无筛网式智能纳米研磨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及先进材料及湿法纳米技术研磨时的固液分离技术领域，特别涉及一种采用微型球体进行湿法纳米研磨的无筛网式智能纳米研磨系统。
【背景技术】
[0002]我国的燃煤发电、水泥、粉末冶金、石油天然气、化工、食品、钛酸锂、磷酸铁锂、石墨稀、纳米硅、染料、油漆、油墨、阻燃剂、光电业TFTLCD、Jet ink、磁性材料、保健品、生物制药和细胞破碎、氧化物、电子产业、光电产业、医药生化产业、化纤产业、建材产业、金属产业、肥皂、皮革、电子陶瓷、导电浆料、胶印油墨、纺织品、生物制药、喷绘油墨、芯片抛光液、细胞破碎、化妆品、喷墨墨水、陶瓷喷墨、金属纳米材料、塑料材料、特种纳米航空材料、陶瓷材料等粉体行业都采用了大量的分离装置技术。分离装置是用于气固体系或者液固体或者气液系的分离的一种装置。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
[0003]然而，由于对分离装置的内部流动规律没有正确的认识，使得我国上述这些行业的分离装置性能普遍低下，造成了低效、高耗的局面。例如燃煤电厂中的循环流化床锅炉，在我国燃煤电厂中应用得非常普遍，而在干法之流化床气流磨中动态分级轮之分离装置和湿法卧式砂磨机中动态分级轮之分离装置起着关键性的作用。尤其是在高温、高压、高转速和高流量下运行的分离装置装置，这给分离装置的稳定和可能运行带来极大的不利因素。此外，传统分离技术根本不能解决粉体的二次挟带等问题，使得分离效率低下。分离装置的性能好坏影响到设备效率和产品的真正的纳米颗粒细度，影响到下游设备的磨损、除尘和节能环保等。因此，提升分离装置装置的性能成为了亟待解决的问题。情系中国，放眼全球，继国家十二五重点推广新能源、先进材料、陶瓷喷墨、染料、生命科学等行业发展时，派勒掌门人雷立猛先生独具慧眼的创新精神与中科院合作重点着力于纳米技术和智能研磨的开发研究与产业化转移事业，PHN Honor 150,MORPH KDP新星?纳米砂磨机的壁皇破界，彻底打破了国外厂家对中国技术的垄断格局，填写了国内超大型纳米砂磨机的技术空白，经验证技术性超越进口产品。如今该研磨设备已经成功应用于新能源电池(北方奥钛、红四方、力神电池)、先进材料(冠豪高新、顺络电子、硅宝科技、嘉必优生物)、陶瓷喷墨(道氏技术、国瓷材料)等行业！全球化技术革命将会彻底改变世界的政治和经济格局，每一次技术进步都会使一些因循守旧的公司死亡，也会催生一些高科技小公司疯狂增长。如苹果手机对柯达和诺基亚的冲击前所未有。除了寻找发展新方向，“高筑墙、广积粮”也是派勒公司在逆境中发展的主要策略。Le1.1MO Smart gM 3000升有色金属矿超大型容量砂磨机《雷?智能易磨》的研发销售，将会成为未来三年企业转折的重要拐点，这个产品将会使得黄金、铂金、铜矿等有色金属矿的回收率提高十几个点，目前该种技术、设备被德国、日本、澳大利亚垄断禁止向中国出口。如果未来三年能够销售几十台，营利过亿已经是最低目标。开启中国智能易磨全新概念。公司从营销模式突破，打破单机销售思维，打造全球纳米研磨技术整体工作站方案集成供应商。【实用新型内容】
[0004]针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分离效率高、稳定且可以用较小研磨介质的无筛网式智能纳米研磨系统。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:无筛网式智能纳米研磨系统，包括水平设置的研磨腔和设置在研磨腔内的研磨转子，一旋转的出料空心轴一端伸入研磨腔，所述出料空心轴上安装有由其带动转动的旋转分离装置，研磨腔内的物料通过研磨转子和研磨介质撞击研磨后流向旋转分离装置外周围，在旋转分离装置的离心力作用下，研磨介质及研磨后的较大颗粒的物料甩向旋转分离装置外，研磨后较小颗粒的物料在进料压力作用下克服离心力进入旋转分离装置，再从旋转分离装置流入出料空心轴，然后通过旋转接头流入竖直设置的沉降过滤中转容器内，最后借助流体力学之物料比重原理，从该沉降过滤中转容器收集溢出的成品浆料产品。
