动修色装置3处的栏杆7进行旋转，旋转的同时，喷枪通过升降架12在导向柱13上进行上下升降，向栏杆7喷涂颜色，达到栏杆周向修色及竖向修色的目的，自动修色装置3内的面色粘度为9秒，喷枪角度为55°，避免油漆喷涂到栏杆输送导轨的另一侧，污染喷漆环境，喷嘴距离栏杆300mm，加工速度为2件/14秒；
[0030](4)烘干:修色后的栏杆通过上下输送链条输送至温度为30?40°C的烘箱，在烘箱内继续输送，烘干时间为8分钟，从烘箱内输出；
[0031](5)拉磨:输出后继续输送，在人工打磨工段，用百洁布将栏杆表面拉磨，磨掉栏杆表面的小颗粒，并手持气管，将打磨的颗粒吹除，实现栏杆输送过程的除尘；
[0032](6)喷面漆:将拉磨后的栏杆继续输送至喷面漆装置5，在输送过程中，独立电机通过传动轮和转动轮带动下顶针8，使到达喷面漆装置5处的栏杆进行旋转，在栏杆进行旋转的同时喷枪上下喷漆，达到整个栏杆竖向及周向喷面漆的目的，喷面漆装置的面漆粘度为14秒，喷枪角度55°，距离工件300mm，加工速度3件/14秒；
[0033](7)烘干:将喷完面漆的栏杆7输送至温度为30°C的晾干仓，先烘干2小时，再旋转晾干至少8小时，晾干后，得到栏杆的成品。
[0034]实施例11，一种采用实施例1-9的一体化装置制备栏杆的方法，其步骤为，
[0035](I)装件:将栏杆坯件的上端抵在上顶针9处，将栏杆坯件的下端装在下顶针8上;
[0036](2)吹灰:栏杆坯件通过上下输送链条输送至自动吹灰装置2，继续输送，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动吹灰装置处的栏杆进行旋转，吹灰喷嘴上下升降，达到栏杆周向去除灰尘及竖向去除灰尘的目的；
[0037](3)修色:将吹灰后的栏杆输送至自动修色装置3，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动修色装置处的栏杆进行旋转，旋转的同时，喷枪通过升降架在导向柱上进行上下升降，向栏杆喷涂颜色，达到栏杆周向修色及竖向修色的目的，自动修色装置内的面色粘度为9.5秒，喷枪角度为60°，喷嘴距离栏杆350mm，加工速度为2.5件/14秒；
[0038](4)烘干:修色后的栏杆通过上下输送链条输送至温度为35°C的烘箱，在烘箱内继续输送，烘干时间为10分钟，从烘箱内输出；
[0039](5)拉磨:输出后继续输送，在人工打磨工段，用百洁布将栏杆表面拉磨，磨掉栏杆表面的小颗粒，并手持气管，将打磨的颗粒吹除，实现栏杆输送过程的除尘；
[0040](6)喷面漆:将拉磨后的栏杆继续输送至喷面漆装置5，在输送过程中，独立电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达喷面漆装置处的栏杆进行旋转，在栏杆进行旋转的同时喷枪上下喷漆，达到整个栏杆竖向及周向喷面漆的目的，喷面漆装置的面漆粘度为13秒，喷枪角度53°，距离工件250mm，加工速度2.5件/14秒；
[0041](7)烘干:将喷完面漆的栏杆输送至温度为33°C的晾干仓，先烘干2.5小时，再旋转晾干至少8小时，晾干后，得到栏杆的成品。
[0042]实施例12，一种采用实施例1-9的一体化装置制备栏杆的方法，其步骤为，
[0043](I)装件:将栏杆坯件的上端抵在上顶针处，将栏杆坯件的下端装在下顶针上；
[0044](2)吹灰:栏杆坯件通过上下输送链条输送至自动吹灰装置，继续输送，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动吹灰装置处的栏杆进行旋转，吹灰喷嘴上下升降，达到栏杆周向去除灰尘及竖向去除灰尘的目的；
[0045](3)修色:将吹灰后的栏杆输送至自动修色装置，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动修色装置处的栏杆进行旋转，旋转的同时，喷枪通过升降架在导向柱上进行上下升降，向栏杆喷涂颜色，达到栏杆周向修色及竖向修色的目的，自动修色装置内的面色粘度为10秒，喷枪角度为65°，喷嘴距离栏杆400mm，加工速度为3件/14秒；
[0046](4)烘干:修色后的栏杆通过上下输送链条输送至温度为40°C的烘箱，在烘箱内继续输送，烘干时间为12分钟，从烘箱内输出；
[0047](5)拉磨:输出后继续输送，在人工打磨工段，用百洁布将栏杆表面拉磨，磨掉栏杆表面的小颗粒，并手持气管，将打磨的颗粒吹除，实现栏杆输送过程的除尘；
