一种有机烟气的干湿两用混气喷洒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保空气净化、有机烟气处理领域，具体涉及一种有机烟气的干湿两用混气喷洒装置。
【背景技术】
[0002]目前机电、化工、矿山、冶金、电力等技术领域内的企业，其喷漆、防腐车间有机气体的有害物质及难闻气味很难祛除。然而随着社会的发展，人们对环境保护的意思越来越强，国家对环保标准越来越严格，企业文明生产要求喷漆及防腐车间厂房的作业环境越来越环保，但随着喷漆及防腐车间厂房的作业环境越来越环保，相对于喷漆及防腐车间厂房内的有机烟气治理上难度也越来越大，真正能满足企业喷漆及防腐车间厂房内有机烟气净化的设备很少，处理技术单一处理效果不理想、处理设备系统价格昂贵。
[0003]目前现有行业有机烟气处理主要有以下几种方法:
[0004]—、燃烧法:包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将烟气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量不稳定，无法满足生产所需的热能，故并不合适大面积推广。而直接采用催化燃烧投资太大。
[0005]二、吸收法:即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。
[0006]三、活性炭吸附法:采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机烟气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂烟气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机烟气中的溶剂回收有很好的效果但不适用高浓度有机烟气回收。
[0007]四、冷凝法:主要利用冷介质对加温后有机烟气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度烟气的处理费用昂贵。
[0008]目前普遍使用的有机烟气处理技术为干式有机烟气处理技术和湿式有机烟气处理技术，此二种技术不能兼顾，干式有机烟气处理技术在祛除有机烟气中难闻气味上不彻底，湿式有机烟气处理技术增加二次污水处理费用和建设费用，企业投资过大。
【实用新型内容】
[0009]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种有机烟气的干湿两用混气喷洒装置，能够适用干式、湿式两种方式下进行混气。
[0010]本实用新型提供一种有机烟气的干湿两用混气喷洒装置，包括输入管和内管，所述输入管的两端分别为入口端和出口端，所述入口端通入喷洒介质，所述出口端与内管相连接，所述内管采用不锈钢网膜。[0011 ] 所述内管的轴向中心位置与该输入管的出口端相连通，所述内管的外部包裹有锥体，所述锥体表面设有多个通孔。
[0012]所述内管以该轴向中心位置为界，沿内管的轴向分别向外对称地包裹有两个中空的锥体，且两个锥体的底面相对设置。
[0013]所述锥体的内部填充有纤维团。
[0014]所述内管的管壁采用316不锈钢网膜；所述纤维团的材质为316不锈钢。
[0015]所述输入管与锥体底面之间通过中间连接体进行无缝连接，所述中间连接体为积存臭氧或水的箱体。
[0016]所述输入管靠近入口端的位置设置有气动球阀，所述输入管与内管之间相互垂直连接。
[0017]本实用新型具有以下优点:
[0018]1、本实用新型能够通过臭氧祛除有机烟气中的难闻气味。
[0019]2、本实用新型能够通过离心力对有机烟气中较大的油雾粒子进行预先脱出，避免油雾及漆雾粒子进入玻璃丝绵及活性炭吸附器中，使玻璃丝绵及活性炭板结而使玻璃丝绵及活性炭失去吸附及过滤作用。
[0020]3、本实用新型借助离心力对有机烟气中较大的油雾粒子进行预先脱出，避免油雾及漆雾粒子进入玻璃丝绵及活性炭吸附器中，使玻璃丝绵及活性炭板结而使玻璃丝绵及活性炭失去吸附及过滤作用。通过二级滤清装置，借助玻璃丝绵及活性炭对有机烟气进行彻底清除，使有机烟气的净化效果达标。
[0021]4、本实用新型提供的干湿两用混气喷洒装置，一机多用，可以兼顾干、湿两种处理方式，既能够避免单独湿式使用时污水处理所造成的二次污染，又可以去除单独干式处理在除味效果上的不理想问题，可以很好的净化气体达到杀菌、去除较大油雾或漆雾粒子等目的。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型提供一种有机烟气的干湿两用烟气净化设备的主视图；
[0023]图2为本实用新型提供一种有机烟气的干湿两用烟气净化设备的俯视图；
[0024]图3为本实用新型中一级混气装置的主视图；
[0025]图4为本实用新型中一级混气装置的侧视图；
[0026]图5为本实用新型中的一级混气装置中导风滤油装置A的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型中的一级混气装置中导风滤油装置的导风板A的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型中混气喷洒装置的爆炸示意图；
[0029]图8为本实用新型中混气喷洒装置的整体组成示意图；
[0030]图9为本实用新型中二级滤清装置的结构示意图。
[0031]图中:1- 一级混气装置；2_ 二级滤清装置；3_混气发生器；4_螺旋形导风道；
5-混气喷洒装置；6_导风滤油装置A;7-出风口 ；8_废液收集箱A;9-放油管A;10-支架；11-进风口 ；12_导风板A;13-输入管；14_内管；15_椎体；16_纤维团；17_中间连接体；18-气动球阀；19_压风板；20-导风板B ；21-放油管B ;22_上部气室；23_玻璃丝绵过滤装置；24_活性炭吸附过滤装置；25_防爆门；26_洁净气室；27_离心风机。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0033]本实用新型提供一种有机烟气的干湿两用混气喷洒装置，如图1和图2所示，作为一级混气装置1的一部分，配合二级滤清装置2使用。
[0034]作为有机烟气预处理装置的一级混气装置1的结构如图3和图4所示，包括混气发生器3、螺旋形导风道4、混气喷洒装置5、导风滤油装置A6和废液收集箱A8。所述混气发生器3具有圆筒形壳体，其一端具有进风口 11，另一端具有出风口 7，该混气发生器的底部设置有支架10，以架设该装置。所述螺旋形导风道4沿混气发生器的壳体的内壁设置于混气发生器3的内部，并沿着混气发生器3的壳体内壁呈螺旋形设置，该螺旋形导风道4的内径(直径)与螺旋形导风道4的筒长为1:3左右，优选地，内径为1米，螺旋形导风道4的筒长为3米。
[0035]所述螺旋形导风道4的一端起始于混气发生器3的进风口 11，使进入混气发生器3内的有机烟气自一进入混气发生器3内部即沿着螺旋形导风道4形成螺旋形的风道形状向腔体内运动。所述导风滤油装置A6设置于混气发生器3靠近出风口 7的一侧，处于螺旋形导风道4的另一端与混气发生器3的出风口 7之间，如图5和图6所示，该导风滤油装置A6包括多个等间隔且平行设置的导风板A12，每个导风板A12均倾斜设置，导风板A12的板平面方向与水平方向之间的夹角为45°，该角度根据实际情况可以具体设计，不以此角度为限制，只要满足倾斜的作用即可。其倾斜设置的目的为了能够使有机烟气在吹至导风板的表面后能够改变方向而朝向混气发生器3内部运动，增加有机烟气在螺旋形导风道4内的运行时间。所述导风板A12的形状与所处混气发生器4壳体内部的腔体位置的具体形状相配合，一般为圆板形结构，而大小依据所处的位置不一。所述混气喷洒装置5穿设于混气发生器3的内部，且靠近混气发生器3的进风口 11的一侧。所述废液收集箱A8