一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，具体是一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备。
【背景技术】
[0002]矿石粉碎分离是矿石加工中必不可少的过程，在矿石料破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境。目前国家十分重视消除矿山生产中的粉尘污染，但现有的除尘设备并不适用于矿山除尘，矿山除尘设备仍存在死角，致使现的矿山除尘设备不但不能彻底解决矿山生产中的粉尘污染问题，而且由于石料中的含尘量过大而严重影响建筑物的质量。
[0003]另外，在进行采矿时，往往需要对采出的矿石进行破碎，现在存在的破碎机在破碎时经常存在破碎不充分的现象，而未被充分破碎的矿石往往与已经破碎的矿石一起直接从矿石破碎机的出料口出料，两种混在一起，需要重新进行筛分开再对较大粒径矿石进行再破碎，使操作很不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，包括粉碎主体，所述粉碎主体的内部上部设有粉碎室，下部设有离心分离室，在粉碎室的顶部设有原料入口，粉碎室内部设有粉碎辊，离心分离室设于粉碎室下侧，在离心分离室内设有离心轮盘，离心轮盘位于粉碎室的出料口下方，且离心轮盘与电机连接，通过电机旋转带动离心轮盘，在离心分离室的底部连接筛网，筛网的底部设置有底部滑槽，底部滑槽与设置于粉碎主体左侧的提升机底部的底部进料口连通，底部滑槽处于粉碎主体内部的部分设有筛孔，底部滑槽处于粉碎主体外部的部分为圆筒式结构，底部滑槽内部形成底部输料通道，在筛网下方的粉碎主体内部设有收料斗，收料斗底部设有出料口，在出料口下方设有输送带；所述的提升机的底部设有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接，在提升机的上部还设有上部出料口，上部出料口通过上部滑槽与粉碎主体的原料入口连通；所述离心分离室的顶部通过连通管道连接脉冲布袋除尘器，在脉冲布袋除尘器的顶部设有引风机，在脉冲布袋除尘器的底部连接有收集斗，收集斗的底部连接粉尘收集器。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述提升机为螺旋式提升机。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述筛网为锥形。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过离心分离室内设有离心轮盘，将粉碎室内粉碎的矿石打散，并发生二级粉碎，从而使得矿石粉碎更加彻底，同时利用脉冲布袋除尘器和引风机，将矿石表面的灰尘和粉碎和筛选过程中产生的粉尘吸收，从而保证整个筛选粉碎的过程中不发生粉尘污染，另外，通过筛网将未充分粉碎的矿石经底部滑槽转运到提升机的内部，利用提升机将矿石提升至粉碎主体的原料入口，对矿石进行再次粉碎，直至完全满足要求，保证了矿石粉碎的效果。
【附图说明】
[0010]图1为防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备的结构示意图。
[0011]图中:1-粉碎主体、2-底部滑槽、3-粉尘收集器、4-收集斗、5-脉冲布袋除尘器、6-引风机、7-连通管道、8-原料入口、9-粉碎辊、10-粉碎室、11-离心分离室、12-离心轮盘、13-电机、14-出料口、15-输送带、16-电动机、17-传动带、18-提升机、19-底部输料通道、20-底部进料口、21-上部出料口、22-上部滑槽、23-筛网、24-收料斗。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，包括粉碎主体1，所述粉碎主体I的内部上部设有粉碎室10，下部设有离心分离室11，在粉碎室10的顶部设有原料入口 8，粉碎室10内部设有粉碎辊9，从而对原料矿石进行粉碎，离心分离室11设于粉碎室10下侧，在离心分离室11内设有离心轮盘12，离心轮盘12位于粉碎室10的出料口下方，且离心轮盘12与电机连接，通过电机旋转带动离心轮盘12，从而通过离心力将落在离心轮盘12上的碎石甩出，而甩出的碎石二次碰撞后发生二次粉碎，从而使得矿石粉碎的更加彻底；在离心分离室11的底部连接筛网23，筛网23为锥形，通过筛网23，使破碎后的矿石从筛网23的筛孔内落下，大颗粒的矿石留在筛网23的内部，筛网23的底部设置有底部滑槽2，底部滑槽2与设置于粉碎主体I左侧的提升机18底部的底部进料口20连通，所述提升机18为螺旋式提升机，底部滑槽2处于粉碎主体I内部的部分设有筛孔，底部滑槽2处于粉碎主体I外部的部分为圆筒式结构，底部滑槽2内部形成底部输料通道19，未被充分粉碎的矿石经底部滑槽2进入到提升机18的内部，在筛网23下方的粉碎主体I内部设有收料斗24，收料斗24底部设有出料口 