浆汁加热循环研磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及浆汁加热循环研磨装置。
【背景技术】
[0002]传统的浆汁加热研磨装置的加热装置大多装在储料缸的内部，通过加热装置直接给储料缸的磨料加热，具有以下缺点:1.磨料不能集中研磨、分散、磨料在缸内翻滚、效率低;2.加热装置大多装在磨料缸的内部，通过加热装置直接给料缸的磨料加热，容易造成受热不均，糊底等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供磨料能集中研磨，磨料在缸内不翻滚分散，受热均匀，不糊底，无生水混杂的浆汁加热循环研磨装置。
[0004]本实用新型提供一种浆汁加热循环研磨装置，包括储料缸，所述储料缸底部通过变径缸连通研磨机的入口，所述变径缸的上部呈正梯形。所述变径缸的下部呈倒梯形，所述变径缸置于水煲内。
[0005]进一步地，所述水煲通过开水管连通储料缸。
[0006]进一步地，所述变径缸内的物料经过所述水煲受热进入研磨机，由循环栗通过循环管道栗回所述储料缸。
[0007]采用本实用新型给出的浆汁加热循环研磨装置，由于采用在储料缸底部设置变径缸，且变径缸的上部呈正梯形，可以有效防止物料往储料缸内翻滚，并且待研磨的物料可以得到水煲内的水有效的加热，受热均匀，不糊底，无生水混杂，浆汁煮沸时无泡，卫生，机动性大。
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0009]图1示意性示意出本实用新型实施例给出的浆汁加热循环研磨装置的内部结构示意图；
[0010]图2示意性示意出本实用新型实施例给出的浆汁加热循环研磨装置的整体结构示意图；
[0011]图3示意性示意出本实用新型实施例给出的浆汁加热循环研磨装置的立体图。
【具体实施方式】
[0012]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0013]参照附图，本实用新型实施例提供一种浆汁加热循环研磨装置，包括储料缸I，储料缸I底部通过变径缸2连通研磨机3的入口，变径缸2的上部呈正梯形，变径缸2的下部呈倒梯形，变径缸2置于水煲4内，水煲4里面的水通过加热部件加热，变径缸2内的物料经过水煲4受热进入研磨机3，研磨机3内的物料由循环栗通过循环管道5栗回储料缸I，待浆汁符合生产要求，研磨机3停止工作，通过循环管道5出料。水煲4通过开水管6连通储料缸I。
[0014]通过进水阀往水煲4内注水，水进到水煲4设定的水位上限之后，阀门关闭，同时加热部件工作对水煲4内的水进行加热，当水加热到沸点时，通过开水管6进入储料缸I内部与物料混合，当水煲4内的水位到达设定的水位下限，阀门开始进水，如此循环。
[0015]该装置针对生产不同量值，在储料缸I内设置液位量程选择，选择某一个量程，开水进入到达所需的量程之后，便停止给水。
[0016]采用本实用新型实施例给出的浆汁加热循环研磨装置，由于采用在储料缸I底部设置变径缸2，且变径缸2的上部呈正梯形，可以有效防止物料往储料缸I内翻滚，并且待研磨的物料可以得到水煲4内的水有效的加热，受热均匀，不糊底，无生水混杂，浆汁煮沸时无泡，卫生，机动性大。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.浆汁加热循环研磨装置，其特征在于，包括储料缸，所述储料缸底部通过变径缸连通研磨机的入口，所述变径缸的上部呈正梯形，所述变径缸的下部呈倒梯形，所述变径缸置于水堡内。2.如权利要求1所述的浆汁加热循环研磨装置，其特征在于，所述水煲通过开水管连通储料缸。3.如权利要求1或2所述的浆汁加热循环研磨装置，其特征在于，所述变径缸内的物料经过所述水煲受热进入所述研磨机，所述研磨机内的物料由循环栗通过循环管道栗回所述储料缸。
【专利摘要】本实用新型提供一种浆汁加热循环研磨装置，包括储料缸，所述储料缸底部通过变径缸连通研磨机的入口，所述变径缸的上部呈正梯形。所述变径缸的下部呈倒梯形，所述变径缸置于水煲内。采用本实用新型给出的浆汁加热循环研磨装置，由于采用在储料缸底部设置变径缸，且变径缸的上部呈正梯形，可以有效防止物料往储料缸内翻滚，并且待研磨的物料可以得到水煲内的水有效的加热，受热均匀，不糊底，无生水混杂，浆汁煮沸时无泡，卫生，机动性大。
【IPC分类】B02C23/00
【公开号】CN205109827
【申请号】CN201520857332
【发明人】唐安校
【申请人】唐安校
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日