一种树脂发泡混料搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混料搅拌器，用于树脂发泡，属于化工机械领域。
【背景技术】
[0002]发泡树脂所用的反应釜大多为圆柱形，釜内设置有框式搅拌器用于搅拌混匀物料，但由于树脂粘度大不易搅拌，且容易产生死区，反应釜内物料聚集在釜的边缘地区，使物料搅拌不充分，影响搅拌质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，弥补现有技术的不足，提供一种搅拌均匀、无死区的新型树脂发泡混料专用搅拌器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供一种新型搅拌器，该搅拌器由搅拌轴和圆框形搅拌叶组成，所述圆框形搅拌叶通过固定杆与搅拌轴固定在一起，所述圆框形搅拌叶轴向设有三种不同方向的桨叶:与轴向有一定倾斜角度的框周倾斜桨叶、与轴向有一定倾斜角度的框内倾斜桨叶(倾斜角度为10° — 45° )和平行于轴向的框周轴向桨叶；底部设有与反应釜底部弧度一致的类半球网状桨叶，所述桨叶上都设有若干小圆孔。所述搅拌轴带动所述圆框形搅拌叶转动，对物料进行充分搅拌。
[0005]本实用新型的优点是:搅拌器框形搅拌叶框周边缘紧贴反应釜内壁，有效减少搅拌死角，使器壁处物料充分流动混合；框内倾斜桨叶使反应釜内部物料的流动方向更加复杂，有效促进物料的混合，增强传质传热过程，同时，桨叶上的小圆孔能有效减少物料中的气泡。本实用新型有效解决了物料搅拌不均匀，混合物料中存在气泡的问题，同时，提高了搅拌效率。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型搅拌器的结构示意图；
[0007]图中标号说明:
[0008]1-搅拌轴，2-圆框形搅拌叶，3-固定杆，4-框周倾斜桨叶，5-框内倾斜桨叶，6-框周轴向桨叶，7-网状桨叶，8-小圆孔.
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图所示，本实用新型所提供的树脂发泡混料搅拌器由搅拌轴I和圆框形搅拌叶2组成。所述圆框形搅拌叶2由固定杆3、框周倾斜桨叶4、框内倾斜桨叶5、框周轴向桨叶6、网状桨叶7组成，其中所述桨叶上都设有若干小圆孔8。搅拌轴I旋转带动圆框形搅拌叶2转动，从而使所述四种桨叶同时转动，所述框周轴向桨叶6紧贴于反应釜内壁，从而可以有效减少搅拌死角，使器壁处物料充分流动混合；所述框周倾斜桨叶4和框内倾斜桨叶5可以改变反应釜内部物料混合流动的方向，使物料被反复剪切搅拌，增进传质传热过程，网状桨叶7为半球形，和釜体底部形状相似，相对釜体作高速转动，可以减少釜体边缘的死区，提高搅拌质量，同时，所述桨叶上小圆孔8可以及时消除化学反应时产生的气泡，提高反应速率。
【主权项】
1.一种树脂发泡混料搅拌器，包括搅拌轴(1)、圆框形搅拌叶(2)，其特征在于:所述搅拌轴上固定有圆框形搅拌叶(2)，所述圆框形搅拌叶(2)上设有框周倾斜桨叶(4)、框内倾斜桨叶(5)、框周轴向桨叶(6)、网状桨叶(7)。
2.根据权利要求1所述的树脂发泡混料搅拌器，其特征在于:所述框周倾斜桨叶(4)、框内倾斜桨叶(5)、框周轴向桨叶(6)和网状桨叶(7)上均设有若干小圆孔(8)。
3.根据权利要求1所述的树脂发泡混料搅拌器，其特征在于:所述框形搅拌叶(2)上的框周轴向桨叶(6 )平行于搅拌轴(I)，所述框周倾斜桨叶(4)和框内倾斜桨叶(5 )与搅拌轴的夹角为10° — 45°，所述网状桨叶(7)的形状为与反应釜底部弧度一致的类半球状。
【专利摘要】一种树脂发泡混料搅拌器，属于化工机械领域。其由搅拌轴和圆框形搅拌叶组成，其特征在于：所述圆框形搅拌叶通过固定杆与搅拌轴固定在一起，所述圆框形搅拌叶轴向设有三种不同方向的桨叶，与轴向有一定倾斜角度的框周倾斜桨叶、与轴向有一定倾斜角度的框内倾斜桨叶（倾斜角度为10°—45°）和平行于轴向的框周轴向桨叶；底部设有与反应釜底部弧度一致的类半球网状桨叶，所述桨叶上都设有若干小圆孔。所述搅拌轴带动所述圆框形搅拌叶转动，所述圆框形搅拌叶框周边缘紧贴反应釜内壁，有效减少搅拌死角，使器壁处物料充分流动混合；框内倾斜桨叶使反应釜内部物料的流动方向更加复杂，有效促进物料的混合，增强传质传热过程，同时，桨叶上的小圆孔能有效减少物料中的气泡。本实用新型有效解决了物料搅拌不均匀，混合物料中存在气泡的问题，同时，提高了搅拌效率。
【IPC分类】B01J19-18, B01F15-00
【公开号】CN204583090
【申请号】CN201520143566
【发明人】沈国鹏, 郝锌颖, 马爽, 张晓丹, 乔来聪
【申请人】郑州大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月14日