腐植酸生产流化床造粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流化床喷浆造粒技术领域，具体涉及一种腐植酸生产流化床造粒
目.0
【背景技术】
[0002]腐植酸一般是从低级别煤炭(泥炭、褐煤、风化煤)中提取出来的芳香羧酸的复杂混合物，主要作为土壤改良剂与化肥增效剂。目前腐植酸生产企业没有专门的成型造粒方法，只是在干燥过程中自然造粒，腐植酸溶液经离心或过滤干燥，得到粉状产品；慢速烘干中得到颗粒状产品；通过刮板干燥之后得到片状腐植酸。现有的腐植酸成型造粒方法，生产出的腐植酸要么颗粒大小不均匀，要么密度结实，土壤吸收利用率低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种腐植酸生产流化床造粒
目.ο
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种腐植酸生产流化床造粒装置，包括浆料干燥系统与粉料造粒系统；
[0005]所述浆料干燥系统包括喷雾干燥机，所述喷雾干燥机进料通过供料泵II从上部一侧进入，热风通过送风机II从另一侧上部进入，喷雾干燥机下部设为锥形体，锥形体一侧出风口连接旋风分离器II侧向进口，旋风分离器II上部出口连接引风机II后通往排烟管，喷雾干燥机锥形体下部出料口与旋风分离器II下部出料口通过气流输送系统连接旋风分离器III侧向进料口，旋风分离器III上部出口连接引风机III后通往喷雾干燥机锥形体一侧，旋风分离器III下部为粉料出口 ；
[0006]所述粉料造粒系统包括流化室、螺旋进料机、旋风分离器1、湿法除尘器，所述流化室设有分布板，分布板底部通有若干热风支管，热风支管通过总管连接送风机I出口，分布板上部设有喷雾装置，喷雾装置连接供料泵I后接入湿法除尘器底部，流化室进料侧连接有螺旋进料机，另一侧设有出料口，流化室顶部中间设有排风口，流化室顶部一侧设有旋风分离器I，排风口连接旋风分离器I侧向进口，旋风分离器I顶部出口通过管道连接引风机I进口，引风机I出口通过管道连接湿法除尘器侧下部；
[0007]浆料干燥系统的旋风分离器III下部出口粉料进入粉料造粒系统的螺旋进料机料斗，浆料干燥系统所用浆料来自分流装置，分流装置将浆料分成两路，一路连接计量装置后通过供料泵II送入喷雾干燥机，另一路连接计量装置后通过管道接入粉料造粒系统的供料泵I进口。
[0008]所述流化室与其配套的旋风分离器I数量为一个或多个。
[0009]所述热风支管设有调节阀。
[0010]所述旋风分离器II数量为两个。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:腐植酸成型颗粒均匀密度松，施入土壤容易吸收，干燥、成型造粒过程环保节能，资源无浪费，无粉尘排放；流化室配套有旋风分离器与湿法除尘器，旋风分离器使排走粉料再回收利用，湿法除尘器使尾气净化，生成的浆水也回收再利用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1.螺旋进料机，2.流化室，3.旋风分离器I，4.排风口，5.供料泵I，6.引风机I，7.湿法除尘器，8.喷雾装置，9.出料口，10.分布板，11.调节阀，12.热风支管，13.送风机I，14.送风机II，15.引风机II，16.旋风分离器II，17.喷雾干燥机，18.供料泵II，19.引风机III，20.旋风分离器ΙΙΙ，21.计量装置I，22.分流装置，23.计量装置II，24.气流输送系统。
【具体实施方式】
[0014]为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1所示的一种腐植酸生产流化床造粒装置，包括浆料干燥系统与粉料造粒系统，浆料干燥系统包括喷雾干燥机17，喷雾干燥机17进料通过供料泵II 18从上部一侧进入，热风通过送风机II 14从另一侧上部进入，喷雾干燥机17下部设为锥形体，锥形体一侧出风口连接旋风分离器II 16侧向进口，旋风分离器II 16上部出口连接引风机II 15后通往排烟管，喷雾干燥机17锥形体下部出料口与旋风分离器II 16下部出料口通过气流输送系统24连接旋风分离器III 20侧向进料口，旋风分离器III 20上部出口连接引风机III 19后通往喷雾干燥机17锥形体一侧，旋风分离器III 20下部为粉料出口 ；粉料造粒系统包括两个流化室2、螺旋进料机1、旋风分离器I 3、湿法除尘器7，流化室2设有分布板10，分布板10底部通有若干热风支管12，每个热风支管12设有调节阀11，热风支管12通过总管连接送风机I 13出口，分布板10上部设有喷雾装置8，喷雾装置8连接供料泵I 5后接入湿法除尘器7底部，流化室2进料侧连接有螺旋进料机1，另一侧设有出料口 9，每个流化室2顶部中间设有排风口 4，每个流化室2顶部一侧设有旋风分离器I 3，排风口 4连接旋风分离器I 3侧向进口，旋风分离器I 3顶部出口通过管道连接引风机I 6进口，引风机I 6出口通过管道连接湿法除尘器7侧下部。
