高效磁力沉降装置的制造方法

文档序号:8828948阅读:246来源:国知局
高效磁力沉降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效磁力沉降装置。
【背景技术】
[0002]目前工业生产过程中的酯化反应大多采用釜式投料反应器和固定床反应器,且反应所使用的催化剂大都是固体酸品种,但釜式投料反应器与固定床反应器在针对固体酸催化剂时都各具优劣势。其中,固定床反应器可以减少催化剂的分离过程,但催化剂的投入量大,对催化剂的形状结构有特定要求,催化剂的更换过程繁琐,需拆开设备或者更换设备,且在催化剂部分失活时就需要更换,因此造成催化剂催化效率低下。而釜式投料反应器的均相过程催化剂催化效率高,但需要增加一系列后处理来实现催化剂的分离(如过滤、离心分离等方法),这会造成耗时耗电。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种高效磁力沉降装置,通过该装置来实现对未反应的磁性固体酸的吸附,以方便对反应生成的物质进行分离,可以避免因增加后处理而造成耗时耗电。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种高效磁力沉降装置,包括一反应釜以及一盘管,所述反应釜内设有一搅拌器,所述反应釜的底部设有一出料口,所述反应釜的侧壁上设有一进料口 ;所述盘管设置于所述反应釜内部的下方,且所述盘管的两端部分别连接至所述反应釜的外部形成正、负极接线柱;所述盘管从里至外依次包括软铁、耐高温电磁线圈以及外盘管三层。
[0005]本实用新型的有益效果如下:1、既可以实现磁性固体酸的回收,又可以避免因增加的后处理(对催化剂进行过滤、离心分离等)过程而造成耗时耗电;2、可以保证催化效率,并提高了催化剂的利用率;3、避免了固定床反应器对催化剂形状结构的特定要求。
【附图说明】
[0006]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0007]图1是本实用新型高效磁力沉降装置的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型中盘管的结构示意图。
[0009]图3是本实用新型中盘管的端面图。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1至图3所示,一种高效磁力沉降装置,包括一反应釜I以及一盘管2,所述反应釜I内设有一搅拌器11 (该搅拌器11由一小型电机111带动进行旋转搅拌),所述反应釜I的底部设有一出料口 12,用于取出酯化反应生成的物质(甘油和粗酯),所述反应釜I的侧壁上设有一进料口 13,用于向反应釜I内投料(反应物、催化剂等);所述盘管2设置于所述反应釜I内部的下方,且所述盘管2的两端部分别连接至所述反应釜I的外部形成正、负极接线柱(即正极接线柱31和负极接线柱32);所述盘管2从里至外依次包括软铁21、耐高温电磁线圈22以及外盘管23三层,其中,所述软铁21和耐高温电磁线圈22用于构成电磁装置,所述外盘管23采用不锈钢材质制成,该外盘管23主要起到保护作用。在通电后,该盘管2可以吸附磁性固体酸。所述反应釜I的侧壁还设置有一清洗口 14,用于对反应Il I的内部进行定期清洗。
[0011]本实用新型在工作时,先往进料口 13投入反应物和磁性固体酸,在磁性固体酸完成酯化醇的催化反应后,就对盘管2进行通电,此时盘管2就会吸附未催化的磁性固体酸,一定时间后,再分别排出反应生成的甘油和粗酯,而将磁性体酸留于反应釜I内。当再次加入反应物后,就断开通电放出磁性固体酸,并开启搅拌器11进行搅拌,使磁性固体酸重复进行催化反应。
[0012]综上所述,本实用新型优点如下:既可以实现磁性固体酸的回收,又可以避免因增加的后处理(对催化剂进行过滤、离心分离等)过程而造成耗时耗电;可以保证催化效率,并提高了催化剂的利用率;避免了固定床反应器对催化剂形状结构的特定要求。
[0013]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种高效磁力沉降装置,包括一反应釜,所述反应釜内设有一搅拌器,所述反应釜的底部设有一出料口,所述反应釜的侧壁上设有一进料口,其特征在于:还包括一盘管,所述盘管设置于所述反应釜内部的下方,且所述盘管的两端部分别连接至所述反应釜的外部形成正、负极接线柱;所述盘管从里至外依次包括软铁、耐高温电磁线圈以及外盘管三层。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高效磁力沉降装置,包括一反应釜以及一盘管,所述反应釜内设有一搅拌器,所述反应釜的底部设有一出料口,所述反应釜的侧壁上设有一进料口;所述盘管设置于所述反应釜内部的下方,且所述盘管的两端部分别连接至所述反应釜的外部形成正、负极接线柱;所述盘管从里至外依次包括软铁、耐高温电磁线圈以及外盘管三层。本实用新型通过对未反应的磁性固体酸进行吸附,以方便对反应生成的物质进行分离,可以避免因增加后处理而造成耗时耗电。
【IPC分类】B01J8-10
【公开号】CN204544141
【申请号】CN201520102888
【发明人】罗锦鸿, 钟圣华, 吴林, 张旭, 赵龙
【申请人】成都市瑞博恩能源科技有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月12日
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