一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冻干原料药生产，具体是一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是冻干原料药生产中常用的一种反应设备，在反应的过程中温度的控制起着至关重要的作用，在反应过程中释放出大量的热量，如果不及时且均匀的对反应物料进行降温，很容易产生副产物，转化率低，同时反应过程中需要对原料进行搅拌，常规单轴搅拌器在进行搅拌时搅拌层面不完全，容易出现不同高度层面的物料反应不均匀的情况，导致层流状态的发生，降低了生产效率，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜，包括釜体、搅拌装置、翻转装置和冷却系统，所述釜体上部设有固体进料口和液体进料口，液体进料口连接进液管，在进液管上安装有流量计和进液阀门，釜体的底部设有出料口，所述冷却系统由进水口、出水口和冷却盘管组成，所述冷却盘管设置在釜体的夹层中，进水口和出水口设在釜体外壁上并与冷却盘管相连通，进水口设置在外壁下部，出水口设置在外壁上部，所述釜体上部还设置有安全阀；所述搅拌装置包括偏心杆、低速电机和高速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端，主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同，副搅拌桨的螺旋半径略小于釜体的内壁，传动头与高速电机驱动连接；所述翻转装置设置在釜体内下部、两个搅拌桨之间。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述固体进料口上设置有密封盖。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述进水口和出水口上均设有阀门。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述翻转装置包括中心转轴和固定安装在中心转轴上的四个翻转叶片，相邻两个翻转叶片之间的夹角为90度。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置结构简单合理，采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，并设有翻转装置对底层物料进行翻转，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，特别适合冻干原料药的混合搅拌，通过设置冷却系统，能够对反应釜体内的反应物进行充分降温，使温度控制在最佳范围内，保证反应的进行，避免副反应的发生。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1-釜体，2-低速电机，21-固定轴，22-副搅拌轴，23-副搅拌桨，3-高速电机，31-转动头，32-主搅拌轴，33-主搅拌桨，4-偏心杆，5-固体进料口，6-液体进料口，7-进液管，8-冷却盘管，9-进水口，10-出水口，11-进液阀门，12-流量计，13-安全阀，14-翻转装置，15-出料口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜，包括釜体1、搅拌装置、翻转装置14和冷却系统，所述釜体I上部设有固体进料口 5和液体进料口 6，固体进料口 5上设置有密封盖，液体进料口 6连接进液管7，在进液管7上安装有流量计12及调节流量的进液阀门11，釜体I的底部设有出料口 15，所述冷却系统由进水口 9、出水口 10和冷却盘管8组成，所述冷却盘管8设置在藎体I的夹层中，进水口 9和出水口10设在釜体I外壁上并与冷却盘管8相连通，进水口 9设置在外壁下部，出水口 10设置在外壁上部，在进水口 9和出水口 10上均设有阀门，所述釜体I上部还设置有安全阀13，所述安全阀13检测釜体I内部气压，使得装置工作时更加稳定；
[0014]所述搅拌装置包括偏心杆4、低速电机2和高速电机3，偏心杆4上固定有固定轴21，固定轴21与低速电机2驱动连接，主搅拌轴32通过传动头31固定在偏心杆4靠近固定轴21的一端，主搅拌轴32上固定有主搅拌桨33，副搅拌轴22通过传动头31固定在偏心杆4的另一端，主搅拌桨33与副搅拌桨23均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨33的螺旋外径与主搅拌轴32和副搅拌轴22之间的距离相同，副搅拌桨23的螺旋半径略小于釜体I的内壁，以防止高粘度物料粘结在内壁上，并阻止层流状态的发生，主搅拌桨33的设计方式能对副搅拌桨23的搅拌死区进行搅拌，确保本实用新型的搅拌机搅拌机无搅拌死角；传动头31与高速电机3驱动连接；所述翻转装置14设置在釜体I内下部、两个搅拌桨之间，所述翻转装置14包括中心转轴和固定安装在中心转轴上的四个翻转叶片，相邻两个翻转叶片之间的夹角为90度，所述翻转装置14的中心转轴通过设置在釜体I外部的电机实现转动，翻转装置14对釜体I底部的物料进行翻转作业，进一步提高搅拌的全面性，提高反应的同步率，使不同垂直高度内的物料反应均匀。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置结构简单合理，采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，并设有翻转装置14对底层物料进行翻转，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，特别适合冻干原料药的混合搅拌，通过设置冷却系统，能够对反应釜体内的反应物进行充分降温，使温度控制在最佳范围内，保证反应的进行，避免副反应的发生。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜，包括釜体、搅拌装置、翻转装置和冷却系统，其特征在于，所述釜体上部设有固体进料口和液体进料口，液体进料口连接进液管，在进液管上安装有流量计和进液阀门，釜体的底部设有出料口，所述冷却系统由进水口、出水口和冷却盘管组成，所述冷却盘管设置在釜体的夹层中，进水口和出水口设在釜体外壁上并与冷却盘管相连通，进水口设置在外壁下部，出水口设置在外壁上部，所述釜体上部还设置有安全阀；所述搅拌装置包括偏心杆、低速电机和高速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端，主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同，副搅拌桨的螺旋半径略小于釜体的内壁，传动头与高速电机驱动连接；所述翻转装置设置在釜体内下部、两个搅拌桨之间。
2.根据权利要求1所述的一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜，其特征在于，所述固体进料口上设置有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜，其特征在于，所述进水口和出水口上均设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜，其特征在于，所述翻转装置包括中心转轴和固定安装在中心转轴上的四个翻转叶片，相邻两个翻转叶片之间的夹角为90度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冻干原料药生产用无死角搅拌反应釜，包括釜体、搅拌装置、翻转装置和冷却系统，所述釜体上部设有固体进料口和液体进料口，液体进料口连接进液管，在进液管上安装有流量计和进液阀门，釜体的底部设有出料口，所述冷却系统由进水口、出水口和冷却盘管组成，所述冷却盘管设置在釜体的夹层中，本装置结构简单合理，采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，并设有翻转装置对底层物料进行翻转，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，特别适合冻干原料药的混合搅拌，通过设置冷却系统，能够对反应釜体内的反应物进行充分降温，使温度控制在最佳范围内，保证反应的进行，避免副反应的发生。
【IPC分类】B01J19-20
【公开号】CN204448018
【申请号】CN201520058695
【发明人】李永, 任卫刚
【申请人】河北联合制药有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月28日