有一对是可以环绕所述传动杆41进行调节的。具体来说，第一种方法是所述上层连接件31固定在所述传动杆41上不动，所述下层连接件32围绕所述传动杆41进行旋转，调节所述相对角度α后将所述下层连接件32固定;第二种方法是所述下层连接件32固定在所述传动杆41上不动，所述上层连接件围绕所述传动杆41进行旋转，调节所述相对角度α后将所述上层连接件31固定;第三种方法是所述上层连接件31与所述下层连接件32均可以围绕所述传动杆41进行旋转，调节所述相对角度α后将所述上层连接件31与所述下层连接件32固定在所述传动杆41上不动。根据搅拌工况和搅拌目的的不同，可以调节所述相对角度α以适应不同的情况。所述上层桨叶21与所述下层桨叶22尾部的所述弯折角度β可以根据搅拌工况和搅拌目的的不同来进行调节，通常采取的方式是先将所述弯折角度β调整好之后，再将所述上层桨叶21与所述下层桨叶22分别安装在所述上层连接件31和所述下层连接件32上。
[0026]如图1和图2所示，所述上层桨叶21与所述下层桨叶22具有相同的桨叶旋转直径，所述桨叶旋转直径可取为所述罐体1内部直径的45%?65%，优选55%。所述上层连接件31与所述下层连接件32具有相同的连接件旋转直径，所述连接件旋转直径可取为所述桨叶旋转直径的22 %?35 %，优选28 %。如图1所示，所述上层桨叶21的高度大于所述下层桨叶22的高度。所述上层桨叶的高度为所述罐体1内部直径的45 %?65 %，优选55 %。所述下层桨叶22接近所述罐体1底面的一边与所述罐体1底面具有相同的弧度，从而所述下层桨叶22在竖直方向的接触面尽可能的大，同时所述下层桨叶22在旋转的同时又不会受到所述罐体1的干扰。所述下层桨叶22的底边距离所述罐体1的罐底距离为40?60mm，优选50mm。如图1所示，所述上层桨叶21与所述下层桨叶22之间具有一定的间距，所述上层桨叶21与所述下层桨叶2在转动时不会互相影响。所述结晶罐搅拌装置的所述上层桨叶21与所述下层桨叶22在转动时与所述罐体1内部的接触面积较大，能够有效适应所述罐体1内部的液位变化的工况。所述上层桨叶21与所述下层桨叶22之间形成所述相对角度α，以及所述上层桨叶21与所述下层桨叶22尾部均具有所述弯折角度β而形成的折翼桨结构使得所述结晶罐搅拌装置在旋转过程中会形成一紊流状态，这一紊流状态能够提高所述罐体1壁面的换热效率，同时还能使得加入所述罐体1中的溶媒快速均匀分布，有效避免因局部浓度过高而产生的爆晶现象，有效提高结晶产品的良品率。所述上层桨叶21与所述下层桨叶22的结构及相对位置使得所述结晶罐搅拌装置在转动时能够提供优良的混合效果，同时所述结晶光搅拌装置在转动时的剪切作用较弱，从而能够有效减少因剪切过大而产生的碎晶现象，保证了结晶产品的晶形均勾性，有效提尚结晶广品的良品率。由于所述结晶触揽摔装置能够有效提尚结晶产品的良品率，相对于使用其他结构搅拌装置的结晶罐，使用所述结晶罐搅拌装置的结晶触广出的结晶广品的良品率更尚，同时由于良品率尚，使用所述结晶触揽摔装置的结晶触出产相同量结晶产品所需的时间也相对缩短，从而提高了出产效率。所述结晶罐搅拌装置的所述桨叶组件2可以与挡板配合使用，安装挡板可以进一步增强所述结晶罐搅拌装置在运转时的紊流作用，同时安装挡板还能对晶体粒度的大小进行控制，在提高所述结晶罐性能的同时，更加方便后续工序的进行。
[0027]本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
【主权项】
1.一结晶罐搅拌装置，安装在结晶罐的罐体中，其特征在于，包括: 一传动组件，包括一电机及一传动杆，其中所述传动杆竖直，所述电机带动所述传动杆在罐体中转动，且所述传动杆的转动方向为环绕所述传动杆的轴线方向； 一连接组件，包括一上层连接件及一下层连接件，其中所述上层连接件及所述下层连接件均连接在所述传动杆上，且所述上层连接件与所述下层连接件具有一相对角度；以及 一桨叶组件，包括一上层桨叶及一下层桨叶，其中所述上层桨叶通过所述上层连接件与所述传动杆连接，所述下层桨叶通过所述下层连接件与所述传动杆连接。2.如权利要求1所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层连接件与所述下层连接件之间的所述相对角度可以通过改变所述上层连接件与所述下层连接件之间的相对位置来调节。3.如权利要求2所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述相对角度的取值范围为30°?60。。4.如权利要求1所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层桨叶与所述下层桨叶的尾部均具有一弯折角度，且所述弯折角度的取值范围为30°?55°。5.如权利要求1所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层桨叶与所述下层桨叶分别具有一桨叶旋转直径，且所述桨叶旋转直径数值相同。6.如权利要求5所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述桨叶旋转直径可取为罐体内部直径的45%?65 %。7.如权利要求5所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层连接件与所述下层连接件具有相同的一连接件旋转直径，且所述连接件旋转直径可取为所述桨叶旋转直径的22%?35%。8.如权利要求7所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层桨叶的高度为罐体内部直径的45%?65 %。9.如权利要求8所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述下层桨叶接近罐体底面的一边与罐体底面具有相同的弧度。10.如权利要求9所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述下层桨叶的底边距离罐体的罐底距离为40?60mm。
【专利摘要】本实用新型提供一结晶罐搅拌装置，所述结晶罐搅拌装置采用折翼桨，所述折翼桨分为上下两部分，且上层桨叶与下层桨叶安装时有一相对角度，所述折翼桨在竖直方向的接触面大，能够有效适应结晶操作过程中的变液位工况，所述折翼桨运转时形成的紊流状态能够提高设备壁面的换热效率，同时能够使溶媒加入后快速分布均匀，避免因局部浓度过高而产生的爆晶现象。所述结晶罐搅拌器的剪切作用较弱，能够有效减少因剪切过大而产生的碎晶现象，保证了结晶产品的晶形均匀性，在提高产品良品率的同时提升了出产效率。
【IPC分类】B01F7/18, B01D9/02
【公开号】CN205084660
【申请号】CN201520655412
【发明人】徐健, 贺国伦, 张磊, 占晓强, 张传欣
【申请人】正大天晴药业集团股份有限公司, 上海森松制药设备工程有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年8月27日