一种破碎机金属异物分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材生产设备技术领域，具体为一种破碎机金属异物分离装置。
【背景技术】
[0002]随着城市现代化建设的发展和人民生活水平的日益提高，降低建筑物使用能耗，提高能源利用效率，提高居住环境的舒适性，推进建筑节能工作的发展，已经越来越被政府和社会各界所重视。目前，我国每年建成的房屋面积高达16-20亿平方米，超过所有发达国家年建成建筑面积的总和。遗憾的是，不仅既有的近400亿平方米建筑中95%为高耗能建筑，新建建筑中80%以上也仍属于高能耗建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家新建建筑的3倍以上。
[0003]在此背景下，节能建材的发展得到越来越高的重视。节能建材是一种用于降低建筑物能耗的材料，主要包括:安装了中空镀膜玻璃的塑钢节能窗，可防紫外线、隔绝室外噪音、保持冬季室内热量;外墙保温系统材料，用于减少建筑物内能源消耗和杜绝热岛效应；室内墙砖贴面环保材料，用于避免污染，减少室内制冷、取暖能量流失。使用这些材料的建筑物，可以达到“冬暖夏凉”的效果，既节能又舒适。尤其是板材作为节能建材中的一种重要结构形式，应用十分广泛。
[0004]为了降低生产成本，在建材生产时，需要对废弃的模板进行破碎重新利用，破碎后的材料作为填充料使用。但是，废旧板材上存在的金属(一般铁钉居多)，金属杂质的存在容易对后续的生产设备造成损伤，而目前依靠人工分离的手段，不但效率低，浪费了大量劳动力，而且分离效果也不好。因此，很有必要设计一种破碎机金属异物分离装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种破碎机金属异物分离装置，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种破碎机金属异物分离装置，包括设置于破碎机出料口下游位置的输送带，所述输送带套设于第一输送辊和第二输送辊上，所述第一输送辊处于远离所述破碎机出料口的位置，所述第一输送辊外部套装有滚筒，所述滚筒由若干中空管组成，所述中空管内安装有电磁铁，所述第一输送辊的斜下方设置有刮刷，所述刮刷处于所述输送带的下方且与所述输送带相对设置，所述刮刷与所述输送带的带面之间具有一间隙。
[0008]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述输送带的末端安装有用以导出破碎物料的出料管。
[0009]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述刮刷的下部安装有用以收集金属异物的收集筒。
[0010]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述刮刷转动安装，且转动方向与所述第一输送棍的方向相反。
[0011]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述第一输送辊和第二输送辊之间具有若干用以承托所述输送带的承托辊。
[0012]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述承托辊三个一组，中间的一个水平设置，其余两个倾斜布置。即三个承托辊呈两端向上翘起的折线型，使得输送带呈扩口槽型。
[0013]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型包括设置于破碎机出料口下游位置的输送带，所述输送带套设于第一输送辊和第二输送辊上，所述第一输送辊处于远离所述破碎机出料口的位置，所述第一输送辊外部套装有滚筒，所述滚筒由若干中空管组成，所述中空管内安装有电磁铁，所述第一输送辊的侧下方设置有刮刷，所述刮刷处于所述输送带的下方且与所述输送带相对设置，所述刮刷与所述输送带的带面之间具有一间隙。基于这种结构，本实用新型能够利用滚筒内的电磁铁将破碎料中的金属杂质吸附于输送带的带面上，当金属杂质随着滚筒转动至一定位置(处于滚筒斜下方)时，电磁铁对金属杂质的吸引力减小，同时，在刮刷的作用下，将金属杂质从输送带的带面上刮下，这样，就能够有效的将破碎物料中的金属杂质分离出来，相对于之前人工拣选的方式，本实用新型大大提高了分离的效率和质量，节约了劳动量。
[0015]本实用新型所述输送带的末端安装有用以导出破碎物料的出料管。基于这种结构，不含金属杂质的物料能够沿着出料管导出，并进行收集、分装，利于后续的生产。
[0016]本实用新型所述刮刷的下部安装有用以收集金属异物的收集筒，所述刮刷转动安装，且转动方向与所述第一输送辊的方向相反。基于这种结构，本实用新型能够有效的将吸附分离出来的金属异物从输送带上除下并进行收集，保证了工作效率。