[0048](6)喷面漆:将拉磨后的栏杆继续输送至喷面漆装置，在输送过程中，独立电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达喷面漆装置处的栏杆进行旋转，在栏杆进行旋转的同时喷枪上下喷漆，达到整个栏杆竖向及周向喷面漆的目的，喷面漆装置的面漆粘度为14秒，喷枪角度55°，距离工件300mm，加工速度3件/14秒；
[0049](7)烘干:将喷完面漆的栏杆输送至温度为35°C的晾干仓，先烘干2.5小时，再旋转晾干至少8小时，晾干后，得到栏杆的成品。
【主权项】
1.一种生产栏杆的一体化装置，其特征在于:包括机架，机架上设有栏杆输送导轨，栏杆输送导轨的一端为进料端，另一端为出料端，从进料端至出料端的栏杆输送导轨一侧依次设置有自动吹灰装置、自动修色装置、烘干装置、喷面漆装置及晾干仓，与所述自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置相对的栏杆输送导轨上设有供栏杆进行旋转的旋转驱动机构；所述的栏杆输送导轨包括平行设置的上输送链条和下输送链条，上输送链条与下输送链条之间设有将栏杆竖向装在上下输送链条间的栏杆定位机构，所述的栏杆定位机构包括抵住栏杆上端的上顶针和抵住栏杆下端的下顶针，上下顶针通过顶针座与上下输送链条相接；所述的自动吹灰装置包括吹灰喷嘴，吹灰喷嘴通过第一升降机构与机架相接；所述的喷面漆装置与自动修色装置均包括喷枪，喷枪通过第二升降机构与机架相接。2.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于:所述的旋转驱动机构包括设在下输送链条下方的转动轮，转动轮的轮轴与下顶针的轴线共线，转动轮装在下顶针上，与所述自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置相对的机架上设有与转动轮相啮合的传动轮，在所述机架上设有驱动传动轮滚动的电机。3.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于:所述的第一升降机构和第二升降机构均包括竖向设置的导向柱和装在导向柱上的升降架，所述喷枪或吹灰喷嘴装在升降架上。4.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于:所述自动修色装置与喷面漆装置上的喷枪各设有两个，沿栏杆输送导轨的输送方向前后设置。5.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于:在所述上输送链条的顶针座内设有供上顶针进行伸缩的调节弹簧。6.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于:所述的栏杆输送导轨为环形导轨，所述的自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置均设置在环形导轨的内侧。7.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于:所述的烘干装置与喷面漆装置之间的栏杆输送导轨设置为人工打磨工段。8.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于:所述的烘干装置均设有烘干箱，烘干箱内设有加热装置。9.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于:所述的栏杆定位机构均匀间隔设置。
【专利摘要】一种生产栏杆的一体化装置，包括机架，机架上设有栏杆输送导轨，栏杆输送导轨的一端为进料端，另一端为出料端，从进料端至出料端的栏杆输送导轨上依次设置有自动吹灰装置、自动修色装置、烘干装置、喷面漆装置及晾干仓；栏杆输送导轨包括平行设置的上下输送链条，上下输送链条之间间隔设有将栏杆竖向装在上下输送链条间的栏杆定位机构，与自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置相对的栏杆输送导轨上设有使栏杆进行旋转的旋转驱动机构。本实用新型通过将栏杆竖向间隔设置在上下输送链条之间，保证栏杆的批量处理，形成一体化的生产加工设备；加工过程中边向前输送边旋转，方便对栏杆周向进行加工处理，提高加工质量。
【IPC分类】B05D3/04, B05D1/02, B05D3/02, E04F11/18, E04H17/00, B05B15/12, B05D3/00
【公开号】CN204866349
【申请号】CN201520562378
【发明人】孙刚, 赵洪, 董月宝
【申请人】连云港美步家居有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月30日