于将在冷凝器300内形成的二次蒸汽分离出输送至蒸发器500内并将二次蒸汽中分离出的浓缩液输送至输送栗720内的蒸发室400，蒸汽室400与冷凝器300相连接，蒸发室400的液体出口端410通过导管与输送栗720的浓缩液进口端721相接通，蒸汽室400的气体出口端420通过导管401与蒸发器500的气体进口端510相接通。
[0035]输送栗720的浓缩液进口端721通过管道105与冷凝器300的浓缩液出口端330相连通，输送栗720的浓缩液出口端722分别与输送达到设定浓度或比重的管道106和输送未达到设定浓度或比重的管道107相连通，输送达到设定浓度或比重的管道106将浓缩液输出，输送未达到设定浓度或比重的管道107与管道104相连通，从而将未达到设定浓度或比重的浓缩液输送入冷凝器300中进一步蒸发浓缩。
[0036]汽液分离器600的进口端620通过管道402与蒸发器500的冷凝液出口端540相连通，主要用于对二次蒸汽冷凝后形成的冷凝液进行气、液的分离，分别通过真空排气装置和排液装置排出。
[0037]真空排气装置包括真空栗900，真空栗900的气体进口端910通过管道501与汽液分离器600的气体出口端610相连通，真空栗900的气体出口端920通过管道502与外界大气相连通，将混入在原料中的空气及其它不凝气排出系统，保证原料在真空状态下蒸发。
[0038]排液装置包括排液栗730，排液栗730的液体进口端731通过管道403与汽液分离器600的液体出口端630相连通，排液栗730从液体出口端732通过管道404将冷凝液排出。
[0039]本实用新型的工作原理如下:
[0040]原料从贮液罐100中，在动力栗710作用下将其输送到预热器200进行预热，再将预热后的原料通过管道输送至冷凝器300，预热后的原料在冷凝器内与通过压缩机输入到冷凝器内部的高温气体进行热量交换，使原料中的溶剂吸收能量后温度升高至沸点并汽化，并在蒸发室400内进行汽液分离，其中分离后的浓缩液如达到设定浓度或比重后，经输送栗720通过管道排出；如未达到设定浓度或比重后，则经输送栗720输送至冷凝器300内继续蒸发浓缩。其中分离后的二次蒸汽则进入蒸发器500，释放能量后冷凝成冷凝液，并进入汽液分离器600进行汽液分离，其中分离后的冷凝液经排液栗730排出，分离后的气体经真空栗900抽出。
[0041]经压缩机700压缩后升温升压的高温气体进入冷凝器300内，释放能量后冷凝成液体并流向膨胀阀800，经膨胀阀800节流，降温降压后进入蒸发器500内，吸收二次蒸汽释放的能量后重新蒸发为气体，重新吸回压缩机700，完成一个循环。
[0042]综上所述本实用新型的有益效果为:
[0043]1、热效率高、节省能源、运行成本低，以真空状态单效蒸发乙醇衡量，运行成本通常为35-45元/吨.醇，节能效果十分显著。
[0044]2、清洁能源，不产生任何污染，闭环式热栗蒸发机组除开机需极少量的工业蒸汽外(也可用电源代替)，运行过程全部采用的是工业电源，几乎没有任何二氧化碳排放的问题。
[0045]3、过程不需要工业冷却水，二次蒸汽(醇或水)回收利用，生产过程排放的COD和BOD值以及氨氮含量完全符合国家规定的排放标准。
[0046]4、适用于易燃易爆溶剂蒸发浓缩。
[0047]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种闭环式热栗蒸发机组，其特征在于，包括 用于贮存原料的贮液罐； 用于对原料进行预热处理的预热器，所述预热器与贮液罐通过管道相连通； 释放能量能够使预热后的原料中的溶剂蒸发形成二次蒸汽且吸收能量能够使二次蒸汽冷凝的闭式循环装置，所述闭式循环装置的原料进口端通过管道与所述预热器的原料出口端相连通； 输送栗，所述输送栗的浓缩液进口端通过管道与所述闭式循环装置的浓缩液出口端相连通，所述输送栗的浓缩液出口端分别与输送达到设定浓度或比重的管道和输送未达到设定浓度或比重的管道相连通，输送未达到设定浓度或比重的管道与连接在所述闭式循环装置的原料进口端与所述预热器的原料出口端之间的管道相连通； 一用于对二次蒸汽冷凝后形成的冷凝液进行气、液分离的汽液分离器，所述汽液分离器的进口端通过管道与所述闭式循环装置的冷凝液出口端相连通； 一用于将所述汽液分离器分离出的气体排出的真空排气装置，所述真空排气装置的进气口通过管道与所述汽液分离器的气体出口端相连通； 一用于将所述汽液分离器分离出的冷凝液排出的排液装置，所述排液装置的进液口端通过管道与所述汽液分离器的出液口端相连接。2.如权利要求1所述的一种闭环式热栗蒸发机组，其特征在于:在所述预热器一端开设有进气口，另一端开设有出液口，所述预热器的进气口通过管道与提供蒸汽的装置相连通，所述预热器的出液口通过管道与提供蒸汽的装置的进液端相连接。3.如权利要求1所述的一种闭环式热栗蒸发机组，其特征在于:所述闭式循环装置包括冷凝器、蒸发器和压缩机，所述压缩机的出气口通过管道与所述冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的液体出口端通过管道与所述蒸发器的液体进口端相连通，所述蒸发器的出气口通过管道与所述压缩机的进气口相连通； 该闭式循环装置还包括用于将在所述冷凝器内形成的二次蒸汽分离出输送至蒸发器内并将二次蒸汽中分离出的浓缩液输送至输送栗内的蒸发室，所述蒸汽室与所述冷凝器相连接，所述蒸发室的液体出口端通过导管与输送栗的浓缩液进口端相接通，所述蒸汽室的气体出口端通过导管与蒸发器的气体进口端相接通。4.如权利要求3所述的一种闭环式热栗蒸发机组，其特征在于:在所述冷凝器的液体出口端与所述蒸发器的液体进口端之间的管道上设有能够使中温高压的液体转变为低温低压的湿蒸汽的膨胀阀。5.如权利要求1所述的一种闭环式热栗蒸发机组，其特征在于:在连通所述贮存罐与预热器的管道上设有动力栗。6.如权利要求1所述的一种闭环式热栗蒸发机组，其特征在于:所述真空排气装置包括真空栗，所述真空栗的气体进口端通过管道与所述汽液分离器的气体出口端相连通，所述真空栗的气体出口端通过管道与外界大气相连通。7.如权利要求1所述的一种闭环式热栗蒸发机组，其特征在于:所述排液装置包括排液栗，所述排液栗的液体进口端通过管道与所述汽液分离器的液体出口端相连通，所述排液栗从液体出口端通过管道将冷凝液排出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭环式热泵蒸发机组，包括贮液罐；预热器，所述预热器与贮液罐通过管道相连通；闭式循环装置，所述闭式循环装置的原料进口端通过管道与所述预热器的原料出口端相连通；输送泵，汽液分离器，所述汽液分离器的进口端通过管道与所述闭式循环装置的冷凝液出口端相连通；真空排气装置，所述真空排气装置的进气口通过管道与所述汽液分离器的气体出口端相连通；排液装置，所述排液装置的进液口端通过管道与所述汽液分离器的出液口端相连接。本实用新型设计合理、结构简单、热效率高、生产成本低，能够避免在生产过程中产生废水和废气，环保节能。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/14
【公开号】CN204865020
【申请号】CN201520538910
【发明人】张维岳, 颜志红, 刘涛
【申请人】上海远跃制药机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月22日