一种可同时涂覆侧面的涂边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种可同时涂覆侧面的涂边机。
【背景技术】
[0002]涂边机主要应用于家具生产制造过程中，其作用是将涂料涂覆于板材的表面；现有技术的涂边机主要是通过网板与刮刀的配合，使涂料附着于板材，显然，这种对于平面的涂覆可以得到较好的效果，但是，在家具制造过程中，除了板材的正面需要涂覆，其侧面或斜面也需要进行涂覆，而由于侧面或斜面与板材的正面不属于同一水平面，所以难以一次性将多个面进行涂覆，然后只能增加工序，再对斜面或侧面进行涂覆处理，显然，上述方式大大的制约了家具的生产效率，而且使制造成本大幅提高，对于斜面的处理，其往往还需要人工喷涂的方式，也就更进一步的增加了工人的劳动强度；有鉴于此，发明人经反复研宄和实验，提供了一种可同时涂覆侧面的涂边机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可同时涂覆侧面的涂边机，本设备具有减少生产工序、提高生产效率、节约制造成本及减轻工人劳动强度的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种可同时涂覆侧面的涂边机，包括机架，所述机架连接有第一固定臂，所述第一固定臂滑动连接有第一伸缩机构，所述机架还设置有主动辊及用于驱动所述主动辊的第一电机，所述第一固定臂设置有从动辊，所述主动辊通过涂覆带与从动辊传动连接，所述第一伸缩机构设置有可涂覆板材侧面的涂覆机构，还包括用于传送涂料给涂覆带的供料装置。
[0005]优选的是，所述涂覆机构包括涂覆头，所述涂覆头分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀和下侧刮刀，所述机架还连接有第二固定臂，所述第二固定臂滑动连接有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构设置有用于涂覆板材正面的平刮刀。
[0006]优选的是，所述涂覆机构包括涂覆头，所述涂覆头分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀和下侧刮刀，还包括用于驱动所述上侧刮刀的第四气缸，及用于驱动所述下侧刮刀的第五气缸，所述涂覆头还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀。
[0007]优选的是，所述涂覆机构包括涂覆头，所述涂覆头分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀和下侧刮刀，所述涂覆头还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀。
[0008]优选的是，所述供料装置包括抽料泵，所述抽料泵分别连接有输入管和用于供应涂料至涂覆带的输出管，还包括涂覆带下方设置有回收料斗，所述输入管与回收料斗相通。
[0009]优选的是，所述第一伸缩机构包括伸缩座，所述伸缩座设置有导轮，还包括用于驱动所述伸缩座的第一气缸。
[0010]优选的是，所述第一固定臂还设置有用于支撑所述涂覆带的辅助支撑，所述从动辊连接有调节杠杆，所述调节杠杆与第一固定臂铰接，所述第一固定臂设置有用于驱动所述调节杠杆的第二气缸。
[0011]优选的是，所述机架设置升降机构，所述升降机构包括第一换向器56、分别与机架滑动连接的第一滑座和第二滑座，所述第一固定臂与第一滑座固定连接，所述第二固定臂与第二滑座固定连接，所述第一滑座螺接有第一丝杆，所述第二滑座螺接有第二丝杆，还包括第二电机，所述第二电机传动连接有第二换向器，所述第二换向器通过驱动轴与第一换向器传动连接，所述第一丝杆与第一换向器传动连接，所述第二丝杆与第二换向器传动连接。
[0012]优选的是，所述第一电机连接有轴座，所述第二滑座设置有横向导轨，所述轴座与横向导轨滑动连接，所述第二滑座设置有用于驱动所述轴座横向移动的第三气缸。
[0013]优选的是，所述主动辊的侧面还设置有用于清理涂覆带残留涂料的除油刮刀。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种可同时涂覆侧面的涂边机；本涂边机具有如下优点:一、工作时，通过涂覆机构对板材的正面及侧面进行同时涂覆，从现有的多工序减化为一道工序即可完成正面及侧面的涂覆，减少了生产工序；二、同样，由原来多工序所使用的时间成倍缩短，实现了生产效率的提高；三、本涂边机直接由单人控制即可，其一次性将涂料进行多表面的涂覆，降低了制造成本，而且让工人的劳动强度显著降低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一的立体图。
[0016]图2为本实用新型实施例一的另一视角的立体图。
[0017]图3为本实用新型实施例一的主视图。
[0018]图4为本实用新型实施例一的右视图。
[0019]图5为本实用新型实施例一的左视图。
[0020]图6为本实用新型实施例一的内部结构示意图。
[0021]图7为本实用新型实施例一的上侧刮刀与下侧刮刀的结构示意图。
