一种同步脱硫除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气处理设备领域，尤其是一种同步脱硫除尘装置。
【背景技术】
[0002]现有的烟气处理当中除尘或者脱硫设备都是非常关键的除尘脱硫设施，而且多为分离方式制造成的设备，例如:脱硫设备只具备有脱硫的功能，而除尘设备只具有除尘的功能；并且都是采用先除尘后脱硫的方式进行烟气处理，所以这种除尘设备不能具备脱硫的功能。现有的除尘设备的出风方式为传统风道瀑布式气流回转的方式，这种方式的出风结构设置出风的阻力大，使得风机的能耗高；以及中箱体中除尘布袋分布不均匀导致烟气蔓延不均，从而降低了除尘的效果。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种同步脱硫除尘装置，旨在于解决现有除尘器出风的阻力大，造成风机能耗高，以及除尘器中除尘布袋分布不均匀导致烟气蔓延不均的技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种同步脱硫除尘装置，其包括支架和箱体，所述的箱体安装在支架上；所述的箱体包括上箱体、中箱体和下箱体，所述的上箱体通过一个隔板与中箱体相接，所述的下箱体与中箱体直接连通安装；所述的下箱体设有一个或者多个进风口，所述的上箱体设有一个直接将处理后的烟气排出的直道出风口，所述的中箱体内安装有多个用于过滤烟气中粉尘或者颗粒的除尘滤袋；所述的除尘滤袋合理均匀分布，且除尘滤袋距离下箱体交接处设有不小于I米的烟气蔓延空间。
[0006]所述的同步脱硫除尘装置，其中，所述的中箱体顶部还安装有用于清除除尘滤袋上的灰尘或者颗粒的淹没式脉冲行喷吹系统，该淹没式脉冲行喷吹系统与外部高压气出口相接。
[0007]所述的同步脱硫除尘装置，其中，所述的淹没式脉冲行喷吹系统包括一个连接外部高压气出口相接的脉冲控制气阀和高压气传输管道，所述的管道上设有多个高压气喷口，通过高压气喷口采用突发性剧烈喷吹除尘滤袋，将除尘滤袋中的粉尘或颗粒抖落到下箱体中。
[0008]所述的同步脱硫除尘装置，其中，所述的箱体旁侧安装有用于工作人员维修或者检查设备的工作梯。
[0009]所述的同步脱硫除尘装置，其中，所述的下箱体底部设有一个将除尘布袋过滤的废料回收端口。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将上箱体的出风口设计成直道出风口，可以将处理后的烟气直接从上箱体排出，不需要将烟气逼迫到箱体下方烟气出口排出，克服了传统风道瀑布式气流回转阻力大的缺点，也节省了风机喷吹烟气的能耗；同时通过将中箱体的除尘滤袋设有距离下箱体不小于I米的烟气蔓延空间，使得烟气可以均匀蔓延，便于过滤，通过合理的除尘滤袋间隙促进气流均匀，避免除尘滤袋与除尘滤袋或除尘滤袋与箱体板之间的摩擦，延长了滤袋的寿命；此外，还具有一个淹没式脉冲行喷吹系统，通过高压气喷口采用突发性剧烈喷吹除尘滤袋，将除尘滤袋中的粉尘或颗粒抖落到下箱体中；降低了除尘滤袋的通风阻力，能够实现清除粉尘而不损伤除尘滤袋。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种实施例示意图。
[0012]图2是本实用新型的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0014]如图1和2所示，本实用新型公开了一种同步脱硫除尘装置，其包括支架I和箱体2，所述的箱体2安装在支架I上；所述的箱体2包括上箱体21、中箱体22和下箱体23，所述的上箱体21通过一个隔板3与中箱体22相接，所述的下箱体23与中箱体22直接连通安装；所述的下箱体23设有一个或者多个进风口 230，所述的上箱体21设有一个直接将处理后的烟气排出的直道出风口 210，所述的中箱体22内安装有多个用于过滤烟气中粉尘或者颗粒的除尘滤袋220 ;所述的除尘滤袋220合理均匀分布，且除尘滤袋220距离下箱体23交接处设有不小于I米的烟气蔓延空间。
