一种恶臭气体处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体处理装置技术领域，尤其涉及一种恶臭气体处理装置。
【背景技术】
[0002]目前在垃圾处理场、污水处理场臭气处理中应用较广泛的恶臭气体治理方法是生物法。常用的生物法是集生物滴滤(主要用于处理亲水性污染物)和生物过滤(主要用于处理疏水性污染物)两种生物处理技术于一体的组合式工艺。如专利ZL200820090868.5，该技术的特点是不仅对亲水性污染物具有较高的降解力，且对疏水性污染物也具有较为理想的去除效果。该系统的滴滤单元和氧化单元分别采用惰性填料和专有生物介质，在同等气阻的前提下，使填料的设计填装高度得以增加，增加了气体与介质之间的接触机会。
[0003]发明人在研宄的过程中发现，该方法存在如下缺点:
[0004]对大气量气体处理的缺点是装置体积大，制造成本较高。
[0005]对所有臭气集中收集、统一处理后，较高浓度臭气被低浓度臭气稀释，因此在进行气液交换时，由于气液两相间臭气物质浓度差小，气相中臭气物质向液相转移的动力不足，需要设计很长的交换时间完成设定的交换效率，不但交换效果差，臭气物质处理也不彻底，同时处理设备设计的也很大，增加了处理设备的投资。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种恶臭气体处理装置，在原有生物降解装置前段增加了臭气浓缩的前处理段，通过浓缩设备将大量低浓度气体直接净化，达标排放，改善处理效果、降低后续生物降解装置的处理气量，提高处理效率。
[0007]该装置包括:
[0008]臭气浓缩装置和生物降解装置，臭气浓缩装置主要包括沸石浓缩转轮和热交换器，沸石浓缩转轮的转轮叶片上设有分子筛，分子筛上安装有多个沸石片，沸石浓缩转轮的圆周区域沿着转轮旋转的方向依次设有吸附区、净化区和脱附区，吸附区的侧壁与风道连接，吸附区通过安装在风道上的排气筒与外界连通；沸石浓缩转轮的脱附区通过风道与热交换器连接，将吸附在沸石浓缩转轮上的有机物由热交换器中的热风吹扫脱附后，通过脱附区的出风口进入生物降解装置处理，所述生物降解装置的出气口与排气筒连接。
[0009]进一步的，所述臭气浓缩装置还包括过滤器，过滤器的进气口与第一风机连接，出气口与沸石浓缩转轮的吸附区相通，臭气经过滤器除尘滤器和除湿后进入吸附区。
[0010]进一步的，所述吸附在沸石浓缩转轮上的有机物经由动力设备运送到沸石浓缩转轮的脱附区脱附。
[0011]所述脱附区的脱附方式为气体吹脱脱附。
[0012]具体包括:湿蒸汽进入换热器加热氮气，用氮气吹脱脱附；干蒸汽直接吹脱脱附；燃烧器产生高温二氧化碳气进行吹脱脱附。
[0013]更进一步的，所述动力设备包括与脱附区连接的鼓风机，鼓风机将有机物抽送至热交换器加热至脱附温度后，经热交换器中的热风吹扫脱附后的废气送入生物降解装置。
[0014]更进一步的，所述动力设备包括与脱附区连接的引风机，引风机将有机物抽送至热交换器加热至脱附温度后，经热交换器中的热风吹扫脱附后的废气送入生物降解装置。
[0015]进一步的，所述脱附区与所述生物降解装置之间的气道上设有第二风机。
[0016]本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果如下:
[0017]通过本发明提供的方案，在原有生物降解装置前段增加了臭气浓缩的前处理段，通过浓缩设备将大量低浓度气体直接净化，达标排放；并视现场工况气体浓度高低确定分别采用不同级数的浓缩设备以保证净化效果，实验证明:该处理方式可以对硫化氢、氨气及VOCs (三苯类，浓度<8mg/m3)的处理率可以达到90 %以上，执行大气排放标准GB14554-1993达标排放。为改善处理效果、提高处理效率。
[0018]同时被臭气浓缩装置吸附的较高浓度臭气在蒸汽或高温二氧化碳等热源的作用下又被脱附出来直接送到生物降解装置，经过生物降解装置处理后送到排气筒达标排放。此技术大大改善了对“大气量，低浓度”的臭气在一个处理装置内进行有效处理的效果，不仅提高了生物处理装置的利用率，而且有效节省了投资和占地面积。
【附图说明】
[0019]为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例所提供的一种恶臭气体处理装置的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]生物降解装置2、沸石浓缩转轮3、吸附区31、脱附区32、净化区33、排气筒5、热交换器6、第一风机7、第二风机8、鼓风机9、过滤器34。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1所述，该装置包括:
[0026]臭气浓缩装置和生物降解装置2，臭气浓缩装置主要包括沸石浓缩转轮3和热交换器6，沸石浓缩转轮3的转轮叶片上设有分子筛，分子筛上安装有多个沸石片，沸石浓缩转轮3的圆周区域沿着转轮旋转的方向依次设有吸附区31、净化区33和脱附区32，吸附区31的侧壁与风道连接，吸附区31通过安装在风道上的排气筒5与外界连通；沸石浓缩转轮3的脱附区32通过风道与热交换器6连接，将吸附在沸石浓缩转轮3上的有机物由热交换器6中的热风吹扫脱附后，通过脱附区32的出风口进入生物降解装置2处理，所述生物降解装置2的出气口与排气筒5连接。
[0027]进一步的，所述臭气浓缩装置还包括过滤器34，过滤器34的进气口与第一风机7连接，出气口与沸石浓缩转轮3的吸附区31相通，臭气经过滤器34除尘滤器和除湿后进入吸附区31。
[0028]所述脱附区的脱附方式为气体吹脱脱附。
[0029]具体包括:湿蒸汽进入换热器加热氮气，用氮气吹脱脱附；干蒸汽直接吹脱脱附；燃烧器产生高温二氧化碳气进行吹脱脱附。
[0030]进一步的，所述吸附在沸石浓缩转轮3上的有机物经由动力设备运送到沸石浓缩转轮3的脱附区32脱附。
[0031]更进一步的，所述动力设备包括与脱附区连接的鼓风机