一种车灯pc面罩硬化漆自动喷涂生产线的uv装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，尤其涉及一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置。
【背景技术】
[0002]对于车灯PC面罩而言，其必须要经过硬化漆喷涂加工，即在车灯PC面罩的表面喷涂一层硬化漆层结构;为满足车灯PC面罩硬化漆喷涂加工的需要，相应的硬化漆喷涂生产线应运而生。
[0003]现有技术中存在形式各样的车灯PC面罩硬化漆喷涂生产线;然而，对于现有的车灯PC面罩硬化漆喷涂生产线而言，在利用UV炉对喷涂有硬化漆的车灯PC面罩进行加热固化处理的过程中，UV炉内的UV灯往往会造成车灯PC面罩表面加热温度不一致的现象，这种加热不均匀的现象很容易影响车灯PC面罩的固化质量，进而相应车灯PC面罩的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置，该车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地保证车灯PC面罩硬化漆的加热固化质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置，包括有UV炉炉体，UV炉炉体的内部成型有加热固化腔室，加热固化腔室内嵌装有安装固定于UV炉炉体的下底板的固定支撑架，固定支撑架的上端部装设有水平横向贯穿UV炉炉体且通过加热固化腔室的皮带输送带，固定支撑架于皮带输送带的下端侧装设有转位驱动机构，转位驱动机构包括有螺装固定于固定支撑架且上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有旋转气缸，旋转气缸的驱动端装设有与车灯PC面罩定位治具相配合的转位驱动板；
[0007]加热固化腔室的上端部嵌装有螺装固定于加热固化腔室内壁的灯具安装架，灯具安装架的下端部装设有位于皮带输送带上端侧的UV灯。
[0008]其中，所述转位驱动板螺装有至少两个转位驱动定位销，各转位驱动定位销的上端部分别延伸至转位驱动板的上端侧。
[0009]其中，各所述转位驱动定位销的上端部分别呈圆锥状。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置，其包括有UV炉炉体，UV炉炉体的内部成型有加热固化腔室，加热固化腔室内嵌装有安装固定于UV炉炉体的下底板的固定支撑架，固定支撑架的上端部装设有水平横向贯穿UV炉炉体且通过加热固化腔室的皮带输送带，固定支撑架于皮带输送带的下端侧装设有转位驱动机构，转位驱动机构包括有螺装固定于固定支撑架且上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有旋转气缸，旋转气缸的驱动端装设有与车灯PC面罩定位治具相配合的转位驱动板;加热固化腔室的上端部嵌装有螺装固定于加热固化腔室内壁的灯具安装架，灯具安装架的下端部装设有位于皮带输送带上端侧的UV灯。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够有效地保证车灯PC面罩硬化漆的加热固化质量。
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0014]在图1和图2中包括有:
[0015]1——UV炉炉体11——加热固化腔室
[0016]2一一固定支撑架3—一皮带输送带
[0017]4一一转位驱动机构 41一一升降驱动气缸
[0018]42——旋转气缸43——转位驱动板
[0019]44一一转位驱动定位销 5—一灯具安装架
[0020]6——UV灯7——车灯PC面罩定位治具。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0022]如图1和图2所示，一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置，包括有UV炉炉体1，UV炉炉体1的内部成型有加热固化腔室11，加热固化腔室11内嵌装有安装固定于UV炉炉体1的下底板的固定支撑架2，固定支撑架2的上端部装设有水平横向贯穿UV炉炉体1且通过加热固化腔室11的皮带输送带3，固定支撑架2于皮带输送带3的下端侧装设有转位驱动机构4，转位驱动机构4包括有螺装固定于固定支撑架2且上下动作的升降驱动气缸41，升降驱动气缸41的活塞杆外延端部装设有旋转气缸42，旋转气缸42的驱动端装设有与车灯PC面罩定位治具7相配合的转位驱动板43。
[0023]进一步的，加热固化腔室11的上端部嵌装有螺装固定于加热固化腔室11内壁的灯具安装架5，灯具安装架5的下端部装设有位于皮带输送带3上端侧的UV灯6。