[0015]进一步说，本实用新型的中箱体22顶部还安装有用于清除除尘滤袋220上的灰尘或者颗粒的淹没式脉冲行喷吹系统221，该淹没式脉冲行喷吹系统与外部高压气出口相接。
[0016]进一步说，所述的淹没式脉冲行喷吹系统221包括一个连接外部高压气出口相接的脉冲控制气阀222和高压气传输管道223，所述的管道223上设有多个高压气喷口 5，通过高压气喷口 5采用突发性剧烈喷吹除尘滤袋220，将除尘滤袋220中的粉尘或颗粒抖落到下箱体中。
[0017]在实际生产中，本实用新型的箱体2旁侧安装有用于工作人员维修或者检查设备的工作梯4，通过这个工作梯4工作人员能够对这个脱硫除尘装置进行检查和维修。
[0018]在实际生产中，本实用新型的下箱体23底部设有一个将除尘布袋过滤的废料回收端口 231，通过该废料回收端口 231，可将除尘滤袋220过滤的粉尘或颗粒回收，再次使用。
[0019]本实用新型通过将上箱体21的出风口 210设计成直道出风口，可以将处理后的烟气直接从上箱体21排出，不需要将烟气逼迫到箱体下方烟气出口排出，克服了传统风道瀑布式气流回转阻力大的缺点，也节省了风机喷吹烟气的能耗；同时通过将中箱体22的除尘滤袋220设有距离下箱体23不小于I米的烟气蔓延空间，使得烟气可以均匀蔓延，便于过滤，通过合理的除尘滤袋220间隙促进气流均匀，避免除尘滤袋220与除尘滤袋220或除尘滤袋与箱体板之间的摩擦，延长了滤袋的寿命；此外，还具有一个淹没式脉冲行喷吹系统221，通过高压气喷口 5采用突发性剧烈喷吹除尘滤袋，将除尘滤袋220中的粉尘或颗粒抖落到下箱体中；降低了除尘滤袋的通风阻力，能够实现清除粉尘而不损伤除尘滤袋。
[0020]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种同步脱硫除尘装置，其特征在于，包括支架和箱体，所述的箱体安装在支架上；所述的箱体包括上箱体、中箱体和下箱体，所述的上箱体通过一个隔板与中箱体相接，所述的下箱体与中箱体直接连通安装；所述的下箱体设有一个或者多个进风口，所述的上箱体设有一个直接将处理后的烟气排出的直道出风口，所述的中箱体内安装有多个用于过滤烟气中粉尘或者颗粒的除尘滤袋；所述的除尘滤袋合理均匀分布，且除尘滤袋距离下箱体交接处设有不小于I米的烟气蔓延空间。2.根据权利要求1所述的同步脱硫除尘装置，其特征在于，所述的中箱体顶部还安装有用于清除除尘滤袋上的灰尘或者颗粒的淹没式脉冲行喷吹系统，该淹没式脉冲行喷吹系统与外部高压气出口相接。3.根据权利要求2所述的同步脱硫除尘装置，其特征在于，所述的淹没式脉冲行喷吹系统包括一个连接外部高压气出口相接的脉冲控制气阀和高压气传输管道，所述的管道上设有多个高压气喷口，通过高压气喷口采用突发性剧烈喷吹除尘滤袋，将除尘滤袋中的粉尘或颗粒抖落到下箱体中。4.根据权利要求1所述的同步脱硫除尘装置，其特征在于，所述的箱体旁侧安装有用于工作人员维修或者检查设备的工作梯。5.根据权利要求1所述的同步脱硫除尘装置，其特征在于，所述的下箱体底部设有一个将除尘布袋过滤的废料回收端口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种同步脱硫除尘装置，其包括支架和箱体，所述的箱体安装在支架上；所述的箱体包括上箱体、中箱体和下箱体，所述的上箱体通过一个隔板与中箱体相接，所述的下箱体与中箱体直接连通安装；所述的下箱体设有一个或者多个进风口，所述的上箱体设有一个直接将处理后的烟气排出的直道出风口，所述的中箱体内安装有多个用于过滤烟气中粉尘或者颗粒的除尘滤袋；所述的除尘滤袋合理均匀分布，且除尘滤袋距离下箱体交接处设有不小于1米的烟气蔓延空间。本实用新型通过将上箱体的出风口设计成直道出风口，可以将处理后的烟气直接从上箱体排出，同时通过将中箱体的除尘滤袋设有距离下箱体的烟气蔓延空间，使得烟气可以均匀蔓延。
【IPC分类】B01D46/02, B01D46/04
【公开号】CN204816010
【申请号】CN201520496603
【发明人】王力行, 王立军
【申请人】佛山君帝环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月10日