于涂覆带15的下方，还可以将涂覆带15上过多的涂料进行回收，实现再利用，更进一步的节省成本。
[0045]在本技术方案中，所述第一伸缩机构21包括伸缩座23，所述伸缩座23设置有导轮24，还包括用于驱动所述伸缩座23的第一气缸25。开始工作前，所述涂覆带15与板材保持有一定的间隙，工作时，第一气缸25驱动伸缩座23向前位移，从而使涂覆机构3将涂覆带15抵压与板材接触，工作完成后，所述第一气缸25驱动伸缩座23回收，使涂覆机构3的抵压作用力解除，使涂覆带15复位。另外，所述第二伸缩机构22与第一伸缩机构21的结构及工作原理相同，在此不再一一赘述。
[0046]所述涂覆带15为了实现抵压涂覆，往往具有一定的伸缩韧性，为了缩小从动辊14的外形尺寸，以及提高结构的可调节性。所述第一固定臂11还设置有用于支撑所述涂覆带15的辅助支撑17，所述从动辊14连接有调节杠杆18，所述调节杠杆18与第一固定臂11铰接，所述第一固定臂11设置有用于驱动所述调节杠杆18的第二气缸19。在所述辅助支撑17的作用下，所述从动辊14可以进一步减小其外形尺寸，所述辅助支撑17可以为支撑轴，也可以是一支撑辊，均可以实现相同的技术效果；在工作时，第二气缸19驱动调节杠杆18，从而使从动辊14摆动，即使从动辊14的位置发生变化，达到调节涂覆带15的张力的目的。
[0047]为了进一步使本设备具有不同高度的工作行程，所述机架I设置升降机构5，所述升降机构5包括第一换向器56、分别与机架I滑动连接的第一滑座51和第二滑座52，所述第一固定臂11与第一滑座51固定连接，所述第二固定臂16与第二滑座52固定连接，所述第一滑座51螺接有第一丝杆53，所述第二滑座52螺接有第二丝杆54，还包括第二电机55，所述第二电机55传动连接有第二换向器57，所述第二换向器57通过驱动轴58与第一换向器56传动连接，所述第一丝杆53与第一换向器56传动连接，所述第二丝杆54与第二换向器57传动连接。所述升降机构5的工作原理是:第二电机55驱动第二换向器57，第二换向器57先将动力输出至驱动轴58，以此同时，第二换向器57将动力进行换向驱动第二丝杆54，驱动轴58进一步驱动第一换向器56，第一换向器56将动力进行换向驱动第一丝杆53，最后第一丝杆53和第二丝杆54实现同步驱动，即第一丝杆53驱动第一滑座51，第二丝杆54驱动第二滑座52，从而实现同步升降动作，其减少了驱动装置，节省了制造成本，
[0048]在本技术方案中，所述第一电机13连接有轴座131，所述第二滑座52设置有横向导轨521，所述轴座131与横向导轨521滑动连接，所述第二滑座52设置有用于驱动所述轴座131横向移动的第三气缸132。当需要调节主动辊12和从动辊14的传动距离时，所述第三气缸132驱动轴58座131沿着横向导轨521进行移动，从而实现主动辊12和从动辊14的传动距离调节。
[0049]在实际工作中，所述涂覆带15在涂覆之后，还可能有残留的涂料，除了残留涂料夕卜，其涂覆带15的表面也可能粘上板材附带的杂质等，在本方案中，所述主动辊12的侧面还设置有用于清理涂覆带15残留涂料的除油刮刀61。该除油刮刀61可将涂覆带15的表面残留涂料及其杂质等进行一并清除，保证涂覆带15在下一工作循环中的涂覆效果。
[0050]实施例二。
[0051]参见图8，本实施例与实施例一的不同之处在于:对于板材的侧面为水平面时，为了使上侧刮刀32和下侧刮刀33的进刀更加顺畅，所述涂覆机构3包括涂覆头31，所述涂覆头31分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀32和下侧刮刀33，还包括用于驱动所述上侧刮刀32的第四气缸35，及用于驱动所述下侧刮刀33的第五气缸36，所述涂覆头31还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀34。工作时，上侧刮刀32的位置略高于板材的上侧面，上侧刮刀32的位置略低于板材的下侧面，在第一伸缩机构21的作用下，上侧刮刀32和下侧刮刀33向前进刀，从而对涂覆带15进行抵压，然后第四气缸35驱动上侧刮刀32下行，使上侧刮刀32与板材的上侧面接触贴合，所述第五气缸36驱动下侧刮刀33上行，使下侧刮刀33与板材的下侧面接触贴合，从而实现完成板材的侧面涂覆；同时，为了对板材的正面也实现涂覆，所述平刮刀34将涂覆带15也抵压于板材的正面，从而实现正面涂覆；在本实施例中，只需利用一个伸缩机构即可实现涂覆作业，结构简单，且让上侧刮刀32和下侧刮刀33的工作更加稳定。
[0052]本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。
[0053]实施例三。
[0054]参见图9，本实施例与实施例一的不同之处在于:所述涂覆机构3包括涂覆头31，所述涂覆头31分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀32和下侧刮刀33，所述涂覆头31还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀34。所述涂覆机构3在工作时，直接利用上侧刮刀32和下侧刮刀33进行板材的上、下侧面涂覆，同时，由平刮刀34进行平面涂覆，所述上侧刮刀32与下侧刮刀33为上下对齐设置，从而使结构更加简单、容易组装。
[0055]本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。