[0006]作为优选，一旋转的主轴伸入研磨腔另一端，所述研磨转子安装在该主轴上，且由该主轴带动转动。
[0007]作为优选，所述研磨转子为数个间隔安装在主轴上的所述主轴上的磨盘，所述主轴伸入段的末端安装有动态分级轮空心转子DCA (Dynamic Classifier Accelerator)，所述旋转分离装置装置伸入该分级轮空心转子内。
[0008]作为优选，所述研磨转子为多通道动态分级轮空心研磨转子，该研磨转子主体周壁设有数个节能性高强度棒销，所述旋转分离装置伸入该空心研磨转子内。
[0009]作为优选，所述旋转分离装置包括分离柱体，柱体内部形成有空腔，该柱体轴向两端封闭，所述出料空心轴轴向插入柱体的空腔，该空腔与出料空心轴的内腔连通，从柱体外壁向内开设有涡槽，该涡槽与所述柱体的空腔连通。
[0010]作为优选，所述涡槽在径向平面上的投影呈螺旋状。
[0011]作为优选，所述柱体一侧设置有一套设在所述空心出料空心轴上的端盖，该端盖周壁在靠近柱体一侧延伸有凸缘，该凸缘紧套于柱体外周壁。
[0012]作为优选，所述出料空心轴通过旋转接头连接有输料管，该输料管从所述沉降过滤中转容器顶端插入该容器内。
[0013]作为优选，所述沉降过滤中转容器上部侧壁开设有产品出口，下部还开有排料口和清洗口等。
[0014]作为优选，所述沉降过滤中转容器底端安装有控制阀，用于泄压和排放研磨介质。
[0015]从以上技术方案可知，本实用新型采用的研磨系统完全摒弃了现有筛网式分离装置的结构，分离装置在高速旋转时产生强大的离心力把研磨介质即磨珠及较大颗粒的物料向外抛甩，使粗细物料和研磨介质分离，避免磨珠从涡槽进入出料空心轴；而细小符合粒度要求的物料在进料压力作用下克服离心力从涡槽进入出料空心轴，实现一次分离；从出料空心轴流出的较小颗粒的物料输送至竖直的沉降过滤中转容器，在沉降过滤中转容器沉降过程中，通过流体力学之比重原理及固液分离原理，研磨介质即磨珠由于比重大且为固体颗粒被沉淀于中转容器底部，而更小颗粒的液体浆料从中转容器内溢出流向该容器侧壁上部的产品出口，实现二次分离，从而得到更小颗粒的液体浆料产品。本研磨系统不仅实现了高产量，而且在切割点的精度上保持了卓越的性能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型另一种优选方式的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型中旋转分离装置的示意图。
[0019]图4是图3中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面附图详细介绍本实用新型的无筛网式智能纳米研磨系统(PHN Honor)，其包括水平设置的研磨腔1和设置在研磨腔内的研磨转子2，一旋转的出料空心轴3 —端伸入研磨腔，所述出料空心轴上安装有由其带动转动的旋转分离装置4，研磨腔内的物料通过研磨转子和研磨介质撞击研磨后流向旋转分离装置外周围，在旋转分离装置的离心力作用下，研磨介质及研磨后的较大颗粒的物料甩向旋转分离装置外，研磨后较小颗粒的物料在进料压力作用下克服离心力进入旋转分离装置，再从旋转分离装置流入出料空心轴，然后通过双端面机械密封式旋转接头5流入竖直设置的沉降过滤中转容器6内，最后借助流体力学之物料策略比重原理，从该沉降过滤中转容器收集溢出的成品浆料产品。可见，本实用新型通过旋转分离装置实现一次分离，再通过沉降过滤中转容器进行二次分离，可获得更小颗粒的产品。
[0021]在本实用新型中，一旋转的主轴7伸入研磨腔另一端，所述研磨转子安装在该主轴上，且由该主轴带动转动，这种分离装置与研磨转子分布在研磨腔的两端的设计，使得物料在研磨腔内行程更长，以便充分研磨。
[0022]作为一种优选方式，如图1所示，研磨转子可为数个间隔安装在主轴上的所述的磨盘，磨盘是研磨元件，可为采用DSE-Accelerator设计元素的祸轮转子加速器，磨盘合理的研磨腔偏心盘式设计，是大量实验数据的结果，并按一定流体力学顺序排列，使整个研磨腔体径向受力，大面积偏心盘产生高密度研磨能量，研磨介质在物料上产生均匀的能量平衡。研磨元件的结构形式可为多种，如三偏心形、涡轮盘、椭圆形或圆形等；在所述主轴伸入段的末端安装有动