[0024]下面结合具体的工作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为:已喷涂硬化漆的车灯PC面罩放置于皮带输送带3并随着皮带输送带3进入至UV炉炉体1的加热固化腔室11内，安装于灯具安装架5下端部的UV灯6对进入至加热固化腔室11内的车灯PC面罩进行加热固化处理；需进一步解释，本实用新型的转位驱动板43与车灯PC面罩定位治具7相配合，当车灯PC面罩随着皮带输送带3移动至转位驱动板43正上方时，升降驱动气缸41动作并驱动旋转气缸42、转位驱动板43朝上移动，并最终使得转位驱动板43与车灯PC面罩定位治具7相配合，而后旋转气缸42动作并驱动转位驱动板43转动，转位驱动板43带动车灯PC面罩定位治具7转动，进而实现车灯PC面罩转动。需进一步指出，通过上述转动结构设计，本实用新型能够有效地变换车灯PC面罩的加热方向，进而有效地保证车灯PC面罩加热均匀，以保证车灯PC面罩的加热固化质量。
[0025]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够有效地保证车灯PC面罩硬化漆的加热固化质量。
[0026]作为优选的实施方式，如图2所示，本实用新型的转位驱动板43可通过销孔配合的方式与车灯PC面罩相配合，具体的:转位驱动板43螺装有至少两个转位驱动定位销44，各转位驱动定位销44的上端部分别延伸至转位驱动板43的上端侧；相应的，车灯PC面罩定位治具7的下表面对应各转位驱动定位销44分别开设有定位孔结构，当升降驱动气缸41驱动转位驱动板43上移至极限位置时，转位驱动板43的转位驱动定位销44嵌插于车灯PC面罩定位治具7相应的定位孔内，在转位驱动板43转动的过程中，车灯PC面罩定位治具7随着转位驱动板43同步转动。
[0027]进一步的，为方便转位驱动定位销44与相应的定位孔对中，本实用新型的各转位驱动定位销44的上端部分别呈圆锥状。
[0028]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置，其特征在于:包括有UV炉炉体(1)，UV炉炉体(1)的内部成型有加热固化腔室(11)，加热固化腔室(11)内嵌装有安装固定于UV炉炉体(1)的下底板的固定支撑架(2)，固定支撑架(2)的上端部装设有水平横向贯穿UV炉炉体(1)且通过加热固化腔室(11)的皮带输送带(3)，固定支撑架(2)于皮带输送带(3)的下端侧装设有转位驱动机构(4)，转位驱动机构(4)包括有螺装固定于固定支撑架(2)且上下动作的升降驱动气缸(41)，升降驱动气缸(41)的活塞杆外延端部装设有旋转气缸(42)，旋转气缸(42)的驱动端装设有与车灯PC面罩定位治具(7)相配合的转位驱动板(43); 加热固化腔室(11)的上端部嵌装有螺装固定于加热固化腔室(11)内壁的灯具安装架(5)，灯具安装架(5)的下端部装设有位于皮带输送带(3)上端侧的UV灯(6)。2.根据权利要求1所述的一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置，其特征在于:所述转位驱动板(43)螺装有至少两个转位驱动定位销(44)，各转位驱动定位销(44)的上端部分别延伸至转位驱动板(43)的上端侧。3.根据权利要求2所述的一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置，其特征在于:各所述转位驱动定位销(44)的上端部分别呈圆锥状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线的UV装置，其UV炉炉体内部成型加热固化腔室，加热固化腔室内嵌装固定支撑架，固定支撑架上端部装设皮带输送带，固定支撑架于皮带输送带下端侧装设转位驱动机构，转位驱动机构包括螺装固定于固定支撑架且上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设旋转气缸，旋转气缸的驱动端装设与车灯PC面罩定位治具相配合的转位驱动板；加热固化腔室的上端部嵌装有螺装固定于加热固化腔室内壁的灯具安装架，灯具安装架的下端部装设UV灯。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够有效地保证车灯PC面罩硬化漆的加热固化质量。
【IPC分类】B05D3/06
【公开号】CN205110063
【申请号】CN201520903874
【发明人】王勇
【申请人】东莞市新力光表面处理科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月14日