一种焦炉燃烧废气脱硝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦炉燃烧废气净化领域，特别涉及一种焦炉燃烧废气脱硝系统。
【背景技术】
[0002]焦化企业在生产过程中会产生大量的焦炉燃烧废气，这里所说的焦炉燃烧废气是指由煤气与空气在焦炉立火道内混合燃烧所产生的气体。所产生的焦炉燃烧废气中含有大量的氮氧化物(NOx)。现在各焦化企业的焦炉燃烧废气均需经过立火道、蓄热室、小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气，其中蓄热室位于焦炉本体中部是回收烟气余热的单元，焦炉燃烧废气的直接排放给环境造成严重污染。我国规定自2015年I月I日起，现有焦化企业必须执行GB16171-2012排放标准。也就是说，焦化企业以后产生的焦炉燃烧废气在排放之前必须经过脱硝(即脱氮氧化物)处理。
[0003]中国专利201410841602.X公开了一种焦炉燃烧废气脱硝系统方法，在焦化企业现有生产装置的基础上，在蓄热室内增加还原剂喷入管道，通过还原剂喷入管道将还原剂喷入到蓄热室内温度为850°C -1100°C的区域，使得还原剂与焦炉废气中的氮氧化物反应，将氮氧化物转化成氮气，实现焦炉燃烧废气的脱硝。
[0004]在该技术方案中，由于还原剂喷入管道需要从焦炉外部伸进焦炉内部，因此，该技术方案只适用于小型焦炉，而对于一些大型焦炉，例如6米以上的炉型(包括6米顶装焦炉、6米捣固焦炉、6.25米捣固焦炉、6.3米捣固焦炉、7米顶装焦炉、7.63米捣固焦炉)，这些大型蓄热室内均设有多道隔墙，这些隔墙阻碍了还原剂喷入管道进入蓄热室，因此该技术方案对于蓄热室内有隔墙的焦炉无法实施。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例公开了一种焦炉燃烧废气脱硝系统，用于解决设置有隔墙的蓄热室内无法引入还原剂喷入管道，无法实现焦炉燃烧废气的脱硝的问题，技术方案如下:
[0006]—种焦炉燃烧废气脱硝系统，包括焦炉及还原剂存储装置，所述焦炉的蓄热室内部设置有至少一道隔墙；所述隔墙内部设置有还原剂通道；
[0007]所述还原剂通道通过设置于隔墙侧壁的还原剂进入口与蓄热室内部空间连通，所述还原剂通道底部通过连接管道与焦炉外部的还原剂存储装置连接，所述连接管道设置有第一切断阀。
[0008]在本实用新型的一种优选实施方式中，每一道隔墙设置有一条还原剂通道。
[0009]在本实用新型的一种优选实施方式中，上述系统还包括:仪表控制装置，所述仪表控制装置用于控制所述第一切断阀。
[0010]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述还原剂进入口位于当焦炉燃烧废气进入蓄热室后，蓄热室内温度为850°C -1100°c的区域。
[0011]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述还原剂进入口位于当焦炉燃烧废气进入蓄热室后，蓄热室内温度为900°C -1000°C的区域。
[0012]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述还原剂进入口位于当焦炉燃烧废气进入蓄热室后，蓄热室内温度为930°C -970°C的区域。
[0013]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述还原剂为含氨气体。
[0014]通过上述的技术方案可见，通过在蓄热室的隔墙内部设置有还原剂通道及在隔墙侧壁设置有还原剂进入口，就可以将还原剂从还原剂存储装置中引入至还原剂通道中，并通过还原剂进入口进入到蓄热室内部，所喷出的还原剂中的活性成分与焦炉燃烧废气中的氮氧化物反应，将氮氧化物转化成氮气，实现焦炉燃烧废气脱硝。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的一种焦炉燃烧废气脱硝系统的结构示意图；
[0017]图2为图1中的系统在A-A方向上的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1及图2所示，本实用新型实施例首先提供一种焦炉燃烧废气脱硝系统，包括焦炉及还原剂存储装置03，该焦炉的蓄热室01内部设置有至少一道隔墙02 ;所述隔墙02内部设置有还原剂通道04;
[0020]所述还原剂通道04通过设置于隔墙02侧壁的还原剂进入口 05与蓄热室01内部空间连通，所述还原剂通道04底部通过连接管道06与焦炉外部的还原剂存储装置03连接，所述连接管道06设置有第一切断阀07。
[0021]通过上述的技术方案可见，通过在蓄热室01的隔墙02内部设置有还原剂通道04及在隔墙02侧壁设置有还原剂进入口 05，就可以将还原剂从还原剂存储装置03中引入至还原剂通道04中，并通过还原剂进入口 05进入到蓄热室01内部，所喷出的还原剂中的活性成分与焦炉燃烧废气中的氮氧化物反应，将氮氧化物转化成氮气，实现焦炉燃烧废气脱硝。
[0022]需要说明的是，图1为本实用新型提供的一种焦炉燃烧废气脱硝系统结构示意图，图1中未显示出的焦炉的其它部分，例如碳化室、立火道等结构，可以采用现有技术中的相关技术方案来实现，本实用新型在此不作具体限定。
[0023]进一步需要说明的是，虽然图1及图2中示出了隔墙02、还原剂通道04及原剂进入口 05具体的数量，但并不表示本实用新型技术方案中就存在相应数量的隔墙02、还原剂通道04及原剂进入口 05，只能表示本实用新型的技术方案中存在隔墙02、还原剂通道04及原剂喷入口 05，图中示出的隔墙02、还原剂通道04及原剂进入口 05的具体数量不能成为对本实用新型技术方案的限定。
[0024]在实际应用中，隔墙02的数量及具体的尺寸是根据炉蓄热室01的大小，及生产的实际需要来确定的，本实用新型在此不作具体限定。
[0025]另外，一道隔墙02内部可以设置有一个还原剂通道04，也可以设置有多个还原剂通道04 ;可以每一道隔墙02内部均设置还原剂通道04，也可以只部分隔墙02内部设置还原剂通道04，还原剂通道04的具体设置方式由设计人员根据实际的生产需要来确定，本实用新型在此不作具体限定。
[0026]另外，隔墙02内部设置还原剂通道04，其具体的实现方式可以为:在砌筑隔墙02的过程中，采用异形砖在砌筑隔墙02的同时，在隔墙02内部砌筑出一个还原剂通道04，当然，也可以采用其它的方式在隔墙02内部设置还原剂通道04，本实用新型在此不作具体限定。
[0027]需要说明的是，还原剂通道04横截面的形状及大小本实用新型无需进行限定，可以由设计人员根据实际的生产需要来确定。
[0028]还原剂通道04通过设置于隔墙侧壁的还原剂进入口 05与蓄热室01内部空间连通，在实际应用中，在隔墙侧壁设置还原剂进入口 05的具体实现方式可以为:
[0029]在砌筑隔墙02及还原剂通道04的过程中，可以采用异形砖在隔墙02侧壁砌筑出还原剂进入口 05，当然，也可以采用其它的方式在隔墙02侧壁设置还原剂进入口 05，本实用新型在此不作具体限定。
[0030]需要说明是，还原剂进入口 05的形状、大小及一个还原剂通道04所对应的还原剂进入口 05的数量，都是可以由设计人员根据生产的实际需要来进行确定的，本实用新型在此不作具体限定。
[0031]在实际应用中，所述还原剂进入口 05位于当焦炉燃烧废气进入蓄热室