一种带有自动控制装置的热熔胶反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种带有自动控制装置的热熔胶反应釜。
【背景技术】
[0002]热熔胶在生产过程中需要有精准的粘度、温度控制装置，现有的生产工艺中粘度控制基本全靠人眼，通过操作工人目视，凭经验进行判断，从而导致所得产品粘度变化较大，不精准，而现有的加工热熔胶使用的反应釜，也很难实现精准控温，进而容易出现加热过度或加热不足的现象，从而影响了热熔胶的融熔质量；其搅拌桨也存在着反应釜底部的热熔胶无法被搅拌均匀的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有自动控制装置的热熔胶反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种带有自动控制装置的热熔胶反应釜，包括反应釜本体、驱动电机、PLC控制装置和搅拌装置，所述反应釜本体外表面上绕装有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的外表面上包覆有隔热保温材料层，所述反应釜本体的上端设有进料口和泄压阀，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆位于搅拌轴的上部，所述搅拌叶片位于搅拌轴的下部，所述搅拌杆与搅拌叶片所在的平面相互垂直，所述搅拌叶片设有两片，且在同一平面上，所述搅拌叶片包括从上而下设置的三根支杆，且三根支杆之间相互平行且在同一竖直平面上，所述搅拌叶片的边缘设有一根与轴平行的连接杆，所述连接杆与支杆连接，所述驱动电机安装在反应釜本体的顶部上，所述驱动电机的转轴还连接有减速箱，所述减速箱的输出端与搅拌器装置的搅拌轴的顶部传动连接，所述驱动电机连接有工作电流检测装置和工作转速检测装置，所述工作电流检测装置和所述工作转速检测装置的信号输出端均连接于PLC控制装置，所述PLC控制装置的输出端与驱动电机电连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌叶片最下方的支杆为“V”字形，夹角为150 度。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动电机采用变频调速电机。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述PLC控制装置的面板上设有显示屏。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述反应釜本体的底端还设有温度计。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:设置的PLC控制装置根据设置值自动控制驱动电机工作，控制精度高，节省人力，生产效率高；通过在反应釜本体上设置电磁加热线圈，实现反应釜本体自身发热，从而对反应釜本体内的热熔胶进行加热，极大缩短了热传递的时间和减少了热能损失，极有效地提高了加热效率，并实现精准控温；设置的搅拌装置使反应釜本体内更加安全稳定，搅拌更加彻底、均匀。
【附图说明】
[0011]图1为带有自动控制装置的热熔胶反应釜的结构示意图。
[0012]图2为带有自动控制装置的热熔胶反应釜中搅拌桨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种带有自动控制装置的热熔胶反应釜，包括反应釜本体1、驱动电机9、PLC控制装置7和搅拌装置，所述反应釜本体I外表面上绕装有电磁加热线圈3，所述电磁加热线圈3的外表面上包覆有隔热保温材料层2，所述反应釜本体I的上端设有进料口 4和泄压阀11，所述反应釜本体I的底部设有出料口 18，所述搅拌装置包括搅拌轴14、搅拌杆12和搅拌叶片13，所述搅拌杆12位于搅拌轴14的上部，所述搅拌叶片13位于搅拌轴14的下部，所述搅拌杆12与搅拌叶片13所在的平面相互垂直，所述搅拌叶片13设有两片，且在同一平面上，所述搅拌叶片13包括从上而下设置的三根支杆15，且三根支杆15之间相互平行且在同一竖直平面上，所述搅拌叶片3最下方的支杆15为“V”字形，夹角为150度，使“V”字形的支杆15与反应的釜底部有效贴合，使反应釜底部的热熔胶也得到有效的搅拌，所述搅拌叶片13的边缘设有一根与轴平行的连接杆16，所述连接杆16与支杆15连接，使叶片上形成两个空孔，搅拌时热熔胶可以通过空孔，使搅拌更加均匀，所述驱动电机9安装在反应釜本体I的顶部上，所述驱动电机9的转轴还连接有减速箱10，所述减速箱10的输出端与搅拌器装置的搅拌轴14的顶部传动连接，所述驱动电机9采用变频调速电机，所述驱动电机9连接有工作电流检测装置8和工作转速检测装置5，所述工作电流检测装置8和所述工作转速检测装置5的信号输出端均连接于PLC控制装置7，所述PLC控制装置7的输出端与驱动电机9电连接，所述PLC控制装置7的面板上设有显示屏6，所述反应釜本体I的底端还设有温度计17。
