一种环氧大豆油的干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种环氧大豆油的干燥装置。
【背景技术】
[0002] 环氧大豆油(ES0)属于环氧类增塑剂，是一种广泛使用的聚氯乙烯(PVC)增塑剂兼 稳定剂，具有良好的热和光稳定作用，与酯类增塑剂相比具有耐抽出、耐迀移、耐挥发、相溶 性好及可降解等优点，是唯一可用于食品包装材料的环氧类增塑剂，其作为邻苯二甲酸酯 类增塑剂的良好替代品，完全符合欧盟R〇HS环保指令及美国FDA食品添加剂规则，已引起 越来越多的塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注，当前，我国邻苯二甲酸酯类增塑剂 的年产量及消费量均占增塑剂总量的80%以上，环氧大豆油(ES0)还不到10% ;而在美国， 其消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑剂，居第三位。随着能源和环境危机 的加剧，可再生资源的开发利用成为研究热点，因此，开发环氧大豆油(ES0)具有广阔的发 展前景。
[0003]现有应用于环氧大豆油的干燥工艺为闪蒸干燥，其装置为闪蒸器，装置由直径为 800毫米，高度为2500毫米的圆罐体组成，上部有进料及真空管线，下部有出料管线，罐体中 间有观察口，内有喷头和挡板，其工作原理是:物料通过油栗加压后栗入闪蒸罐，在喷头处 保持有一定的压力，使物料雾化急速喷出，此时物料中的水分在真空状态下迅速汽化，由真 空管线排出，大部分物料自由落入罐底，一部分物料自由落体到挡板上再次被弹起散开，物 料中的残余水份被二次汽化，由真空管排出，此装置由于喷头在雾化时为保证雾化效果，需 在喷头前段安装加压的电动油栗以获得足够压力而消耗了能量，导致成本的增加；由于其 喷头喷嘴孔径大小固定，以致于在实际生产中不便于产量的调控，产量小时雾化效果差，水 份干燥不彻底，产品质量不合格;产量大时，喷嘴出口压力显著增大，造成系统稳定性差，物 料被雾化成极细小的颗料，可从真空管线飞溅出去，造成损失，并且内壁容易形成一层结焦 物，结焦物不仅容易堵塞管道，且使得物料的流动空间变窄，同时干燥装置内壁也变得粗 糙，容易造成干燥装置不能持续运行的问题。一般情况下，2~4个月就需要停产清焦，使得计 划内的停产大修周期中需要进行数次非计划的停产清焦，不仅增加了设备的维护保养成 本，且直接造成巨大的停产损失及增加了大量的清焦污水，能耗较高，产品收率低及质量不 稳定，成本高。 【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧大豆油生产用的干燥 装置，其将物料经上段的物料分布器均匀的分布到中段的填料器上，最大限度增加物料的 比表面积，减少壁流，提高汽化速率，加速水分蒸发，下段进一步加热物料以提高汽化率，解 决了物料结焦、堵塞填料，造成设备不能持续运行的问题，减少了设备维护保养成本，显著 的提高生产效率，稳定产品质量且节约能量。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0006] 一种环氧大豆油的干燥装置，包括：
[0007] 一干燥罐体；
[0008] 设置在所述干燥罐体上方的蒸汽出口和进料口；
[0009] 设置在所述干燥罐体下方的出料口；
[0010] 设置在所述干燥罐体内上段且与进料口连接的物料分布器；
[0011] 与蒸汽出口连接用于对物料进行负压脱水的真空管道；
[0012] 设置在所述干燥罐体内中段且与所述物料分布器连接的填料器，用于进一步分散 物料；
[0013] 设置在所述干燥罐体内下段，位于所述填料器下方的加热器，用于对物料进行再 加热干燥。
[0014] 进一步地，所述加热器包括分布在所述干燥罐体下段管壁上的热源流通管，所述 干燥罐体下段的顶端设置有与所述热源流通管连接的热源入口，所述干燥罐体下段的底端 设置有与所述热源流通管连接的热源出口。