[0022]图8为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0023]图9为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0024]附图标记包括:
[0025]机架一1，第一固定臂一11，主动棍一12，
[0026]第一电机一13， 轴座一131，第三气缸一132，
[0027]从动辊一14，涂覆带一15，第二固定臂一16，
[0028]辅助支撑一17， 调节杠杆一18，第二气缸一19，
[0029]第一伸缩机构一21，第二伸缩机构一22，伸缩座一23，
[0030]导轮一24，第一气缸一25，涂覆机构一3，
[0031]涂覆头一31，上侧刮刀一32，下侧刮刀一33，
[0032]平刮刀一34，第四气缸一35，第五气缸一36，
[0033]供料装置一4，抽料泵一41，输入管一42，
[0034]输出管一43，回收料斗一44，升降机构一5，
[0035]第一滑座一51，第二滑座一52，横向导轨一521，
[0036]第一丝杆一53，第二丝杆一54，第二电机一55，
[0037]第一换向器一56， 第二换向器一57，驱动轴一58，
[0038]除油刮刀一61。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
[0040]实施例一。
[0041]参见图1至图6，一种可同时涂覆侧面的涂边机，包括机架1，所述机架I连接有第一固定臂11，所述第一固定臂11滑动连接有第一伸缩机构21，所述机架I还设置有主动辊12及用于驱动所述主动辊12的第一电机13，所述第一固定臂11设置有从动辊14，所述主动辊12通过涂覆带15与从动辊14传动连接，所述第一伸缩机构21设置有可涂覆板材侧面的涂覆机构3，还包括用于传送涂料给涂覆带15的供料装置4 ;本设备的工作原理是:需要涂覆的板材通过传送带依次传送(其传送带相关结构图中未示出)，当材板经过本设备时，所述第一电机13驱动主动棍12，主动棍12通过涂覆带15带动从动棍14进行传动，供料装置4将涂料送至涂覆带15的表面，涂覆带15的表面浸润有涂料并随之旋转，当表面浸润有涂料的涂覆带15旋转至涂覆机构3对应的位置时，第一伸缩机构21驱动涂覆机构3将涂覆带15抵压使其与板材的正面、侧面接触，从而实施板材的多表面涂覆。综上可以得出，本涂边机具有如下优点:一、通过涂覆机构3对板材的正面及侧面进行同时涂覆，从现有的多工序减化为一道工序即可完成正面及侧面的涂覆，减少了生产工序；二、同样，由原来多工序所使用的时间成倍缩短，实现了生产效率的提高；三、现有的多工序涂覆不仅需要损耗大量的涂料，且需要专业的技术人员操作喷枪设备等配合，显然，本涂边机亦无需专业的技术人员，直接由单人控制即可，由本涂边机一次性将涂料进行多表面的涂覆，降低了制造成本，而且让工人的劳动强度显著降低。
[0042]在本技术方案中，所述涂覆机构3包括涂覆头31，所述涂覆头31分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀32和下侧刮刀33，所述机架I还连接有第二固定臂16，所述第二固定臂16滑动连接有第二伸缩机构22，所述第二伸缩机构22设置有用于覆板材正面的平刮刀34。具体来说:当板材经过本涂覆机构3时，所述上侧刮刀32将涂覆带15的上侧抵压于板材的上侧面，所述下侧刮刀33将涂覆带15的下侧抵压于板材的下侧面，从而实现板材的上侧面和下侧面涂覆，然后，为了对板材的正面也实现涂覆，所述第二伸缩机构22驱动平刮刀34将涂覆带15抵压于板材的正面，从而实现正面涂覆；当然，也可以将平刮刀34设置于上侧刮刀32和下侧刮刀33的之工序之前，一般来说，所述平刮刀34设置于上侧刮刀32和下侧刮刀33的工序之后，也就是:在上侧刮刀32与下侧刮刀33的涂覆之后，平刮刀34再进行涂覆，这样有利于涂覆带15回收至主动辊12，具有最佳涂覆质量。
[0043]对于家具板材的侧面大多数为平面，当然也时常出现斜面或弧面的情况，这样，为了进一步使所述上侧刮刀32和下侧刮刀33适应斜面及弧面的涂覆，作为改进，所述上侧刮刀32、下侧刮刀33的刀口设置为与所述板材的侧面相匹配；具体地说(参见图7)，包括如下常见的几种:所述上侧刮刀32、下侧刮刀33的刀口均为倾斜刀口 ；或者，所述上侧刮刀32、下侧刮刀33的刀口均为弧形刀口 ；或者，所述上侧刮刀32的刀口为倾斜刀口，所述下侧刮刀33的刀口为弧形刀口 ；又或者，所述下侧刮刀33的刀口为倾斜刀口，所述上侧刮刀32的刀口为弧形刀口 ；上述列出的刀口方案均可适应不同的板材侧面涂覆需要；当然，也不排除所述板材的侧面为异形表面，只需将上侧刮刀32和下侧刮刀33的刀口设置成对应的异形即可，其仍然可以实现，限于篇幅，不在一一列出。
[0044]在本技术方案中，所述供料装置4包括抽料泵41，所述抽料泵41分别连接有输入管42和用于供应涂料至涂覆带15的输出管43，还包括设置于涂覆带15下方的回收料斗44，所述输入管42与回收料斗44相通。所述供料装置4的工作原理是这样的:所述将涂料装于回收料斗44中，抽料泵41通过输入管42将回收料斗44中的涂料抽取，然后利用输出管43提供给涂覆带15，所述输出管43的输出管43 口最好设置于主动辊12的侧上方，这样有利于将涂料直接喷附于主动辊12上的涂覆带15，使涂料与涂覆带15充分浸润；需要强调的是，所述回收料斗44除直接用于容置外加涂料，由于其设置