一种烧结毡滤芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤器滤芯技术领域，特别涉及一种烧结毡滤芯。
【背景技术】
[0002]金属纤维烧结毡又称金属无纺布，是采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制、叠配及高温烧结而成。而采用金属纤维烧结毡做成的过滤器滤芯具有三维网状的多孔结构，能连续保持过滤网布的过滤作用，但现有的烧结毡滤芯的开孔较小(孔径为10mm)、开孔率较低(开孔面积/滤芯外表面面积为60% )，导致滤芯经常堵塞。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有烧结毡滤芯开孔小、开孔率低，滤芯容易堵塞的问题，本实用新型公开了一种烧结毡滤芯，包括上端盖、下端盖、外骨架以及过滤层，所述上端盖和下端盖均设有凹槽，所述过滤层两端分别设置在上端盖和下端盖的凹槽内，所述外骨架包裹在过滤层的外部，所述上端盖一端还设有多个O型密封圈。
[0004]作为本实用新型的进一步改进，所述外骨架上设有若干开孔，所述开孔呈矩形阵列排列。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述开孔为边长12_的矩形。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所有所述开孔的总面积占外骨架表面积的80%。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述过滤层从外到内依次设有预过滤层、保护层、精过滤层以及支撑层。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述过滤层为不锈钢纤维烧结过滤层。
[0009]本实用新型增大了开孔的孔径以及开孔率，有效地避免了滤芯堵塞的问题，延长了滤芯的使用寿命。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记:1-上端盖；2_下端盖；3_外骨架；31_开孔；4_过滤层；41_预过滤层；42-保护层；43_精过滤层；44_支撑层；5_凹槽；6_0型密封圈。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]如图1所示，一种烧结毡滤芯，包括上端盖1、下端盖2、外骨架3以及过滤层4，上端盖I和下端盖2均设有凹槽5，过滤层4两端分别设置在上端盖I和下端盖2的凹槽5内，外骨架3包裹在过滤层4的外部，上端盖I 一端还设有多个O型密封圈6。
[0015]外骨架3上设有若干呈矩形阵列排列的开孔31，开孔31为边长12mm的矩形，所有开孔31的总面积占外骨架3表面积的80%。
[0016]过滤层4为不锈钢纤维烧结过滤层，从外到内依次设有预过滤层41、保护层42、精过滤层43以及支撑层44。
[0017]本实用新型将开孔31的孔径增大为12mm，开孔率提高到80%，有效地避免了滤芯堵塞的问题，延长了滤芯的使用寿命。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烧结毡滤芯，其特征在于，包括上端盖、下端盖、外骨架以及过滤层，所述上端盖和下端盖均设有凹槽，所述过滤层两端分别设置在上端盖和下端盖的凹槽内，所述外骨架包裹在过滤层的外部，所述上端盖一端还设有多个O型密封圈，所述外骨架上设有若干开孔，所述开孔呈矩形阵列排列，所述开孔为边长12mm的矩形。2.根据权利要求1所述的烧结毡滤芯，其特征在于，所有所述开孔的总面积占外骨架表面积的80%。3.根据权利要求2所述的烧结毡滤芯，其特征在于，所述过滤层从外到内依次设有预过滤层、保护层、精过滤层以及支撑层。4.根据权利要求3所述的烧结毡滤芯，其特征在于，所述过滤层为不锈钢纤维烧结过滤层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结毡滤芯，包括上端盖、下端盖、外骨架以及过滤层，所述上端盖和下端盖均设有凹槽，所述过滤层两端分别设置在上端盖和下端盖的凹槽内，所述外骨架包裹在过滤层的外部，所述上端盖一端还设有多个O型密封圈。本实用新型增大了开孔的孔径以及开孔率，有效地避免了滤芯堵塞的问题，延长了滤芯的使用寿命。
【IPC分类】B01D46/24, B01D35/00
【公开号】CN204910972
【申请号】CN201520367187
【发明人】范孝波
【申请人】新乡市科瑞达过滤净化技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月1日