[0015] 进一步地，还包括用于控制加热器的监控装置。
[0016] 进一步地，所述干燥罐体下段设置有与监控装置连接的温度传感器。
[0017] 进一步地，所述干燥罐体底部设置有搅拌装置。
[0018] 本实用新型具有如下有益效果：
[0019] 该干燥装置将物料经上段的物料分布器均匀的分布到中断的填料器上，最大限度 增加物料的比表面积，减少壁流，提高汽化速率，加速水分蒸发，下段进一步加热物料以提 高汽化率，解决了物料结焦、堵塞填料，造成设备不能持续运行的问题，减少了设备维护保 养成本，显著的提高生产效率，稳定产品质量且节约能量；
[0020] 在干燥罐体下段的顶端和底端分别装有液位传感器，能实时直观的了解罐体内物 料液位的高低，并设置了高低液位报警，避免了物料过多造成溢罐，过少损坏加热器的情 况；
[0021] 在干燥罐体底部设置的搅拌装置使物料能更好的均匀传热，进一步降低物料结焦 的可能性；
[0022] 本干燥装置加入自动化监控装置，可大大减低了工人的劳动强度且保证工作效率 和生产质量。
【附图说明】
[0023] 图1为本实用新型干燥装置的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中物料分布器的轴测图；
[0025] 图3为本实用新型中填料器的平面图；
[0026] 图4为图3中A-A处的剖视图；
[0027] 图5为本实用新型中飞沫捕集器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0029] 请参考图1，其显示了一种环氧大豆油的干燥装置，该干燥装置包括干燥罐体1及 设置在干燥罐体1上的蒸汽出口 2、进料口 3、出料口 4、物料分布器5、真空管道、填料器6及加 热器7;其中，所述蒸汽出口 2设置在所述干燥罐体1的顶部，优选为顶部中心，以便干燥过程 中物料内的水分等蒸发出去;所述进料口3设置在所述干燥罐体1侧面上部，以输送待干燥 的物料;所述出料口 4设置在所述干燥罐体1的底部，优选为底部中心，方便干燥后的物料排 出收集进入下一道工序;所述物料分布器5设置在所述干燥罐体1内部上段部分，且位于所 述进料口 3的下方，所述物料分布器5上设置有多个供下方蒸汽通过的升气管51及若干个布 料筛孔52，其用于将物料均匀分布到所述填料器6上;所述真空管道安装在所述蒸汽出口 2 上，用于对物料进行负压脱水;所述填料器6设置在所述干燥罐体1内部中段部分，位于所述 物料分布器5下方并与之连接，用于接收由所述物料分布器5均匀分布后的物料，进一步分 散物料，增加物料的比表面积，加速水分蒸发;所述加热器7设置在所述干燥罐体1内部下段 部分，位于所述填料器6下方，以便接收流经所述填料器6后的物料，进一步对物料进行再加 热干燥，以提高汽化率，避免物料结焦。
[0030]请参考图5，具体地，在所述真空管道上还安装有一个或多个的飞沫捕集器8，可将 极细小的油沫捕集回收，以减小物料的损耗及保护环境;所述飞沫捕集器8包括捕集管体 81、设置在该捕集罐体81的飞沫进气口 82和出气口 83及捕集液回收口 84、设置在该捕集罐 体81内的捕集填料85，所述飞沫进气口 82设置在所述捕集罐体81的一侧，所述出气口 83设 置在所述捕集罐体81的顶部，所述捕集液回收口 84设置在所述捕集罐体81的底部，所述捕 集填料85位于所述飞沫进气口 82的上方。所述捕集填料85有多种选材方式，比如可以为密 集的丝网，也可以是其他规整填料，只要捕集填料85具有密集空隙结构，可以捕集气体中的 油沫即可。
[0031]优选地，所述干燥罐体1上与所述进料口 3对应位置处设置有循环口，其与飞沫捕 集器8连接，用于将回收的物料油沫重新进行干燥。具体实现时，若经出料口 4收集的干燥后 物料还未达到干燥要求，可通过所述循环口再次干燥。<