一种异丙苯碱洗油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离器，具体是一种异丙苯碱洗油水分离器。
【背景技术】
[0002]异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为:氧化、提浓、分解、中和、精馏、AMS加氢和酚回收等工序。在实际工艺生产中，氧化工序的原料不仅有新鲜异丙苯，还包含氧化反应系统以及提浓和AMS加氢等工序循环异丙苯，循环异丙苯里面含有少量水、微量有机酸和苯酚等杂质，在进入氧化反应前须把水和有机物相分离开，因此需设置一个油(有机物相)水分离器进行异丙苯碱洗。
[0003]目前苯酚丙酮生产装置的异丙苯碱洗槽。对于直径超过2米的设备，在设备内如不采取任何措施，其流体流动会存在严重的短路流，使设备的部分空间未能充分的利用，实际的油水分离效果不好，而且当冬季环境温度过低时达不到生产操作需要的控制分离温度，这些都严重影响了异丙苯碱洗实际处理能力，相应也对生产负荷产生了一定影响。
【发明内容】
[0004]为了解决上述设计缺陷，本实用新型目的在于提供一种分离效果好，并能便于控制分离温度的异丙苯碱洗油水分离器。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种应用异丙苯碱洗油水分离器，它包括封头、筒体和鞍座，其特征在于筒体两端各有一个封头，筒体底部两端固定有鞍座，筒体右端顶部有油相出口，底部有水相出口，水相出口上方放置防涡器，筒体右端上部有油相液位计口，下部有水相液位计口，筒体左端底部有液体混合物进口管，液体混合物进口管的出口为喇叭状出口，并正对着左封头，同时由支撑板支撑和加强筋板固定，通过左封头在筒体内下部有水平布置的换热管，换热管由换热管支撑板支撑，筒体中部固定有垂直放置的整流板。
[0006]如上所述的整流板上开有中心区小孔，中间区小孔和边缘区小孔，小孔的直径自整流板的中心区至边缘区依次递增，中心区小孔的孔径为lmm-5mm，中间区小孔的孔径为6mm-10mm，边缘区小孔的孔径为llmm-20mm。
[0007]如上所述的油水分离器的液体混合物进口管出口为喇叭状出口，出口直径扩大的比例为1.5-2.5倍，能降低流体的压力并减少其流速。
[0008]如上所述的加强筋板为3 ±夬，互相之间的夹角为120°。
[0009]如上所述的换热管对物料加热，能使液体的温度实现可控。
[0010]本实用新型优点是分离效果好，操作简单，大大降低了短路流，生产过程中油水界面平稳可控，增加换热管，能有效控制混合物分离的温度，提高了异丙苯碱洗槽分离处理能力。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的左视图；
[0013]图3是图1的A-A剖视图；
[0014]图4是整流板10的示意图。
[0015]如图1所不，I是封头，2是筒体，3是油相液位计口，4是油相出口，5是防祸器，6是水相出口，7是鞍座，8是水相液位计口，9是换热管支撑板，10是整流板，11是液体混合物进口管，12是混合物进口管支撑板，13是喇叭状出口，14是换热管，15是加强筋板，16是中心区小孔；17是中间区小孔；18是边缘区小孔。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]一种异丙苯碱洗油水分离器的筒体2两端各有一个封头1，底部两端固定有鞍座7，筒体2右端顶部有油相出口 4，底部有水相出口 6，水相出口 6上方放置防涡器5，筒体2上部有油相液位计口 3，下部有水相液位计口 8，筒体2左端底部有液体混合物进口管11，液体混合物进口管11的出口为喇叭状出口 13，并正对着左封头1，同时由支撑板12支撑和加强筋板15固定，通过左封头I在筒体2内下部有水平布置的换热管14，换热管14由换热管支撑板9支撑，筒体2中部固定有垂直放置的整流板10。
[0018]所述的整流板10上中心区小孔16的孔径为1mm，中间区小孔17的孔径为6mm，边缘区小孔18的孔径为16mm。
[0019]如上所述的油水分离器的液体混合物进口管11为喇叭状管路出口 13，出口直径扩大的比例为1.5倍，能降低流体的压力并减少其流速；
[0020]如上所述的加强筋板15为3块，互相之间的夹角为120° ;
[0021]所述的液体混合物进口管11出口为喇叭状出口 13在容器内部且正对着左封头1，这样有助于液体向两边均匀流动。