[0017]综上所述，本实用新型提高了破碎机破碎物料中金属杂质分离的效率和质量，节约了劳动量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型输送带的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型整体的侧视结构示意图；
[0020]图3为本实用新型滚筒的结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型承托辊的安装结构示意图；
[0022]图中，1，输送带;2，第一输送辊;3，第二输送辊;4，滚筒;5，中空管;6，电磁铁;7，刮届lj;8，出料管;9，收集筒;10，承托辊;11，转轴。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1-图4，一种破碎机金属异物分离装置，包括设置于破碎机出料口下游位置的输送带1，所述输送带1套设于第一输送辊2和第二输送辊3上，所述第一输送辊2处于远离所述破碎机出料口的位置，所述第一输送辊2外部套装有滚筒4，所述滚筒4由若干中空管5组成，所述中空管5内安装有电磁铁6，所述第一输送辊2的斜下方设置有刮刷7，所述刮刷7处于所述输送带1的下方且与所述输送带1相对设置，所述刮刷7与所述输送带1的带面之间具有一间隙。本实用新型能够利用滚筒内的电磁铁6将破碎料中的金属杂质吸附于输送带1的带面上，当金属杂质随着滚筒4转动至一定位置(处于滚筒4斜下方)时，电磁铁6对金属杂质的吸引力减小，同时，在刮刷7的作用下，将金属杂质从输送带1的带面上刮下，这样，就能够有效的将破碎物料中的金属杂质分离出来，相对于之前人工拣选的方式，本实用新型大大提高了分离的效率和质量，节约了劳动量。所述输送带1的末端安装有用以导出破碎物料的出料管8，不含金属杂质的物料能够沿着出料管8导出，并进行收集、分装，利于后续的生产。
[0025]本实用新型中，所述刮刷7的下部安装有用以收集金属异物的收集筒9，所述刮刷7转动安装，且转动方向与所述第一输送辊2的方向相反。而且，刮刷7具有若干叶片，叶片的端部沿转动方向弯折，形成铲型头；显然，刮刷7也会具有动力源，该动力源可以独立设置，也可以与第一输送辊2形成联动(该动力源图中未示出)，本实用新型能够有效的将吸附分离出来的金属异物从输送带上除下并进行收集，保证了工作效率。
[0026]本实用新型中，为了保证输送的稳定，所述第一输送辊2和第二输送辊3之间具有若干用以承托所述输送带1的承托辊10，所述承托辊10三个一组，中间的一个水平设置，其余两个倾斜布置。这样，输送带1输送物料的一段会成扩口槽型结构，更利于托住物料，防止物料掉落。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种破碎机金属异物分离装置，包括设置于破碎机出料口下游位置的输送带，所述输送带套设于第一输送辊和第二输送辊上，所述第一输送辊处于远离所述破碎机出料口的位置，其特征在于:所述第一输送辊外部套装有滚筒，所述滚筒由若干中空管组成，所述中空管内安装有电磁铁，所述第一输送辊的斜下方设置有刮刷，所述刮刷处于所述输送带的下方且与所述输送带相对设置，所述刮刷与所述输送带的带面之间具有一间隙。2.根据权利要求1所述的一种破碎机金属异物分离装置，其特征在于:所述输送带的末端安装有用以导出破碎物料的出料管。3.根据权利要求1所述的一种破碎机金属异物分离装置，其特征在于:所述刮刷的下部安装有用以收集金属异物的收集筒。4.根据权利要求1所述的一种破碎机金属异物分离装置，其特征在于:所述刮刷转动安装，且转动方向与所述第一输送辊的方向相反。5.根据权利要求1所述的一种破碎机金属异物分离装置，其特征在于:所述第一输送辊和第二输送辊之间具有若干用以承托所述输送带的承托辊。6.根据权利要求5所述的一种破碎机金属异物分离装置，其特征在于:所述承托辊三个一组，中间的一个水平设置，其余两个倾斜布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种破碎机金属异物分离装置，包括设置于破碎机出料口下游位置的输送带，所述输送带套设于第一输送辊和第二输送辊上，所述第一输送辊处于远离所述破碎机出料口的位置，所述第一输送辊外部套装有滚筒，所述滚筒由若干中空管组成，所述中空管内安装有电磁铁，所述第一输送辊的斜下方设置有刮刷，所述刮刷处于所述输送带的下方且与所述输送带相对设置，所述刮刷与所述输送带的带面之间具有一间隙。本实用新型提高了破碎机破碎物料中金属杂质分离的效率和质量，节约了劳动量。
【IPC分类】B02C23/08, B03C1/12
【公开号】CN205109836
【申请号】CN201520899383
【发明人】赵小刚, 朱华凡, 何家彪
【申请人】贵州详务节能建材有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月12日