一种新型颗粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医药设备领域，具体涉及一种新型颗粒机。
【背景技术】
[0002]颗粒机是用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需颗粒的一种机器，通过旋转滚筒的摇摆作用，挤压物料通过筛网形成颗粒。但是现有的颗粒机在进行制粒时，容易使制粒成品呈长条状，而并非理论上的短条状或粒状；并且现有颗粒机的筛网由于受到滚筒的反复挤压，不仅容易造成物料的堵塞，同时一旦压力过大，容易造成筛网损坏。
[0003]因此，研制出一种制粒稳定、效果好，且筛网使用寿命长不宜堵塞的颗粒机是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种制粒稳定、效果好，且筛网使用寿命长不宜堵塞的颗粒机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种新型颗粒机，包括储料仓、落料仓、支撑组件、离心振动组件以及刀片组；储料仓为空心圆柱状；其内壁沿着轴向均匀设有滑槽，并且其侧壁表面均匀设有筛孔；落料仓呈倒置的空心圆台状，其顶部与储料仓相连，底部连接落料管；并且落料仓的边缘向下设有主体支撑杆；离心振动组件包括离心转盘与振动板；离心转盘的底部中心固定有离心电机；振动板固定于离心转盘的表面，其内部安装有振动电机；支撑组件包括支撑杆与支撑弹簧；支撑杆为空心杆、固定于离心转盘的上部中心；支撑弹簧的数量为三个，按照长度由大至小分别包括第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧；并且第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧的一端均匀固定于落料仓的边缘，另一端固定于振动板的表面；主体支撑杆滑动连接于支撑杆中，且第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧以及主体支撑杆的连线呈四边形状；刀片组包括制粒刀片组与支撑刀片组；制粒刀片组滑动于滑槽内；支撑刀片组固定于储料仓与落料仓之间。
[0007]本实用新型提供一种新型颗粒机，由储料仓、落料仓、支撑组件、离心振动组件以及刀片组组成。
[0008]本实用新型中的储料仓为空心圆柱状，落料仓呈倒置空心圆台状，落料仓的顶部与储料仓相配合，并相连；落料仓的底部连接落料管，落料仓与储料仓的连接处设有支撑刀片组，用于放置待制粒的物料；储料仓的内壁沿轴向均匀设有滑槽，制粒刀片组滑动于滑槽内，用于对放置于支撑刀片组的物料进行制粒。
[0009]本实用新型中的离心振动组件由离心转盘与振动板组成，离心转盘的底部中心固定离心电机，为本实用新型提供离心转动；并且在离心转盘的表面固定有内部安装振动电机的振动板，为本实用新型提供振动。
[0010]本实用新型中的支撑组件由支撑杆与支撑弹簧组成，支撑杆选择为空心杆，固定于离心转盘的上部中心，并且落料仓的底部边缘设有主体支撑杆，滑动连接于支撑杆中；支撑弹簧包括三个长度不同的第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧，其中第一弹簧的长度最长，第三弹簧的长度最短；第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧分别固定于落料仓的边缘，配合主体支撑杆对落料仓以及与之相连的储料仓进行支撑，并提供离心与振动；刀片组制粒完成后，通过离心与振动对其进行筛选，并将完成制粒的物料振动至落料仓底部的落料管中。
[0011]作为优选，支撑杆的长度大于第一弹簧的长度，并且支撑杆与第三弹簧的连线以及第一弹簧与第二弹簧的连线分别构成四边形的对角线。
[0012]本实用新型中的支撑杆的长度大于第一弹簧的长度，与支撑杆滑动连接的主体支撑杆与第三弹簧的连线以及第一弹簧与第二弹簧的连线分别构成四边形的对角线，该结构使得本实用新型在振动板的作用下，能够将制粒完成后的物料向高度最低的第三弹簧处振动，提高筛选与落料效果。
[0013]作为优选，支撑杆的长度小于第三弹簧的长度，并且支撑杆与第一弹簧的连线以及第二弹簧与第三弹簧的连线分别构成四边形的对角线。
[0014]本实用新型中的支撑杆的长度小于第三弹簧的长度，与支撑杆滑动连接的主体支撑杆与第一弹簧的连线以及第二弹簧与第三弹簧的连线分别构成四边形的对角线，该结构使得本实用新型在振动板的作用下，能够将制粒完成后的物料向高度最低的主体支撑杆处振动，提高筛选与落料效果。
[0015]作为优选，制粒刀片组的刀片间距小于支撑刀片组的刀片间距。
[0016]本实用新型中制粒刀片组的刀片间距选择小于支撑刀片组的刀片间距，该结构使得制粒刀片组能够制造出大小小于支撑刀片组的刀片间距的物料，并且便于从支撑刀片组的间隙之间落下。
[0017]本实用新型与现有的颗粒机相比，有益效果为:(1)结构简单、制造成本低；(2)制粒稳定、效果好；(3)利用刀片组形成筛网，使用时间长且不宜堵塞。
【附图说明】
[0018]图1、本实用新型的结构示意图；
[0019]图2、本实用新型中储料仓的截面图。
