胶嘴安装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打胶机领域，特别是涉及一种胶嘴安装工装。
【背景技术】
[0002]打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。其中，打胶机的胶嘴通常为塑料材质。采用打胶机对产品表面进行胶粘剂的涂覆时，如果需要的胶粘剂用量过大，则会很容易使得胶嘴局部压力骤然增加导致胶嘴破裂。因此，使用打胶机进行产品表面的胶粘剂涂覆时，需要经常更换打胶机的胶嘴，以保证生产的正常进行。
[0003]而在更换损坏的胶嘴时，其安装方向必须要与编写程序时胶嘴的安装方向相一致，以免在程序运行时胶嘴不能进入被涂覆产品表面的边框槽内导致胶嘴或边框损坏。目前，现有的打胶机的胶嘴更换，需要使用喉箍对胶嘴进行更换固定。参见图1，为胶嘴100与打胶机的出胶模块200连接后的结构示意图。其中，胶嘴100与出胶模块200之间的固定连接机构300通常采用喉箍进行紧固来实现固定连接，并通过人眼进行简单的定位。而通过人眼的简单定位进行胶嘴更换时，由于人眼目测具有一定的误差，因此很容易导致更换后的胶嘴与更换前的胶嘴安装方向不一致，从而引发定位不准的现象。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对现有的打胶机的胶嘴更换安装时，容易引发定位不准的问题，提供一种胶嘴安装工装。
[0005]为实现本实用新型目的提供的一种胶嘴安装工装，包括固定装置和移动装置；
[0006]所述固定装置适用于连接打胶机的出胶模块；且，
[0007]所述固定装置包括滑动部；
[0008]所述移动装置包括与所述滑动部滑动配合的滑动机构，以及定位机构；
[0009]所述定位机构与所述滑动机构固定连接，并与所述出胶模块的胶嘴安装部位置相对，适合于夹持定位所述打胶机的胶嘴，并在所述滑动机构的滑动下将所述胶嘴送至所述胶嘴安装部安装。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定装置的所述滑动部为通孔或凹槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述滑动机构的主体为杆状；且，所述滑动机构的横截面与所述通孔或凹槽的横截面相匹配。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位机构包括凸台，所述凸台与所述滑动机构远离所述固定装置的一侧固定连接；
[0013]所述凸台朝向所述出胶模块的表面开设有定位槽；
[0014]所述胶嘴的出胶口适合于插入所述定位槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定装置还包括固定凹槽；
[0016]所述固定凹槽适合于围绕所述出胶模块，与所述出胶模块贴合并固定连接；
[0017]所述固定装置的所述滑动部与所述固定凹槽的侧壁连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述固定凹槽的侧壁对应所述出胶模块上的固定螺丝处开设有多个安装孔；
[0019]所述固定凹槽适合于通过所述安装孔与所述出胶模块螺纹连接。
[0020]在其中一个实施例中，还包括与所述定位机构可拆卸连接的胶嘴防护套；
[0021]所述胶嘴防护套包覆所述胶嘴；且，
[0022]所述胶嘴防护套靠近所述出胶模块的一端设置有固定连接部；
[0023]所述固定连接部适合于与所述出胶模块的所述胶嘴安装部固定连接；
[0024]所述胶嘴防护套远离所述出胶模块的一端设置有用于所述胶嘴的出胶口穿过的开口。
[0025]在其中一个实施例中，所述胶嘴防护套的主体结构为圆柱体；且，
[0026]所述胶嘴防护套的中部开设有与所述胶嘴形状相匹配的空腔；
[0027]所述胶嘴防护套的所述固定连接部设置有卡槽；
[0028]所述卡槽上卡接有螺纹套；
[0029]所述螺纹套适合于与所述出胶模块的所述胶嘴安装部紧固连接。
[0030]在其中一个实施例中，所述固定装置的材质为铝。
[0031]在其中一个实施例中，所述胶嘴防护套的材质为钢或铁。
[0032]上述胶嘴安装工装的有益效果:
[0033]其通过设置固定装置和移动装置，其中固定装置适用于与打胶机的出胶模块连接，并包括有滑动部。同时，移动装置中的滑动机构与固定装置的滑动部滑动配合，使得移动装置中的定位机构能够在滑动机构的滑动下，将夹持并定位好的胶嘴送至出胶模块的胶嘴安装部进行安装。其首先采用移动装置中的定位机构将胶嘴的安装方向预先定位之后，再在移动装置中的滑动机构与固定装置中的滑动部的滑动配合下，将安装方向定位好的胶嘴送至出胶模块的胶嘴安装部处进行安装，保证了胶嘴的安装方向与打胶机中的程序中预设的安装方向相一致。从而有效解决了现有的打胶机的胶嘴更换安装时，容易引发定位不准的问题。
