CN201520097554
【发明人】张诗山
【申请人】张诗山
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月11日