低温蒸发结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体蒸发设备技术领域，具体涉及一种低温蒸发结晶器。
【背景技术】
[0002]浓缩蒸发，是目前工业中经常使用一个物理手段，目前的蒸发浓缩设备多为多级高温蒸发设备，这种设备耗能大，而且并不适用于热敏性物料的浓缩，而且现有的多级高温蒸发设备在使用过程中，设备内部表面容易结垢，对设备造成较严重的腐蚀，缩短设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种低温蒸发结晶器，以解决现有技术存在的耗能大、容易结构和使用寿命短的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种低温蒸发结晶器，包括壳体，壳体内底部安装一台循环栗，循环栗通过循环管与壳体内顶部设置的高位槽相通，壳体一侧开口安装一个低压风机，高位槽出口连接一个凹凸斜板，凹凸斜板底部与壳体底部相连，壳体另一侧设置一个出风口。
[0006]本装置的工作原理:在循环栗的作用下，高位槽内浓液沿着凹凸斜板循环流动，由于在空化作用凹凸斜板下方产生微负压，凹凸斜板表面出现凹凸，负压使得空气从平板下方流动到液体中，当空气与液体长时间接触后变成饱和水蒸气变换其他液体中溶质或者热量，低压风机输送空气并加强气液的接触，提高反应的效率。蒸发过程在气泡及凹凸斜板表面进行，在运行过程中，凹凸斜板周围形成水膜，凹凸斜板表面不易结垢，凹凸斜板角度和坡度可以增加气液接触时间，干燥的空气这时变成饱和的湿空气，携带大量的水分。在凹凸斜板的底部的待蒸发浓液不断通过循环栗的作用在凹凸斜板表面流动，大量的水份被空气带走，底部的浓液不断浓缩达到浓缩结晶的目的。
[0007]本实用新型通过浓液和空气非同向接触来增大浓液和空气的接触面积来低温低压来蒸发结晶，凹凸的斜板降低浓液流动速度，节省能源利用余热、费热就可以完成;模块化设计，可以任意组合;低压常温蒸发设备不易腐蚀。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1壳体、2循环栗、3循环管、4高位槽、5低压风机、6凹凸斜板、7出风口。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，一种低温蒸发结晶器，包括壳体1，壳体1内底部安装一台循环栗2，循环栗2通过循环管3与壳体内顶部设置的高位槽4相通，壳体1 一侧开口安装一个低压风机5，高位槽4出口连接一个凹凸斜板6，凹凸斜板6底部与壳体底部相连，壳体另一侧设置一个出风P7o
[0012]本装置的工作原理:在循环栗的作用下，高位槽内浓液沿着凹凸斜板循环流动，由于在空化作用凹凸斜板下方产生微负压，凹凸斜板表面出现凹凸，负压使得空气从平板下方流动到液体中，当空气与液体长时间接触后变成饱和水蒸气变换其他液体中溶质或者热量，低压风机输送空气并加强气液的接触，提高反应的效率。蒸发过程在气泡及凹凸斜板表面进行，在运行过程中，凹凸斜板周围形成水膜，凹凸斜板表面不易结垢，凹凸斜板角度和坡度可以增加气液接触时间，干燥的空气这时变成饱和的湿空气，携带大量的水分。在凹凸斜板的底部的待蒸发浓液不断通过循环栗的作用在凹凸斜板表面流动，大量的水份被空气带走，底部的浓液不断浓缩达到浓缩结晶的目的。
【主权项】
1.一种低温蒸发结晶器，其特征是包括壳体，壳体内底部安装一台循环栗，循环栗通过循环管与壳体内顶部设置的高位槽相通，壳体一侧开口安装一个低压风机，高位槽出口连接一个凹凸斜板，凹凸斜板底部与壳体底部相连，壳体另一侧设置一个出风口。
【专利摘要】低温蒸发结晶器，包括壳体，壳体内底部安装一台循环泵，循环泵通过循环管与壳体内顶部设置的高位槽相通，壳体一侧开口安装一个低压风机，高位槽出口连接一个凹凸斜板，凹凸斜板底部与壳体底部相连，壳体另一侧设置一个出风口。本实用新型通过浓液和空气非同向接触来增大浓液和空气的接触面积来低温低压来蒸发结晶，凹凸的斜板降低浓液流动速度，节省能源利用余热、费热就可以完成；模块化设计，可以任意组合；低压常温蒸发设备不易腐蚀。
【IPC分类】B01D9/02, B01D1/00
【公开号】CN205127450
【申请号】CN201520902856
【发明人】陈天升, 梁炳臣, 胡晓飞, 王云龙, 史金龙, 于辰, 强彤起
【申请人】河北博锐达数控科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月14日