[0020]附图标记列表:储料仓1、落料仓2、滑槽3、筛孔4、落料管5、主体支撑杆6、离心转盘7、振动板8、支撑杆9、支撑弹簧10、制粒刀片组11、支撑刀片组12。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0022]如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种新型颗粒机，包括储料仓1、落料仓2、支撑组件、离心振动组件以及刀片组。
[0023]储料仓I为空心圆柱状；其内壁沿着轴向均匀设有滑槽3，并且其侧壁表面均匀设有筛孔4。如图2所示，刀片组包括制粒刀片组11与支撑刀片组12 ;制粒刀片组11滑动于滑槽3内；支撑刀片组12固定于储料仓I与落料仓2之间；制粒刀片组11的刀片间距小于支撑刀片组12的刀片间距。
[0024]落料仓2呈倒置的空心圆台状，其顶部与储料仓I相连，底部连接落料管5 ;并且落料仓2的边缘向下设有主体支撑杆6。
[0025]离心振动组件包括离心转盘7与振动板8 ;离心转盘7的底部中心固定有离心电机；振动板8固定于离心转盘7的表面，其内部安装有振动电机。
[0026]支撑组件包括支撑杆9与支撑弹簧10 ;支撑杆9为空心杆、固定于离心转盘7的上部中心；支撑弹簧10的数量为三个，按照长度由大至小分别包括第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧；并且第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧的一端均匀固定于落料仓2的边缘，另一端固定于振动板8的表面；主体支撑杆6滑动连接于支撑杆9中，且第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧以及主体支撑杆6的连线呈四边形状。支撑杆9的长度大于第一弹簧的长度，并且支撑杆9与第三弹簧的连线以及第一弹簧与第二弹簧的连线分别构成四边形的对角线。
[0027]另外，本实用新型中支撑杆9的长度还可设计为小于第三弹簧的长度，并且支撑杆与第一弹簧的连线以及第二弹簧与第三弹簧的连线分别构成四边形的对角线。
[0028]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型颗粒机，其特征在于:包括储料仓(1)、落料仓(2)、支撑组件、离心振动组件以及刀片组；所述储料仓(I)为空心圆柱状；其内壁沿着轴向均匀设有滑槽(3)，并且其侧壁表面均匀设有筛孔(4);所述落料仓(2)呈倒置的空心圆台状，其顶部与储料仓(I)相连，底部连接落料管(5);并且落料仓(2)的边缘向下设有主体支撑杆(6);所述离心振动组件包括离心转盘(7)与振动板(8);所述离心转盘(7)的底部中心固定有离心电机；所述振动板(8)固定于离心转盘(7)的表面，其内部安装有振动电机；所述支撑组件包括支撑杆(9)与支撑弹簧(10);所述支撑杆(9)为空心杆、固定于离心转盘(7)的上部中心；所述支撑弹簧(10)的数量为三个，按照长度由大至小分别包括第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧；并且第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧的一端均匀固定于落料仓(2)的边缘，另一端固定于振动板(8)的表面；所述主体支撑杆(6)滑动连接于支撑杆(9)中，且第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧以及主体支撑杆(6)的连线呈四边形状；所述刀片组包括制粒刀片组(11)与支撑刀片组(12);所述制粒刀片组(11)滑动于滑槽(3)内；所述支撑刀片组(12)固定于储料仓(I)与落料仓(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于:所述支撑杆(9)的长度大于第一弹簧的长度，并且支撑杆(9)与第三弹簧的连线以及第一弹簧与第二弹簧的连线分别构成四边形的对角线。
3.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于:所述支撑杆(9)的长度小于第三弹簧的长度，并且支撑杆与第一弹簧的连线以及第二弹簧与第三弹簧的连线分别构成四边形的对角线。
4.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于:所述制粒刀片组(11)的刀片间距小于支撑刀片组(12)的刀片间距。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型颗粒机，包括储料仓、落料仓、支撑组件、离心振动组件以及刀片组；储料仓为空心圆柱状；其内壁沿着轴向均匀设有滑槽；落料仓呈倒置的空心圆台状，其顶部与储料仓相连，底部连接落料管；并且落料仓的边缘向下设有主体支撑杆；离心振动组件包括离心转盘与振动板；支撑组件包括支撑杆与支撑弹簧；支撑杆为空心杆、固定于离心转盘的上部中心；支撑弹簧的数量为三个，支撑弹簧的一端均匀固定于落料仓的边缘，另一端固定于振动板的表面；主体支撑杆滑动连接于支撑杆中；刀片组包括制粒刀片组与支撑刀片组。本实用新型结构简单、制造成本低；制粒稳定、效果好；利用刀片组形成筛网，使用时间长且不宜堵塞。
【IPC分类】B01J2-14
【公开号】CN204564060
【申请号】CN201520242704
【发明人】王志敏, 卢国栋, 李凤銮, 李晓军, 宋天玉
【申请人】江苏克胜药业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月21日