[0022]所述的换热管对物料加热，能使液体的温度实现可控。
[0023]异丙苯碱液混合物经液体混合物进口管11进入容器内，左封头I改变其流向并向两边均匀流动，开有不均匀小孔的整流板10垂直放置，异丙苯碱液混合物流经时有利于液流分布均匀，减少容器内的死体积，流体分布均匀有利于异丙苯和碱液的重力分离，油相液位计和水相液位计能使异丙苯和碱液界面保持在一定高度范围内从而保证液体混合物充足的停留时间，使异丙苯相内的水珠有足够的时间合并沉降至异丙苯碱液界面，使水中携带的较大异丙苯液滴上浮至异丙苯碱液界面并进入异丙苯层，当冬季温度过低时可以通过换热管14对其加热，异丙苯碱液混合物在流动过程中因密度的差别逐渐进行分层，碱液在下层，异丙苯在上层，分离后的异丙苯相经油相出口 4排出进入氧化进料罐以备下一步氧化，碱液相由水相出口 6排出进入甲级过氧化氢分解器用于其水解。
[0024]实施例2
[0025]所述的整流板10上中心区小孔16的孔径为3mm，中间区小孔17的孔径为8mm，边缘区小孔18的孔径为14_，其余同实施例1。
[0026]实施例3
[0027]所述的整流板10上中心区小孔16的孔径为5mm，中间区小孔17的孔径为10mm，边缘区小孔18的孔径为20mm，其余同实施例1。
[0028]实施例4
[0029]所述的油水分离器的液体混合物进口管11出口为喇叭状管路出口 13，出口直径扩大的比例为2倍，其余同实施例1。
[0030]实施例5
[0031]所述的油水分离器的液体混合物进口管11出口为喇叭状出口 13，出口直径扩大的比例为2.5倍，其余同实施例1。
[0032]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能依此来限定本实用新型的权力范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种异丙苯碱洗油水分离器，它包括封头(1)、筒体(2)和鞍座(7)，其特征在于筒体(2)两端各有一个封头(1)，筒体(2)的底部两端固定有鞍座(7)，在筒体(2)的右端顶部有油相出口(4)，底部有水相出口(6)，水相出口(6)的顶端连接有防涡器(5)，筒体(2)右端的上部有油相液位计口(3)，下部有水相液位计口(8)，筒体(2)的左端底部有液体混合物进口管(11)，液体混合物进口管(11)的出口为喇叭状出口(13)，并正对着左封头(1)，同时由支撑板(12)支撑和加强筋板(15)固定，通过左封头⑴在筒体(2)内下部有水平布置的换热管(14)，换热管(14)由换热管支撑板(9)支撑，筒体(2)中部固定有垂直放置的整流板(10)。2.如权利要求1所述的一种异丙苯碱洗油水分离器，其特征在于所述的整流板(10)上开有中心区小孔(16)，中间区小孔(17)和边缘区小孔(18)，小孔的直径自整流板的中心区至边缘区依次递增。3.如权利要求2所述的一种异丙苯碱洗油水分离器，其特征在于所述的中心区小孔(16)的孔径为lmm-5mm，中间区小孔(17)的孔径为6mm-10mm，边缘区小孔(18)的孔径为llmm-20mmo4.如权利要求1所述的一种异丙苯碱洗油水分离器，其特征在于所述的液体混合物进口管(11)出口为喇叭状出口(13)，出口直径扩大的比例为1.5 — 2.5倍。5.如权利要求1所述的一种异丙苯碱洗油水分离器，其特征在于所述的加强筋板(15)为3块，互相之间的夹角为120°。
【专利摘要】一种异丙苯碱洗油水分离器的筒体(2)两端各有一个封头(1)，底部两端固定有鞍座(7)，筒体(2)右端顶部有油相出口(4)，底部有水相出口(6)，水相出口(6)上方放置防涡器(5),筒体(2)上部有油相液位计口(3)，下部有水相液位计口(8)，筒体(2)左端底部有液体混合物进口管(11)，液体混合物进口管(11)的出口为喇叭状出口(13)，并正对着左封头(1)，同时由支撑板(12)支撑和加强筋板(15)固定，筒体(2)内下部有水平布置的换热管(14)，换热管(14)由换热管支撑板(9)支撑,筒体(2)中部固定有垂直放置的整流板(10)。本实用新型具有分离效果好，并能便于控制分离温度的优点。
【IPC分类】B01D17/025, B01D17/09
【公开号】CN204637654
【申请号】CN201520141702
【发明人】付晋寿, 马国强, 任学宁, 刁金祥, 王霞, 毛海玉, 张红霞
【申请人】赛鼎工程有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月12日