一种恒温双桶涂料喷涂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌机，具体来说，涉及一种恒温双桶涂料喷涂机。
【背景技术】
[0002]在涂料的生产加工过程中，需要对多种粉末的涂料原料进行高速充分的混合搅拌，然后再加溶剂溶解原料进行后续步骤的加工，而现有的料桶中，因为导出涂料的导管延伸至机壳外，在涂料搅拌完毕后，排出的过程中很容易受周围温度的影响而凝固，搅拌效果也不均匀，影响涂料的质量，不仅如此，现有的搅拌机容量小，不能满足现有的工作需求，降低了工作效率。
[0003]所以，研制出一种具有加热功能，并且搅拌量大的涂料搅拌器，便成为业内人士亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种恒温双桶涂料喷涂机，具有加热功能，能够保证涂料的质量，并且能够满足工作需求，搅拌量大，加快工作效率。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，所述机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管相连呈三通的搅拌器，所述搅拌器内设有相配合的搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于所述搅拌器内的搅拌轴，所述搅拌轴底端设有相配合的搅拌叶，所述搅拌轴的顶端设有电机；所述搅拌器底端通过所述集束管连通有相配合的抽油栗，所述抽油栗另一端连接有穿过所述机壳底端延伸出的加热导液管，并且所述抽油栗的外层设有A级保温层，所述加热导液管外层设有电加热层；所述机壳的一侧设有相配合的控制系统，所述控制系统上设有散热器，所述机壳上还设有与所述搅拌器开口处相配合和进料口。
[0007]进一步的，所述加热导液管通过连接环连接有对接管，所述对接管连接有相配合的喷头，所述喷头上设有加汽系统。
[0008]进一步的，所述机壳的底端设有若干相配合的轮子。
[0009]进一步的，所述电机固定于机壳上盖的内侧与所述搅拌器开口对应处。
[0010]进一步的，所述搅拌器底端设有相配合的过滤器以及回流装置。
[0011 ] 进一步的，所述搅拌轴通过稳固板活动固定于所述搅拌器内。
[0012]本实用新型的有益效果:通过A级保温层以及电加热层的配合，可以在涂料排出的整个过程中使涂料处于适合的温度，防止涂料凝固，保证了涂料的质量，并且双桶搅拌力度更足，可放置更多的原料，满足需求量，节约时间，增加工作效率，具有良好的发展前景。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本实用新型实施例所述的恒温双桶涂料喷涂机结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、搅拌器；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、电机；5、抽油栗；6、加热导液管；7、A级保温层；8、电加热层；9、控制系统；10、散热器；11、进料口 ； 12、连接环；13、对接管；14、轮子；15、集束管；16、过滤器；17、稳固板。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，所述机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管15相连呈三通的搅拌器1，所述搅拌器I内设有相配合的搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于所述搅拌器I内的搅拌轴2，所述搅拌轴2底端设有相配合的搅拌叶3，所述搅拌轴2的顶端设有电机4 ;所述搅拌器I底端通过所述集束管15连通有相配合的抽油栗5，所述抽油栗5另一端连接有穿过所述机壳底端延伸出的加热导液管6，并且所述抽油栗5的外层设有A级保温层7，所述加热导液管6外层设有电加热层8 ;所述机壳的一侧设有相配合的控制系统9，所述控制系统9上设有散热器10，所述机壳上还设有与所述搅拌器I开口处相配合和进料口 11。
[0019]在一个实施例中，所述加热导液管6通过连接环12连接有对接管13，所述对接管13连接有相配合的喷头，所述喷头上设有加汽系统。
[0020]在一个实施例中，所述机壳的底端设有若干相配合的轮子14。
[0021 ] 在一个实施例中，所述电机4固定于机壳上盖的内侧与所述搅拌器I开口对应处。
[0022]在一个实施例中，所述搅拌器I底端设有相配合的过滤器16以及回流装置。
[0023]在一个实施例中，所述搅拌轴2通过稳固板17活动固定于所述搅拌器I内。
[0024]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0025]在具体使用时，根据本实用新型所述的恒温双桶涂料喷涂机，将需要搅拌的涂料原料通过进料口 11倒入搅拌器内1，通过控制系统9控制搅拌系统进行搅拌，搅拌完毕后，可以通过控制系统9控制电加热层8的温度来配合A级保温层7，使涂料排出的整个过程中处于适合的温度，防止涂料凝固，保证了涂料的质量；所述回流装置也能够保证内部压力，起到减压的作用。
[0026]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过A级保温层7以及电加热层8的配合，可以在涂料排出的整个过程中使涂料处于适合的温度，防止涂料凝固，保证了涂料的质量，并且双桶搅拌力度更足，可放置更多的原料，满足需求量，节约时间，增加工作效率，具有良好的发展前景。
[0027]值得一提的是，本实施例中公开的双桶搅拌的力度更足，可放置更多的原料，满足需求量，节约时间，增加工作效率。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，其特征在于，所述机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管(15)相连呈三通的搅拌器(I )，所述搅拌器(I)内设有相配合的搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于所述搅拌器(I)内的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)底端设有相配合的搅拌叶(3 )，所述搅拌轴(2 )的顶端设有电机(4 );所述搅拌器(I)底端通过所述集束管(15)连通有相配合的抽油栗(5)，所述抽油栗(5)另一端连接有穿过所述机壳底端延伸出的加热导液管(6)，并且所述抽油栗(5)的外层设有A级保温层(7)，所述加热导液管(6)外层设有电加热层(8);所述机壳的一侧设有相配合的控制系统(9)，所述控制系统(9)上设有散热器(10)，所述机壳上还设有与所述搅拌器(I)开口处相配合和进料口(Il)02.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述加热导液管(6)通过连接环(12)连接有对接管(13)，所述对接管(13)连接有相配合的喷头，所述喷头上设有加汽系统。3.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述机壳的底端设有若干相配合的轮子(14)。4.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述电机(4)固定于机壳上盖的内侧与所述搅拌器(I)开口对应处。5.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述搅拌器(I)底端设有相配合的过滤器(16)以及回流装置。6.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述搅拌轴(2)通过稳固板(17)活动固定于所述搅拌器(I)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管相连呈三通的搅拌器，搅拌器内设有相配合的搅拌系统，搅拌系统包括设置于搅拌器内的搅拌轴，搅拌轴底端设有相配合的搅拌叶，搅拌轴的顶端设有电机；搅拌器底端连通有相配合的抽油泵，抽油泵另一端连接有穿过机壳底端延伸出的加热导液管，并且抽油泵的外层设有A级保温层，加热导液管外层设有电加热层；机壳的一侧设有相配合的控制系统，控制系统上设有散热器，机壳上还设有与搅拌器开口处相配合和进料口。本实用新型的有益效果：可以在涂料排出的整个过程中使涂料处于适合的温度，防止涂料凝固，保证了涂料的质量，具有良好的发展前景。
【IPC分类】B01F15/00, B01F15/06, B01F7/18, B01F15/02, B01F3/12
【公开号】CN204724121
【申请号】CN201520289546
【发明人】王天星
【申请人】北京中联天盛建材有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月6日