【附图说明】
[0034]图1为现有的胶嘴与打胶机的出胶模块连接后的结构示意图；
[0035]图2为本实用新型的胶嘴安装工装一具体实施例的结构示意图；
[0036]图3为本实用新型的胶嘴安装工装一具体实施例中固定装置的结构示意图；
[0037]图4为本实用新型的胶嘴安装工装一具体实施例中固定装置的俯视图；
[0038]图5为本实用新型的胶嘴安装工装一具体实施例中移动装置的结构示意图；
[0039]图6为本实用新型的胶嘴安装工装另一具体实施例的侧视图；
[0040]图7为本实用新型的胶嘴安装工装另一具体实施例中胶嘴防护套与打胶机的出胶模块连接后的结构示意图；
[0041]图8为采用本实用新型的胶嘴安装工装另一具体实施例将胶嘴安装至打胶机的出胶模块后的结构示意图；
[0042]图9为采用本实用新型的胶嘴安装工装另一具体实施例将胶嘴安装至打胶机的出胶模块后的前视图。
【具体实施方式】
[0043]为使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0044]参见图2和图3，作为本实用新型胶嘴安装工装的一具体实施例，包括固定装置400和移动装置500。其中，固定装置400适用于连接打胶机的出胶模块，并且固定装置400还包括有滑动部410。其中，该滑动部410可位于固定装置400与出胶模块连接处的旁侧。
[0045]移动装置500则包括滑动机构510和定位机构520。其中，滑动机构510与固定装置400中的滑动部410滑动配合。定位机构520与滑动机构510固定连接，并与出胶模块的胶嘴安装部位置相对设置，适合于夹持定位打胶机的胶嘴后，并在滑动机构510的滑动下将胶嘴送至出胶模块的胶嘴安装部安装。
[0046]其通过采用移动装置500中的定位机构520对胶嘴的安装方向进行定位，并设置移动装置500中的滑动机构510与固定装置400中的滑动部410滑动配合，使得定位机构520在滑动机构510的滑动下，将安装方向定位好的胶嘴送至出胶模块的胶嘴安装部进行安装。保证了胶嘴的安装方向与打胶机中程序设定好的安装方向相一致。从而有效解决了现有的打胶机的胶嘴更换安装时，容易引发定位不准的问题。
[0047]其中，参见图3和图4，固定装置400的滑动部410可为通孔或凹槽。通过移动装置500中的滑动机构510穿过所设置的通孔形状或凹槽形状的滑动部410，即可实现滑动机构510与滑动部410的滑动配合。结构简单，易于实现。
[0048]另外，为了保证移动装置500的滑动机构510与固定装置400的滑动部410滑动配合时，不会偏离滑动部410，滑动部410优选为通孔。
[0049]相应的，参见图5，当固定装置400的滑动部410为通孔或凹槽时，其移动装置500中的滑动机构510的主体则设置为杆状，并且该杆状的滑动机构510的横截面与通孔形状或凹槽形状的滑动部410的横截面相匹配。具体的:
[0050]参见图3和图4，固定装置400的滑动部410可设置为“工”字形通孔，即设置为通孔形状的滑动部410的横截面为“工”字形。相应的，参见图5，移动装置500中的滑动机构510的主体为杆状，且在杆状的滑动机构510的侧壁上开设与“工”字形通孔相匹配的滑动槽511。该滑动槽511与“工”字形通孔的滑动部410的凹陷处相贴合，沿滑动部410的凹陷处上下滑动，从而实现滑动机构510与滑动部410的滑动配合。并且，通过滑动机构510设置的滑动槽511与“工”字形通孔的滑动部410的凹陷处的相配合，以保证滑动机构510与滑动部410的穿插位置的准确性，进而进一步达到胶嘴安装位置的准确性。同时，结构简单，制作方便。
[0051]另外，作为本实用新型的胶嘴安装工装的另一具体实施例，其移动装置500中的定位机构520可通过凸台521来实现。具体的:
[0052]参见图5，定位机构520包括凸台521，该凸台521与滑动机构510远离固定装置400的一侧固定连接。并且，该凸台521朝向打胶机的出胶模块的表面开设有定位槽522。其中，该定位槽522的设置与打胶机中程序预设的胶嘴的出胶口的安装方向相一致。当进行胶嘴的安装时，将胶嘴的出胶口直接插入该定位槽522中，然后再在滑动机构510的滑动下到达出胶模块的胶嘴安装部进行安装即可。
[0053]其只需在滑动机构510的一侧固定连接一凸台521，并在凸台521朝向出胶模块的表面开设一定位槽522，即可实现胶嘴安装时的定位，操作简便。
[0054]需要说明的是，凸台521与滑动机构510可