体通道管垂直短管侧面小孔流出，形成液体的横向环形分布；同时，液体经液体通道管底部的碎流板作用后，液相呈雾化状态向下喷出，形成液体的轴向分布。
[0035]下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。
【具体实施方式】
[0036]【实施例1】
[0037]按图1、图2、图3-1、图3-2、图3_3和图3_4，滴流床反应器内的催化剂采用镍系催化剂；反应器内的气液分配器的气体通道管和液体通道管为正三角形排列，气体通道管在分布板上的开孔率为10%，液体通道管在分布板上的开孔率为10% ;液体通道管的短管在分布板上方的部分占所述垂直短管总长度的20%，短管下端伸出分布板下方200毫米，位于分布板下方的短管部分沿圆周均匀开有小孔，小孔的直径d为3mm，所有小孔的总面积S1与液体通道管内截面积S2的比值为0.75:1，与短管末端相连的碎流板中心处的开有圆形小孔1个，沿圆周均匀分布的矩形孔3个，碎流板上的碎流孔的开孔率为10%，气液分配器设置于距反应器上部瓷球的距离为400mm。将氧化酯化塔塔釜排出的含硝酸、水和甲醇的混合液体和含有N0的混合气体分别通入上述滴流床反应器，在反应温度为70°C，反应压力为常压，液时空速为0.5h \ N0与硝酸的摩尔比为5的条件下发生反应生成亚硝酸甲酯，硝酸的转化率为95.2%。
[0038]【实施例2】
[0039]按图1、图2、图3-1、图3-2、图3-3和图3_4，滴流床反应器内的催化剂采用镍系催化剂；反应器内的气液分配器的气体通道管和液体通道管为正三角形排列，气体通道管在分布板上的开孔率为15%，液体通道管在分布板上的开孔率为20% ;液体通道管的短管在在分布板上方的部分占所述垂直短管总长度的10%，短管下端伸出分布板下方500毫米，位于分布板下方的短管部分沿圆周均匀开有小孔，小孔的直径d为4mm，所有小孔的总面积S1与液体通道管内截面积S2的比值为1: 1，与短管末端相连的碎流板中心处的开有圆形小孔1个，沿圆周均匀分布的矩形孔4个，碎流板上的碎流孔的开孔率为20%，气液分配器设置于距反应器上部瓷球的距离为800mm。将氧化酯化塔塔釜排出的含硝酸、水和甲醇的混合液体和含有N0的混合气体分别通入上述滴流床反应器，在反应温度为85°C，反应压力为
0.5MPa，液时空速为lh \ N0与硝酸的摩尔比为5的条件下发生反应生成亚硝酸甲酯，硝酸的转化率为98.5%。
[0040]【实施例3】
[0041]按图1、图2、图3-1、图3-2、图3-3和图3_4，滴流床反应器内的催化剂采用镍系催化剂；反应器内的气液分配器的气体通道管和液体通道管为正三角形排列，气体通道管在分布板上的开孔率为30%，液体通道管在分布板上的开孔率为50% ;液体通道管的短管在在分布板上方的部分占所述垂直短管总长度的3%，短管下端伸出分布板下方1000毫米，位于分布板下方的短管部分沿圆周均匀开有小孔，小孔的直径d为8mm，所有小孔的总面积S1与液体通道管内截面积S2的比值为0.95:1，与短管末端相连的碎流板中心处的开有圆形小孔1个，沿圆周均匀分布的矩形孔6个，碎流板上的碎流孔的开孔率为40%，气液分配器设置于距反应器上部瓷球的距离为1200mm。将氧化酯化塔塔釜排出的含硝酸、水和甲醇的混合液体和含有N0的混合气体分别通入上述滴流床反应器，在反应温度为95°C，反应压力为0.8MPa，液时空速为8.0h \ N0与硝酸的摩尔比为4的条件下发生反应生成亚硝酸甲酯，硝酸的转化率为97.6%。
[0042]【实施例4】
[0043]按图1、图2、图3-1、图3-2、图3_3和图3_4，滴流床反应器内的催化剂采用镍系催化剂；反应器内的气液分配器的气体通道管和液体通道管为正三角形排列，气体通道管在分布板上的开孔率为20%，液体通道管在分布板上的开孔率为30% ;液体通道管的短管在在分布板上方的部分占所述垂直短管总长度的5%，短管下端伸出分布板下方800毫米，位于分布板下方的短管部分沿圆周均匀开有小孔，小孔的直径d为5mm，所有小孔的总面积S1与液体通道管内截面积S2的比值为0.9:1，与短管末端相连的碎流板中心处的开有圆形小孔1个，沿圆周均匀分布的三角形小孔4个，碎流板上的碎流孔的开孔率为30%，气液分配器设置于距反应器上部瓷球的距离为1000mm。将氧化酯化塔塔釜排出的含硝酸、水和甲醇的混合液体和含有NO的混合气体分别通入上述滴流床反应器，在反应温度为120°C，反应压力为1.5MPa，液时空速为2.5h \N0与硝酸的摩尔比为10的条件下发生反应生成亚硝酸甲酯，硝酸的转化率为98.7%。
[0044]【实施例5】
