了烟气和活性炭分别流动和混合的问题。排料锥斗301内的整流锥304可以降低活性炭物料在排料锥斗301内的堆积高度，使活性炭的均布效果更好。整流锥304的整流板上的缝隙和孔可供气体通过，从而增大烟气的通过截面，提高烟气均布效果，降低烟气向上流动的阻力。
[0042]落入到排料锥斗301中的活性炭物料由排料锥斗底部的排料通道301b进入到集料斗302内，下料机构可以使物料顺利从排料锥斗中排入到集料斗内，上一个净化塔本体内的物料由集料斗底部的出料管303排入到下一个净化塔本体的集料斗内，这样所有净化单元内的活性炭物料都可以顺利排出。防物料冲刷构件可以降低物料对集料斗侧壁面冲刷强度，减少集料斗侧壁面的磨损。分段式出料管303可避免整体长管容易被物料的堵塞的问题，同时便于各净化单元之间的调节。最底部净化单元采用一个集料斗302，该集料斗体积很大，可以提高空间利用效率，能作为各个净化段检修时的缓冲仓。其余净化单元采用两个集料斗可以降低集料高度。
[0043]本实施例采用多个净化单元并联的形式，可以针对大烟气量的情况增加净化单元的数量，由于各个净化单元是竖直设置的，不会增大净化塔的截面积，占地面积小，特别适用于改造项目等场地有限的情况；烟气与活性炭接触均匀充分，提高烟气净化效果；烟气与活性炭和低温脱硝催化剂接触均匀充分，活性炭加催化剂组合用于脱硫脱硝更加经济高效，利用活性炭脱硫和催化剂脱硝，发挥了两种催化剂的各自优势，装置投资更省，运行费用更低，效果更好。净化单元底部排料均勾，活性炭物料能够实现整体流动；净化单元上部布料系统空间利用率高，活性炭物料可以均匀分布。而且净化单元底部集料斗数量少、体积大，在故障状态情况下，有充足的空间使净化塔内的活性炭倒空，降低装置检修难度。
[0044]本实施例中，每个净化单元能够处理8万Nm3/h以内的烟气，在实际使用中，根据项目烟气量的大小，可以采用任意数量的净化单元，还可以采用多个净化装置并联布置在一起的形式。
[0045]在实际使用中，排料锥斗的排料板可以采用格栅板，还可用采用冲孔板，还可以采用缝隙板；同样，整流锥的整流板可以采用格栅板，还可用采用冲孔板，还可以采用缝隙板。
[0046]本发明中的氨气分布系统可以米用如图7和图8所不的结构，该氨气分布系统由多根布气管801构成(附图中仅显示四根)，各布气管801水平且间隔设置，在所述每根布气管801的两侧间隔的连接有角形连接件802，相邻两根布气管801的侧面经角形连接件802连接在一起；所述角形连接件802的槽口向下，在所述布气管801上位于对应角形连接件802的下方设置有布气孔803。所述角形连接件802采用角钢。所述的布气孔803的数目可以根据实际需要调整，一般在每根角形连接件802的下方设置至少一个布气孔803。当然，实际使用时，还可以采用上下多层的氨气分布系统。
[0047]净化单元运行时，氨气自布气管的布气孔进入角形连接件的槽口，再从槽口两侧溢出，实现了多点布气，氨气均布效果好，能够在短时间内快速地与含NO3JS气混合均匀。将该氨气分布系统用于活性炭烟气净化技术中，实现了在活性炭下料区域加氨，降低了混合所需的高度，且下落的活性炭不会在角形连接件的顶部形成死角，确保了活性炭和氨气的充分利用。
[0048]本发明在排料锥斗301的排料通道301b下部设置下料机构9，利用该下料机构能使物料能够顺利的从排料锥斗中进入到集料斗中，下料机构的结构如图9所示。排料通道301b，为垂直设立的横截面为方形的物料通道，其包括长侧壁和宽侧壁，排料通道方形截面长宽比在1.5倍以上，例如6mX0.3m。