[0015]本实用新型使用时，将工业自动控制引入热熔胶胶生产时的粘度控制，根据制定的转速、电流和粘度对应关系的标准曲线，在PLC控制装置7中输入热熔胶要求粘度所对应的转速和电流，当转速或者电流达到需求的粘度的设定值时，PLC控制装置自动控制驱动电机9停止工作，这时可以进行出料操作。通过在反应釜本体I上包覆绕装有电磁加热线圈3的结构，使得反应釜利用电磁加热线圈9在反应釜本体I上产生无数反复的切割交变磁力线，实现反应釜本体I自身发热，从而对反应釜本体I内的热熔胶进行加热，极大缩短了热传递的时间和减少了热能损失，极有效地提高了加热效率，并实现精准控温，设置的搅拌装置的搅拌杆12与反应釜本体I的内壁配合，使反应釜本体I内更加安全稳定，且搅拌杆12与搅拌叶片13所在的平面相互垂直，使热熔胶在反应釜本体I内被搅拌均匀，搅拌叶片13的外形与反应釜本体I的内壁的配合，且搅拌叶片13上留有多个空孔，使热熔胶可通过搅拌叶片13，使搅拌更加均匀。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有自动控制装置的热熔胶反应釜，包括反应釜本体(I)、驱动电机(9)、PLC控制装置(7)和搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体(I)外表面上绕装有电磁加热线圈(3)，所述电磁加热线圈(3)的外表面上包覆有隔热保温材料层(2)，所述反应釜本体(I)的上端设有进料口(4)和泄压阀(11)，所述反应釜本体(I)的底部设有出料口(18)，所述搅拌装置包括搅拌轴(14)、搅拌杆(12)和搅拌叶片(13)，所述搅拌杆(12)位于搅拌轴(14)的上部，所述搅拌叶片(13)位于搅拌轴(14)的下部，所述搅拌杆(12)与搅拌叶片(13)所在的平面相互垂直，所述搅拌叶片(13)设有两片，且在同一平面上，所述搅拌叶片(13)包括从上而下设置的三根支杆(15)，且三根支杆(15)之间相互平行且在同一竖直平面上，所述搅拌叶片(13)的边缘设有一根与轴平行的连接杆(16)，所述连接杆(16)与支杆(15)连接，所述驱动电机(9)安装在反应釜本体(I)的顶部上，所述驱动电机(9)的转轴还连接有减速箱(10)，所述减速箱(10)的输出端与搅拌器装置的搅拌轴(14)的顶部传动连接，所述驱动电机(9)连接有工作电流检测装置(8)和工作转速检测装置(5)，所述工作电流检测装置(8)和所述工作转速检测装置(5)的信号输出端均连接于PLC控制装置(7)，所述PLC控制装置(7)的输出端与驱动电机(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的带有自动控制装置的热熔胶反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(13)最下方的支杆(15)为“V”字形，夹角为(150)度。
3.根据权利要求1所述的带有自动控制装置的热熔胶反应釜，其特征在于，所述驱动电机(9)采用变频调速电机。
4.根据权利要求1所述的带有自动控制装置的热熔胶反应釜，其特征在于，所述PLC控制装置(7)的面板上设有显示屏(6)。
5.根据权利要求1所述的带有自动控制装置的热熔胶反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(I)的底端还设有温度计(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有自动控制装置的热熔胶反应釜，包括反应釜本体、驱动电机、PLC控制装置和搅拌装置，所述反应釜本体外表面上绕装有电磁加热线圈，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆与搅拌叶片所在的平面相互垂直，所述驱动电机连接有工作电流检测装置和工作转速检测装置，所述工作电流检测装置和所述工作转速检测装置的信号输出端均连接于PLC控制装置，本实用新型设置的PLC控制装置自动控制驱动电机工作，控制精度高，节省人力，生产效率高；设置电磁加热线圈，实现反应釜本体自身发热，提高了加热效率，并实现精准控温；设置的搅拌装置使反应釜本体内更加安全稳定，搅拌更加彻底、均匀。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204544191
【申请号】CN201520232671
【发明人】陈贵发
【申请人】陈贵发
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月12日