烟气氨法脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种用于湿法脱硫的烟气氨法脱硫系统。
【背景技术】
[0002]氨法脱硫是利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，吸收烟气中硫化物及部分氮氧化物，生成以硫酸氨为主的浆液，再经过后续的过滤、浓缩、闪蒸、干燥处理，制成硫酸氨肥料。现有的氨法脱硫系统一般设计有预除尘器、脱硫塔以及制取氨肥的浆液处理机构三大部分。
[0003]为了保证氨水对烟气有足够的吸收时间，脱硫塔内要有较长的吸收段空间，导致目前的脱硫塔布置的较高，增加了脱硫系统的成本和检修的难度，另外，氨水喷淋和烟气的接触为自然的逆流方式，混合和吸收的效果有限，尤其是对于烟气含SO2F均衡分布的情况，降低了氨法脱硫效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种烟气氨法脱硫系统，用以解决现有技术中的问题，增强氨水和烟气的混合效果，提高氨法脱硫效率。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]烟气氨法脱硫系统，包括除尘器、鼓风机、脱硫塔、浓缩干燥塔、浆液池及用于介质输送的连通管道，所述脱硫塔包括壳体，壳体内从下至上设置有氧化区、吸收区和除雾区，吸收区安装有脱硫吸收机构；所述脱硫吸收机构从上至下依次设有外周固定在壳体上的上板、中层隔板和底层隔板，所述上板和中层隔板的下方均设有喷淋机构；所述上板和底层隔板横向左侧分别开有出气口和进气口，中层隔板在横向右侧开有循环通气口 ；所述中层隔板和底层隔板均由沿横向对称的上下两块上隔板和下隔板构成，上隔板和下隔板之间设有流通腔，所述上隔板和下隔板的纵向边到对称连接处具向下的倾角，且下隔板的倾角要小于上隔板的倾角；所述中层隔板和底层隔板之间设有纵向的弯曲状第一旋流板，第一旋流板上开有通气孔，所述第一旋流板下端固定在进气口右侧的底层隔板上，其上端固定在循环通气口左侧的中层隔板上；所述底层隔板的上隔板开有排液槽，所述排液槽设在第一旋流板与底层隔板连接处，所述底层隔板的流通腔低处设有排液管。
[0007]本实用新型提供的烟气氨法脱硫系统，将原来脱硫塔吸收区内氨水喷淋和烟气自然逆流的混合吸收方式，变成在脱硫吸收机构内氨水顶部喷淋和烟气横向流动，延长了烟气流动的通路，增加烟气和氨水混合反应的时间，保证烟气脱硫的效果。进而，可减小脱硫塔内吸收区的高度，将脱硫塔布置成较低，降低脱硫系统的投资成本和建造难度，方便使用和维护。同时，为了提高烟气在脱硫吸收机构的扰动，在中层隔板和底层隔板之间设有纵向的第一旋流板，该第一旋流板具有弯曲状的流通面，喷淋的氨水在通气孔上形成水膜，烟气在经过通气孔时，其含有的SO2和氨水吸收反应更完全，吸收效果更好，另外，烟气在经过弯曲状的第一旋流板时，因为通气孔具有不同方向和角度结构，使得烟气的扰动性能增强，可避免烟气含SO2不均衡时反应不彻底的问题，优化和均衡烟气含SO2的成分，从而有效提高氨法脱硫的效率。本实用新型氨法脱硫系统工作时，锅炉产生的烟气先经过除尘器，去除掉烟气含有的灰尘，再用鼓风机送入脱硫塔底部的氧化区，氧化区亚硝酸铵浆液含有的氨水将对烟气内的302进行进行初吸收，然后烟气上升进入脱硫吸收机构进行完全吸收反应，其中，烟气先从底层隔板的进气口进入，经过第一旋流板提高烟气的扰动，设在脱硫吸收机构中的喷淋机构喷洒出氨水液滴，和302反应生成亚硝酸铵并从排液槽流入流通腔，最终通过排液管汇集到脱硫塔底部的氧化区，进行氧化生成硫酸氨浆液，烟气经过脱硫吸收机构横向的流动，保证了 SO2和氨气有足够时间的反应，从而使烟气的脱硫效率得到较大的提高。经过脱硫后的烟气从上板的出气口流出后，被设在脱硫塔上部的除雾区脱水，从脱硫塔顶部的排气口送入烟筒排放至大气。硫酸氨浆液经过浓缩干燥塔的过滤、浓缩、闪蒸、干燥处理，制成硫酸氨肥料，被分离的清液补充一定的氨水后通过喷淋机构被循环使用。