[0056]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种可同时涂覆侧面的涂边机，包括机架(1)，所述机架(I)连接有第一固定臂(11)，其特征在于:所述第一固定臂(11)滑动连接有第一伸缩机构(21)，所述机架(I)还设置有主动辊(12)及用于驱动所述主动辊(12)的第一电机(13)，所述第一固定臂(11)设置有从动棍(14)，所述主动棍(12)通过涂覆带(15)与从动棍(14)传动连接，所述第一伸缩机构(21)设置有可涂覆板材侧面的涂覆机构(3)，还包括用于传送涂料给涂覆带(15)的供料装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述涂覆机构(3)包括涂覆头(31)，所述涂覆头(31)分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀(32)和下侧刮刀(33)，所述机架(I)还连接有第二固定臂(16)，所述第二固定臂(16)滑动连接有第二伸缩机构(22)，所述第二伸缩机构(22)设置有用于涂覆板材正面的平刮刀(34)。3.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述涂覆机构(3)包括涂覆头(31)，所述涂覆头(31)分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀(32)和下侧刮刀(33)，还包括用于驱动所述上侧刮刀(32)的第四气缸(35)，及用于驱动所述下侧刮刀(33)的第五气缸(36)，所述涂覆头(31)还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀(34)。4.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述涂覆机构(3)包括涂覆头(31)，所述涂覆头(31)分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀(32)和下侧刮刀(33)，所述涂覆头(31)还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀(34)。5.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述供料装置(4)包括抽料泵(41)，所述抽料泵(41)分别连接有输入管(42)和用于供应涂料至涂覆带(15)的输出管(43)，还包括涂覆带(15)下方设置有回收料斗(44)，所述输入管(42)与回收料斗(44)相通。6.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述第一伸缩机构(21)包括伸缩座(23)，所述伸缩座(23)设置有导轮(24)，还包括用于驱动所述伸缩座(23)的第一气缸(25)。7.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述第一固定臂(11)还设置有用于支撑所述涂覆带(15)的辅助支撑(17)，所述从动辊(14)连接有调节杠杆(18)，所述调节杠杆(18)与第一固定臂(11)铰接，所述第一固定臂(11)设置有用于驱动所述调节杠杆(18)的第二气缸(19)。8.根据权利要求2所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述机架(I)设置升降机构(5)，所述升降机构(5)包括第一换向器(56)、分别与机架(I)滑动连接的第一滑座(51)和第二滑座(52)，所述第一固定臂(11)与第一滑座(51)固定连接，所述第二固定臂(16)与第二滑座(52)固定连接，所述第一滑座(51)螺接有第一丝杆(53)，所述第二滑座(52 )螺接有第二丝杆(54)，还包括第二电机(55 )，所述第二电机(55 )传动连接有第二换向器(57)，所述第二换向器(57)通过驱动轴(58)与第一换向器(56)传动连接，所述第一丝杆(53)与第一换向器(56)传动连接，所述第二丝杆(54)与第二换向器(57)传动连接。9.根据权利要求8所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述第一电机(13)连接有轴座(131)，所述第二滑座(52)设置有横向导轨(521)，所述轴座(131)与横向导轨(521)滑动连接，所述第二滑座(52)设置有用于驱动所述轴座(131)横向移动的第三气缸(132)。10.根据权利要求1~9任一项所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于:所述主动辊(12)的侧面还设置有用于清理涂覆带(15)残留涂料的除油刮刀(61)。
【专利摘要】本实用新型涉及喷涂设备技术领域，公开了一种可同时涂覆侧面的涂边机；本涂边机具有如下优点：一、工作时，通过涂覆机构对板材的正面及侧面进行同时涂覆，从现有的多工序减化为一道工序即可完成正面及侧面的涂覆，减少了生产工序；二、同样，由原来多工序所使用的时间成倍缩短，实现了生产效率的提高；三、现有多工序不仅需要损耗大量的涂料，且需要专业技术人员操作喷枪设备等配合，显然，本涂边机直接由单人控制即可，其一次性将涂料进行多表面的涂覆，降低了制造成本，而且让工人的劳动强度显著降低。
【IPC分类】B05C11/10, B05C1/14
【公开号】CN204672509
【申请号】CN201520242163
【发明人】吴伟南
【申请人】吴伟南
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月21日