[0049]本实施例的下料机构采用气动下料机构，其包括设在排料通道301b下端开口处的斜向的底板902，该底板902的上端与排料通道的一个长侧壁相紧密连接，底板902沿着向排料通道另一长侧壁倾斜的方向设置，底板902的下端与所对应的排料通道长侧壁和两个排料通道宽侧壁共同构成所述出料口 931。在另一种方案中，底板902可直接由排料通道的一个侧壁倾斜构成，例如排料通道下部侧壁的一部分向所对应侧壁的方向斜向设置构成底板902，该底板的上端位于排料通道301b内并与排料通道侧壁911紧密连接，该底板的下端与所对应的排料通道侧壁921的下端共同构成一个出料口 931。
[0050]在位于出料口 931处的排料通道侧壁上设有调节板906，该调节板906的下部从排料通道侧壁921的下端伸出并位于所述存料板903的上方。调节板906可通过调节螺栓固定在排料通道侧壁上，也可以活动连接在排料通道侧壁上，采用活动连接时可通过调节调节板906的上下位移调整调节板906下端至存料板903之间的距离，从而调节出料大小。
[0051]在底板902的下方设有档板904，档板904与底板903之间留有间隙，该间隙的宽度为4?8_，该间隙的两侧被排料通道侧壁封闭构成从档板的上端至下方的气体通道907 ;在档板904的下端设有水平或略倾斜的存料板903，该存料板903位于所述出料口 931的下方；存料板903与水平面之间的夹角在20°以下，一般采用10°以下(可以为0° )。
[0052]气体通道907的下端开口通至存料板903的上表面，气体通道907的上端开口与气动构件905相连通。气动构件905包括固定连接在排料通道301b外的气室909，该气室909的横向长度与排料通道301b的横向长度一致；在气室909上设有压缩气体入口 910，气室与气体通道907的上端开口相连通。
[0053]本机构在运行时，活性炭类的固体颗粒物料从排料通道301b上部导入并向下移动，待下移至底板902处后斜向出料口 931方向移动。调节调节板906的位置使固体颗粒物料的下料量达到合适大小。通过压缩气体入口 910向气室909内通入压缩气体，压缩气体经由气体通道907均匀吹至存料板903上，将存料板903上的固体颗粒物料吹出存料板903使物料在不碰触的情况下缓慢并顺利下料。
[0054]本气动下料机构可以使活性炭类的易碎固体颗粒物料在排料通道中向下移动时，先经底板阻隔移向出料口，在出料口处堆积在存料板上并自然形成具有一定堆积角的锥面；通过控制存料板与排料通道侧壁之间的高度或是通过控制调节板与存料板之间的高度经由物料堆积角来控制物料的量；再由压缩气体出口或气体通道下端开口向外吹出压缩气体，在空气倍增原理作用下吹动物料缓慢移出存料板，该过程运行电耗低，无机械转动部件与物料接触，在不破碎物料的情况下使物料缓慢并顺利地移出气动下料机构；本机构结构简单，易于加工，无故障，免维护，应用范围广。
[0055]在本发明其它的实施例中，下料机构还可以采用机械式下料机构。
[0056]上述实施例为本发明优选的实施例，具体使用时，排料锥斗下方的集料斗的数量是可以根据实际需要选用的。另外，同一个净化单元中，可以采用非对称设置的布料主管，布料主管的倾斜角度也可以根据实际下料情况进行灵活调整的。
[0057]本发明催化床烟气净化单元的一种实施例的结构如图3至图6所示，本实施例的催化床烟气净化单元包括净化塔本体1，净化塔本体上设有烟气进气室101和烟气出气室102，净化塔本体内部设有氨气分布系统8，所述净化塔本体I内设有位于氨气分布系统8上方的催化剂床层7。所述净化塔本体I的上部设有活性炭布料系统2，所述布料系统2包括向下倾斜布料主管201，本实施例中布料主管201是左右对称分布的，布料主管201上均匀设有向下开口的布料支管202，各布料支管202的开口均在同一条水平线上。所述布料主管201与水平面具有35°以上的夹角，所述布料支管202垂直于水平面，本实施例净化单元中左右对称设置的布料主管201下端逐渐靠近。所述净化塔本体I的下部设有排料系统3，所述排料系统3包括左右相邻设置的排料锥斗301，所述各排料锥斗301分别包括左右两个倾斜向下逐渐靠近的排料板