[0008]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案:
[0009]所述通气孔的直径范围为2-6_，所述第一旋流板具有S型截面，其弯曲半径为通气孔直径的10-20倍。所述上隔板的倾角为15-30度，下隔板的倾角为5-10度。所述第一旋流板在中层隔板和底层隔板之间设置有多层，所述相邻第一旋流板的间距在0.5-1.5m之间。所述上板和中层隔板之间设有第二旋流板，所述第二旋流板下端固定在循环通气口左侧的中层隔板上，其上端固定在出气口右侧的上板上，所述中层隔板的上隔板开有排液槽，所述排液管连通中层隔板与底层隔板的流通腔。所述出气口的面积小于进气口的面积。所述第一旋流板由2-5mm的不锈钢钢板制成，其通气孔的开孔率为90%以上。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]1、烟气在脱硫吸收机构内横向流动，延长了烟气流动的通路，增加烟气和氨水混合反应的时间，保证烟气脱硫的效果。
[0012]2、本实用新型可减小脱硫塔内吸收区的高度，将脱硫塔布置较低，降低脱硫系统的投资成本和建造难度，方便使用和维护。
[0013]3、在中层隔板和底层隔板之间设有纵向的第一旋流板，该第一旋流板具有弯曲状的流通面，提高烟气在脱硫吸收机构的扰动，喷淋的氨水在通气孔上形成水膜，烟气在经过通气孔时，其含有的SO2和氨水吸收反应更完全，吸收效果更好。
[0014]4、含有SO2的烟气在经过弯曲状的第一旋流板时，因为通气孔具有多个方向的结构，使得烟气的扰动性能增强，可避免烟气含SO2不均衡均衡时反应不彻底的问题，优化和均衡烟气含302的成分，从而有效提高氨法脱硫的效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型烟气氨法脱硫系统实施例的结构示意图；图2是图1中脱硫吸收装置的放大结构示意图；图3是图2中I局部放大结构示意图；图4是图2的A向结构示意图；图5是图2中B-B剖视图；图6是图2中C-C剖视图；图7为图6中D-D剖视图。
[0016]附图标记:1、除尘器；2、鼓风机；3、脱硫塔；4、浓缩干燥塔；5、浆液池；6、连通管道；7、壳体；8、氧化区；9、吸收区；10、除雾区；11、脱硫吸收机构；12、上板；13、中层隔板；14、底层隔板；15、喷淋机构；16、出气口 ；17、进气口 ；18、循环通气口 ；19、上隔板；20、下隔板；21流通腔；22、第一旋流板；23、通气孔；24排液槽；25、排液管；26第二旋流板。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1-7所示，本实施例一种烟气氨法脱硫系统，包括除尘器1、鼓风机2、脱硫塔
3、浓缩干燥塔4、浆液池5及用于介质输送的连通管道6，脱硫塔3包括壳体7，壳体7内从下至上设置有氧化区8、吸收区9和除雾区10，吸收区9安装有脱硫吸收机构11 ;脱硫吸收机构11从上至下依次设有外周固定在壳体7上的上板12、中层隔板13和底层隔板14，上板12和中层隔板13的下方均设有喷淋机构17 ;上板12和底层隔板14横向左侧分别开有出气口 16和进气口 17，中层隔板13在横向右侧开有循环通气口 18冲层隔板13和底层隔板14均由沿横向对称的上下两块上隔板19和下隔板29构成，上隔板19和下隔板20之间设有流通腔21，上隔板19和下隔板20的纵向边到对称连接处具向下的倾角，且下隔板20的倾角要小于上隔板20的倾角；中层隔板13和底层隔板14之间设有纵向的弯曲状第一旋流板22，第一旋流板22上开有通气孔23，第一旋流板22下端固定在进气口 17右侧的底层隔板14上，其上端固定在循环通气口 18左侧的中层隔板13上；底层隔板14的上隔板19开有排液槽24，排液槽24设在第一旋流板22与底层隔板