14，在出料口 14下方设有输送带15，被充分粉碎的矿石从出料口 14落到输送带15上，将矿石输送到指定地点；所述的提升机18的底部设有传动轮，传动轮通过传动带17与电动机16连接，在提升机18的上部还设有上部出料口 21，上部出料口 21通过上部滑槽22与粉碎主体I的原料入口 8连通，未被充分粉碎的矿石通过提升机18被提升之后，经上部滑槽22重新进入到粉碎主体I的内部进行重新粉碎，以得到充分粉碎的矿石；所述离心分离室11的顶部通过连通管道7连接脉冲布袋除尘器5，在脉冲布袋除尘器5的顶部设有引风机6，在脉冲布袋除尘器5的底部连接有收集斗4，收集斗4的底部连接粉尘收集器3，利用脉冲布袋除尘器5和引风机6，将矿石表面的灰尘和粉碎和筛选过程中产生的粉尘吸收，从而保证整个筛选粉碎的过程中不发生粉尘污染。通过离心分离室11内设有离心轮盘12，将粉碎室10内粉碎的矿石打散，并发生二级粉碎，从而使得矿石粉碎更加彻底，同时利用脉冲布袋除尘器5和引风机6，将矿石表面的灰尘和粉碎和筛选过程中产生的粉尘吸收，从而保证整个筛选粉碎的过程中不发生粉尘污染，另外，通过筛网23将未充分粉碎的矿石经底部滑槽2转运到提升机18的内部，利用提升机18将矿石提升至粉碎主体I的原料入口，对矿石进行再次粉碎，直至完全满足要求，保证了矿石粉碎的效果。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，包括粉碎主体，其特征在于，所述粉碎主体的内部上部设有粉碎室，下部设有离心分离室，在粉碎室的顶部设有原料入口，粉碎室内部设有粉碎辊，离心分离室设于粉碎室下侧，在离心分离室内设有离心轮盘，离心轮盘位于粉碎室的出料口下方，且离心轮盘与电机连接，通过电机旋转带动离心轮盘，在离心分离室的底部连接筛网，筛网的底部设置有底部滑槽，底部滑槽与设置于粉碎主体左侧的提升机底部的底部进料口连通，底部滑槽处于粉碎主体内部的部分设有筛孔，底部滑槽处于粉碎主体外部的部分为圆筒式结构，底部滑槽内部形成底部输料通道，在筛网下方的粉碎主体内部设有收料斗，收料斗底部设有出料口，在出料口下方设有输送带；所述的提升机的底部设有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接，在提升机的上部还设有上部出料口，上部出料口通过上部滑槽与粉碎主体的原料入口连通；所述离心分离室的顶部通过连通管道连接脉冲布袋除尘器，在脉冲布袋除尘器的顶部设有引风机，在脉冲布袋除尘器的底部连接有收集斗，收集斗的底部连接粉尘收集器。2.根据权利要求1所述的一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，其特征在于，所述提升机为螺旋式提升机。3.根据权利要求1所述的一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，其特征在于，所述筛网为锥形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，包括粉碎主体，所述粉碎主体的内部上部设有粉碎室，下部设有离心分离室，在粉碎室的顶部设有原料入口，粉碎室内部设有粉碎辊，在离心分离室内设有离心轮盘，离心轮盘位于粉碎室的出料口下方，在离心分离室的底部连接筛网，筛网的底部设置有底部滑槽，底部滑槽与设置于粉碎主体左侧的提升机底部的底部进料口连通。本实用新型通过离心分离室内设有离心轮盘，将粉碎室内粉碎的矿石打散，并发生二级粉碎，从而使得矿石粉碎更加彻底，通过筛网将未充分粉碎的矿石经底部滑槽转运到提升机的内部，利用提升机将矿石提升至粉碎主体的原料入口，对矿石进行再次粉碎，直至完全满足要求。
【IPC分类】B02C4/02, B02C4/28, B02C23/12
【公开号】CN204891954
【申请号】CN201520562906
【发明人】李碧良
【申请人】李碧良
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月30日