一种高压反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种高压反应釜。
【背景技术】
[0002]高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。但现有高压反应釜的密封结构较为复杂，反应釜的釜盖开合次数多了以后，密封容易失效。釜体及釜体加热调温能力差，热量损失大，不够节能;传统测温装置只能检测釜体内局部位置的温度，一般都是釜体内的上部，温度采集不够全面，可靠性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高压反应釜，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种高压反应釜，其特征在于:包括釜体和盖于釜体上端的釜盖，所述釜体内设置有搅拌装置，所述釜体上端口内侧设置有气封腔，所述釜盖上与气封腔对应处设置有增压气管，所述釜盖内壁上连接有下垂的两片气封膜，两片气封膜分别位于增压气管的两侧，并且其中一片气封膜贴合在气封腔的内壁上，另一片气封膜贴合在气封腔的外壁上；由增压气管向反应釜内通入水蒸气或其他压缩气体，以增大反应釜内的压力，由增压气管进入的气体首先进入气封腔，在气流和气压作用下，贴合在气封腔内壁上的气封膜将釜体与釜盖之间的间隙封闭，反应釜内的压力越大，封闭效果越好；
[0006]所述釜盖上还设置有测温元件，测温元件从釜盖上插入到釜体内部，所述测温元件包括密封塞体，密封塞体内轴向开设有插孔，插孔内壁上设置有夹持凸起，所述密封塞体的下端与圆柱形的导热罩体同轴密封连接，所述密封塞体的插孔中插入温度计，温度计通过插孔中的夹持凸起固定；
[0007]所述釜体包括外层和内层，外层与内层之间通过铆钉连接，所述外层与内层之间由外至内依次设置有隔热层、加热板、砂粒填充层，砂粒填充层内预埋有水管，该水管连接反应釜之外的气液分离器，气液分离器分离得到的水蒸气通入反应釜内增压。
[0008]所述釜体与釜盖连接处设置有凹凸配合的对合面。
[0009]所述密封塞体与导热罩体倾斜插入釜体内，避免与搅拌装置干涉。
[0010]所述夹持凸起由两个半圆形凸起夹持部和一个平面凸起夹持部构成。
[0011 ]所述气液分离器分离得到的水蒸气由增压气管通入反应釜内。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型采用气封腔与气封膜结构对反应釜进行密封，气封膜在气压作用下将釜体与釜盖之间的间隙封闭，由于通入水蒸气为反应釜增压，气封膜贴合面内侧形成水膜，可提高密封效果；
[0014]釜盖上设置的测温元件，设置有夹持凸起，对温度计可以起到稳定的加持作用，还可必然温度计受到污染，温度计插入导热罩体，并且导热罩体插入釜体内的部分为密封结构，具有耐压的优点，还可以避免物料进入；
[0015]釜体具有较好的保温性能，其内部设置的加热板对砂粒填充层进行加热，可使热量分布均匀，砂粒填充层内预埋的水管，可以调节温度，水管内的水产生的水蒸气通过气液分离器分离后可通入反应釜内用于增压。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为图1总Y处的局部放大图；
[0018]图3为密封塞体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
[0021]如图1-3所示，
[0022]—种高压反应釜，包括釜体4和盖于釜体4上端的釜盖I，釜体4内设置有搅拌装置5，釜体4上端口内侧设置有气封腔3，釜盖I上与气封腔3对应处设置有增压气管2，釜盖I内壁上连接有下垂的两片气封膜，两片气封膜分别位于增压气管2的两侧，并且其中一片气封膜A 8贴合在气封腔3的内壁上，另一片气封膜B 7贴合在气封腔3的外壁上；
[0023]釜盖I上还设置有测温元件6，测温元件6从釜盖I上插入到釜体4内部，测温元件4包括密封塞体62，密封塞体62内轴向开设有插孔64，插孔64内壁上设置有夹持凸起65，密封塞体62的下端与圆柱形的导热罩体63同轴密封连接，密封塞体62的插孔64中插入温度计61，温度计61通过插孔64中的夹持凸起65固定；
[0024]釜体4包括外层41和内层44，外层41与内层44之间通过铆钉47连接，外层41与内层44之间由外至内依次设置有隔热层42、加热板43、砂粒填充层45，砂粒填充层45内预埋有水管46，该水管46连接反应釜之外的气液分离器，气液分离器分离得到的水蒸气通入反应釜内增压。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高压反应釜，其特征在于:包括釜体和盖于釜体上端的釜盖，所述釜体内设置有搅拌装置，所述釜体上端口内侧设置有气封腔，所述釜盖上与气封腔对应处设置有增压气管，所述釜盖内壁上连接有下垂的两片气封膜，两片气封膜分别位于增压气管的两侧，并且其中一片气封膜贴合在气封腔的内壁上，另一片气封膜贴合在气封腔的外壁上； 所述釜盖上还设置有测温元件，测温元件从釜盖上插入到釜体内部，所述测温元件包括密封塞体，密封塞体内轴向开设有插孔，插孔内壁上设置有夹持凸起，所述密封塞体的下端与圆柱形的导热罩体同轴密封连接，所述密封塞体的插孔中插入温度计，温度计通过插孔中的夹持凸起固定； 所述釜体包括外层和内层，外层与内层之间通过铆钉连接，所述外层与内层之间由外至内依次设置有隔热层、加热板、砂粒填充层，砂粒填充层内预埋有水管，该水管连接反应釜之外的气液分离器，气液分离器分离得到的水蒸气通入反应釜内增压。2.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于:所述釜体与釜盖连接处设置有凹凸配合的对合面。3.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于:所述密封塞体与导热罩体倾斜插入釜体内。4.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于:所述夹持凸起由两个半圆形凸起夹持部和一个平面凸起夹持部构成。5.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于:所述气液分离器分离得到的水蒸气由增压气管通入反应釜内。
【专利摘要】本实用新型提供一种高压反应釜，包括釜体和盖于釜体上端的釜盖，所述釜体内设置有搅拌装置，所述釜体上端口内侧设置有气封腔，所述釜盖上与气封腔对应处设置有增压气管，所述釜盖内壁上连接有下垂的两片气封膜，两片气封膜分别位于增压气管的两侧，并且其中一片气封膜贴合在气封腔的内壁上，另一片气封膜贴合在气封腔的外壁上。本实用新型采用气封腔与气封膜结构对反应釜进行密封，可提高密封效果；具有耐压的优点，还可以避免物料进入；釜体具有较好的保温性能，其内部设置的加热板对砂粒填充层进行加热，可使热量分布均匀，砂粒填充层内预埋的水管，可以调节温度，水管内的水产生的水蒸气通过气液分离器分离后可通入反应釜内用于增压。
【IPC分类】B01J19/18, B01J3/04, B01J3/03
【公开号】CN205235921
【申请号】CN201521009671
【发明人】张伟杰, 曹庆华
【申请人】江苏永达药业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月4日