[0016]浆料干燥系统的旋风分离器III 20下部出口粉料进入粉料造粒系统的螺旋进料机I料斗，浆料干燥系统所用浆料来自分流装置22，分流装置22将浆料分成两路，一路连接计量装置21后通过供料泵II 18送入喷雾干燥机17，另一路连接计量装置23后通过管道接入粉料造粒系统的供料泵I 5进口。
[0017]使用时，腐植酸浆料进入分流装置22后分成两路，一路经计量装置21进入喷雾干燥机17，干燥后的粉料从喷雾干燥机17下部排出，通过气流输送系统24送入旋风分离器III20后进入螺旋进料机I料斗，干燥尾气经两个旋风分离器II 16后排空，旋风分离器II 16分离的粉料一同送入螺旋进料机I料斗，干燥生产的腐植酸粉料通过螺旋进料机I送入流化室2内，热风穿过分布板10使粉料在流化室2内上下翻腾，喷雾装置8不断的将浆水喷成雾状，粉料遇到热风与水份后结成颗粒并逐渐增大增重，直至跌入出料口 9。流化室2上部粉沫与气体进入旋风分离器I 3，通过旋风分离器I 3分离的粉沫继续成型造粒，尾气从旋风分离器I 3顶部排出，通过引风机I 6进入湿法除尘器7净化后排空，湿法除尘器7底部生成的浆水再循环利用到流化室2去喷雾，喷雾所用浆水另一部分来自分流装置22的另一路提供，供来浆水通过计量装置23计量。
【主权项】
1.一种腐植酸生产流化床造粒装置，其特征在于:包括浆料干燥系统与粉料造粒系统；所述浆料干燥系统包括喷雾干燥机(17)，所述喷雾干燥机(17)进料通过供料泵II(18)从上部一侧进入，热风通过送风机II (14)从另一侧上部进入，喷雾干燥机(17)下部设为锥形体，锥形体一侧出风口连接旋风分离器II (16)侧向进口，旋风分离器II (16)上部出口连接引风机II (15)后通往排烟管，喷雾干燥机(17)锥形体下部出料口与旋风分离器11(16)下部出料口通过气流输送系统(24)连接旋风分离器III(20)侧向进料口，旋风分离器III(20)上部出口连接引风机III(19)后通往喷雾干燥机(17)锥形体一侧，旋风分离器III(20)下部为粉料出口 ；所述粉料造粒系统包括流化室(2)、螺旋进料机(1)、旋风分离器I (3)、湿法除尘器(7),所述流化室(2)设有分布板(10)，分布板(10)底部通有若干热风支管(12)，热风支管(12)通过总管连接送风机I (13)出口，分布板(10)上部设有喷雾装置(8)，喷雾装置(8)连接供料泵I (5)后接入湿法除尘器(7)底部，流化室(2)进料侧连接有螺旋进料机(1)，另一侧设有出料口( 9 )，流化室(2 )顶部中间设有排风口( 4 )，流化室(2 )顶部一侧设有旋风分离器I (3)，排风口(4)连接旋风分离器I (3)侧向进口，旋风分离器I (3)顶部出口通过管道连接引风机I (6)进口，引风机I (6)出口通过管道连接湿法除尘器(7)侧下部；浆料干燥系统的旋风分离器111(20)下部出口粉料进入粉料造粒系统的螺旋进料机(I)料斗，浆料干燥系统所用浆料来自分流装置(22 )，分流装置(22 )将浆料分成两路，一路连接计量装置(21)后通过供料泵II (18)送入喷雾干燥机(17)，另一路连接计量装置(23)后通过管道接入粉料造粒系统的供料泵I (5)进口。
2.根据权利要求1所述的腐植酸生产流化床造粒装置，其特征在于:所述流化室(2)与其配套的旋风分离器I (3)数量为一个或多个。
3.根据权利要求1所述的腐植酸生产流化床造粒装置，其特征在于:所述热风支管(12)设有调节阀(11)。
4.根据权利要求1所述的腐植酸生产流化床造粒装置，其特征在于:所述旋风分离器II (16)数量为两个。
【专利摘要】本实用新型提供了一种腐植酸生产流化床造粒装置，包括浆料干燥系统与粉料造粒系统，浆料干燥系统使用喷雾干燥机干燥腐植酸浆料，干燥生产出的粉料进入粉料造粒系统的螺旋进料机后送入流化室造粒，腐植酸浆料通过分流装置分成两路，一路连接计量装置后通过供料泵送入喷雾干燥机，另一路连接计量装置后通过管道接入粉料造粒系统用作喷雾用，浆料干燥系统与粉料造粒系统均配套有旋风分离器，粉料造粒系统配套有湿法除尘器。本实用新型的有益效果是：腐植酸成型颗粒均匀密度松，施入土壤容易吸收，干燥、成型造粒过程环保节能，资源无浪费，无粉尘排放。
【IPC分类】B01D50-00, B01D1-18, B01J2-16
【公开号】CN204544123
【申请号】CN201520242251
【发明人】李计双, 胡靖文
【申请人】李计双
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日