[0045]按图1、图2、图3-1、图3-2、图3-3和图3_4，滴流床反应器内的催化剂采用镍系催化剂；反应器内的气液分配器的气体通道管和液体通道管为正三角形排列，气体通道管在分布板上的开孔率为15%，液体通道管在分布板上的开孔率为25% ;液体通道管的短管在在分布板上方的部分占所述垂直短管总长度的12%，短管下端伸出分布板下方600毫米，位于分布板下方的短管部分沿圆周均匀开有小孔，小孔的直径d为4mm，所有小孔的总面积S1与液体通道管内截面积S2的比值为1: 1，与短管末端相连的碎流板中心处的开有圆形小孔1个，沿圆周均匀分布的三角形小孔5个，碎流板上的碎流孔的开孔率为25%，气液分配器设置于距反应器上部瓷球的距离为850mm。将氧化酯化塔塔釜排出的含硝酸、水和甲醇的混合液体和含有N0的混合气体分别通入上述滴流床反应器，在反应温度为100°C，反应压力为1.0MPa，液时空速为4h \N0与硝酸的摩尔比为6的条件下发生反应生成亚硝酸甲酯，硝酸的转化率为99.1%。
[0046]【比较例1】
[0047]采用按照文献CN200710039071.2【实施例1】中所采用的气液分配器形式，采用和本发明【实施例5】中相同的原料、反应条件、实施步骤进行亚硝酸甲酯生产，硝酸转化率为92%。
【主权项】
1.一种滴流床反应器，包括壳体、气体预分布器、液体预分布器、气液分配器、气相产物出口和液相产物出口； 所述气液分配器包括分布板、气体通道管和液体通道管； 所述气体通道管包括圆锥顶盖和直立短管；所述圆锥顶盖与所述直立短管的上端之间形成供气体进出的空隙；所述直立短管的下端设置于所述分布板上； 所述液体通道管为垂直短管，所述垂直短管贯穿所述分布板；位于所述分布板下方的垂直短管部分在沿轴向不同位置的横截面上均匀交错地开有小孔； 所述气体通道管均匀分布于所述液体通道管间； 其特征在于，所述垂直短管位于所述分布板下方的部分，其末端与碎流板相连；所述碎流板包括中心处的圆孔，和沿圆周均匀分布的发散状条缝。2.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述碎流板上的发散状条缝为矩形或三角形。3.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述碎流板上的发散状条缝有3?6个。4.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述碎流板上的发散状条缝的开缝率为10?40%。5.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述垂直短管位于所述分布板上方的部分占所述垂直短管总长度的3?20%。6.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述垂直短管位于所述分布板下方的部分为200?1000毫米。7.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述气体通道管在所述分布板上的开孔率为10?30% ;所述液体通道管在所述分布板上的开孔率为10?50%。8.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述分布板上的气体通道管和液体通道管为正三角形排列。9.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述小孔的直径d为3?8mm，所有小孔的总面积S1与液体通道管内截面积S2的比值为(0.75:1)?(1:1)。10.根据权利要求1所述的滴流床反应器，其特征在于，所述气体预分布器设置于所述反应器顶部，所述液体预分布器设置于壳体侧面上部，所述气相产物出口设置于壳体侧面下部，所述液相产物出口设置于所述反应器底部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滴流床反应器，所述反应器包括气液分配器；所述气液分配器包括分布板、气体通道管和液体通道管；所述气体通道管包括圆锥顶盖和直立短管；所述圆锥顶盖与所述直立短管的上端之间形成供气体进出的空隙；所述直立短管的下端设置于所述分布板上；所述液体通道管为垂直短管，所述垂直短管贯穿所述分布板；位于所述分布板下方的垂直短管部分在沿轴向不同位置的横截面上均匀交错地开有小孔；所述气体通道管均匀分布于所述液体通道管间；其中，所述垂直短管位于所述分布板下方的部分，其末端与碎流板相连；所述碎流板包括中心处的圆孔，和沿圆周均匀分布的发散状条缝。
【IPC分类】C07C201/04, C07C203/00, B01J8/02
【公开号】CN205127915
【申请号】CN201520786158
【发明人】孙凤侠, 李蕾, 刘国强
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月12日