琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于琉璃瓦加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆。
【背景技术】
[0002]琉璃瓦的加工工艺一般包括：石料粉碎_粉碎搅料_后处理加工等等工序。在石料粉碎的过程中，一般是通过电机驱动传输带转动从而使粉碎后的粉末被输出至下一个工位上。粉碎设备包括破碎机。
[0003]石料粉碎一般是通过破碎机进行破碎，然而，在破碎机的进料时，由于石料的大小不一，导致石料经常堵在破碎机的进料斗内，致使生产不能达到连续性的目的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能辅助帮忙进料的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆包括杆体，在杆体前端设有可拆卸的搅料头，且所述的杆体和搅料头之间设有用于防止所述的搅料头相对杆体周向转动的周向定位机构，所述的搅料头呈扁平状结构且搅料头的厚度从杆体的一端向另一端逐渐缩小，在搅料头的外表面设有0. 3-0. 9mm的淬火层。
[0006]在本申请中，通过杆体结合搅料头能够使石料顺利进入至进料斗中，保证了生产的连续性。
[0007]在上述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆中，所述的周向定位机构包括设置在杆体一端的至少一个插槽，在搅料头上设有能--插于所述的插槽中的插接凸起，所述的插接凸起插于插槽中，在插接凸起上穿设有一根与杆体螺纹相连的锁紧件。
[0008]在上述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆中，所述的淬火层厚度为0. 6_。
[0009]在上述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆中，所述的杆体后端连接有手柄。
[0010]在上述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆中，所述的杆体与手柄通过焊接固定，且在手柄上套设有由软性材料制成的套体。
[0011]在上述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆中，所述的套体外表面设有若干沿着套体轴向设置的防滑凸起，且相邻的两个防滑凸起之间形成槽体。
[0012]在上述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆中，所述的防滑凸起为环形结构。
[0013]与现有的技术相比，本琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆的优点在于：1、设计更合理，通过杆体结合搅料头能够使石料顺利进入至进料斗中，保证了生产的连续性。2、结构简单且易于加工制造。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的杆体结构示意图。
[0016]图中，杆体1、插槽11、搅料头2、插接凸起21、锁紧件22、手柄3、套体4、防滑凸起
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【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0018]如图1-2所示，本琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆包括杆体1，在杆体1前端设有可拆卸的搅料头2，且所述的杆体1和搅料头2之间设有用于防止所述的搅料头2相对杆体1周向转动的周向定位机构，所述的搅料头2呈扁平状结构且搅料头2的厚度从杆体1的一端向另一端逐渐缩小，在搅料头2的外表面设有0. 3-0. 9mm的淬火层。作为本实施例的最优化方案，淬火层厚度为0. 6mm。
[0019]具体地，本实施例的周向定位机构包括设置在杆体1 一端的至少一个插槽11，在搅料头2上设有能--插于所述的插槽11中的插接凸起21，所述的插接凸起21插于插槽
11中，在插接凸起21上穿设有一根与杆体1螺纹相连的锁紧件22。锁紧件22为螺栓和螺钉中的任意一种。
[0020]另外，在杆体1后端连接有手柄3。杆体1与手柄3通过焊接固定，且在手柄3上套设有由软性材料制成的套体4。还有，在套体4外表面设有若干沿着套体4轴向设置的防滑凸起41，且相邻的两个防滑凸起41之间形成槽体。防滑凸起41为环形结构。
[0021 ] 在本实施例中，通过握住手柄3然后可以使搅料头2插于石料中，然后进行搅料动作。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了杆体1、插槽11、搅料头2、插接凸起21、锁紧件22、手柄3、套体4、防滑凸起41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆，包括杆体(I)，其特征在于，所述的杆体(I)前端设有可拆卸的搅料头(2)，且所述的杆体(I)和搅料头(2)之间设有用于防止所述的搅料头(2)相对杆体(I)周向转动的周向定位机构，所述的搅料头(2)呈扁平状结构且搅料头(2)的厚度从杆体(I)的一端向另一端逐渐缩小，在搅料头(2)的外表面设有0.3-0.9mm的淬火层；周向定位机构包括设置在杆体(I) 一端的至少一个插槽(11)，在搅料头⑵上设有能一一插于所述的插槽(11)中的插接凸起(21)，所述的插接凸起(21)插于插槽(11)中，在插接凸起(21)上穿设有一根与杆体(I)螺纹相连的锁紧件(22)。2.根据权利要求1所述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆，其特征在于，所述的淬火层厚度为0.6mm。3.根据权利要求1或2所述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆，其特征在于，所述的杆体(I)后端连接有手柄(3)。4.根据权利要求3所述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆，其特征在于，所述的杆体(I)与手柄(3)通过焊接固定，且在手柄(3)上套设有由软性材料制成的套体(4)。5.根据权利要求4所述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆，其特征在于，所述的套体(4)外表面设有若干沿着套体(4)轴向设置的防滑凸起(41)，且相邻的两个防滑凸起(41)之间形成槽体。6.根据权利要求5所述的琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆，其特征在于，所述的防滑凸起(41)为环形结构。
【专利摘要】本实用新型属于琉璃瓦设备技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆。它解决了现有技术设计不合理等问题。本琉璃瓦粉碎设备的进料辅助搅料杆包括杆体，在杆体前端设有可拆卸的搅料头，且所述的杆体和搅料头之间设有用于防止所述的搅料头相对杆体周向转动的周向定位机构，所述的搅料头呈扁平状结构且搅料头的厚度从杆体的一端向另一端逐渐缩小，在搅料头的外表面设有0.3-0.9mm的淬火层。本实用新型的优点在于：通过杆体结合搅料头能够使石料顺利进入至进料斗中，保证了生产的连续性。
【IPC分类】B02C23/02
【公开号】CN204735324
【申请号】CN201520494007
【发明人】沈高德
【申请人】嘉善星窑新型建材有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月7日